1.配套水煤漿氣化的酸性氣再吸收工藝，其特征在于包括下述步驟：
從上游送來(lái)的富CO2甲醇溫度為-24℃～-36℃、壓力為1.75MPaG～2.0MPaG、CO2摩爾含量為31％～36％，進(jìn)入再吸收塔(1)的CO2閃蒸段(11)減壓閃蒸，控制閃蒸壓力為0.05MPaG～0.12MPaG；
從再吸收塔(1)的CO2閃蒸段頂部送出的CO2產(chǎn)品氣溫度-60℃～-65℃、壓力0.05MPaG～0.12MPaG，與來(lái)自再吸收塔(1)的準(zhǔn)貧液生成段(14)頂部送出的CO2產(chǎn)品氣匯合，回收冷量后送出界區(qū)；
從再吸收塔(1)的CO2閃蒸段(11)底部送出的半貧甲醇，CO2摩爾含量為17％～23％，分為兩股；其中第一股半貧甲醇(a)自流至再吸收塔(1)的尾氣再吸收段(12)頂部，第二股半貧甲醇(b)經(jīng)半貧甲醇換熱器(2)回收冷量換熱至-42℃～-52℃后，送至再吸收塔(1)的準(zhǔn)貧液生成段(14)頂部；
第二股半貧甲醇回收冷量后在準(zhǔn)貧液生成段(14)內(nèi)再次閃蒸，控制準(zhǔn)貧液生成段(14)的閃蒸壓力為0.05MPaG～0.12MPaG；閃蒸分離出的氣相溫度-59℃～-63℃，壓力0.05MPaG～0.12MPaG，與CO2閃蒸段(11)送出的CO2產(chǎn)品氣匯合；
在準(zhǔn)貧液生成段(14)的底部得到CO2含量為11％～15％的準(zhǔn)貧液，準(zhǔn)貧液經(jīng)準(zhǔn)貧液泵(6)加壓后，作為吸收甲醇送去下游；
上游送來(lái)的富H2S甲醇溫度-20℃～-25℃、壓力1.7MPaG～2.0MPaG，從中部進(jìn)入再吸收塔(1)的尾氣再吸收段(12)減壓閃蒸，同時(shí)被來(lái)自再吸收塔(1)的N2氣提段(13)的氣體氣提，控制氣再吸收段(12)的氣提壓力為0.07MPaG～0.20MPaG，富H2S甲醇中的CO2及部分H2S不斷解析，富甲醇溫度降低；解析出的H2S氣體在上升過(guò)程中，被第一股半貧甲醇(a)再次吸收；
所述從上游中壓閃蒸工序來(lái)的富H2S甲醇與所述從上游中壓閃蒸工序送來(lái)的富CO2甲醇的摩爾流量比為1:1.2～1:3。
溫度為-60℃～-65℃、壓力為0.07MPaG～0.20MPaG的尾氣從尾氣再吸收段(12)頂部送出；
為保證所述尾氣中硫含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，控制所述尾氣與所述第一股半貧甲醇(a)的摩爾流量比1:1.5～1:2；
從尾氣再吸收段(12)集液槽(16)抽出的富甲醇，經(jīng)再吸收塔循環(huán)泵(3)加壓至0.5MPaG～0.7MPaG后送入富甲醇換熱器(4)回收冷量，換熱至-35℃～-45℃送至再吸收塔(1)的N2氣提段(13)；溫度為-5℃～-35℃、壓力為0.4MPaG～0.7MPaG的低壓氮?dú)鈴牡撞窟M(jìn)入N2氣提段(13)，對(duì)富甲醇進(jìn)行氣提，控制N2氣提段(13)的氣提壓力為0.12MPaG～0.25MPaG，氣提后的富甲醇經(jīng)熱再生塔進(jìn)料泵(5)加壓后，送至后續(xù)熱再生工序；主要組成為CO2、N2及少量H2S的氣相從升氣帽(17)進(jìn)入尾氣再吸收段(12)，被第一股半貧甲醇(a)洗滌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配套水煤漿氣化的酸性氣再吸收工藝，其特征在于所述低壓氮?dú)馀c所述再吸收段(12)集液槽抽出的富甲醇的摩爾流量比為1:10～1:25。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配套水煤漿氣化的酸性氣再吸收工藝，其特征在于所述第一股半貧甲醇(a)與所述第二股半貧甲醇(b)的摩爾流量比為1:1～1:3。