本發(fā)明涉及一種烘干機，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于烘干金屬罐涂層的智能烘干機。

背景技術(shù)：

在金屬罐的制作過程中，金屬罐罐身的連接邊經(jīng)過縫焊之后，原有的鍍錫層在焊接過程中已經(jīng)氧化，為了讓金屬罐更加耐用和符合衛(wèi)生標準，通常的做法是在金屬罐的焊縫處涂上一層涂層，再用烘干機對上述涂層進行烘干處理。

目前，金屬罐的規(guī)格比較多，不同規(guī)格的金屬罐，它們主要區(qū)別是金屬罐的外徑大小不相同。因此，采用現(xiàn)有的烘干機對金屬罐進行批量烘干處理時，如果不同批次金屬罐的規(guī)格不相同，即不同批次金屬罐的外徑大小不相同，就需要根據(jù)待烘干金屬罐的外徑大小，對烘干機的輸送裝置的高度進行調(diào)節(jié)。

然而，在目前的現(xiàn)有技術(shù)中，調(diào)節(jié)輸送裝置的高度，一般都是由人工拆裝來完成，即由多名工人對輸送裝置進行拆卸，根據(jù)待烘干金屬罐的外徑大小，重新測量輸送裝置的高度，調(diào)節(jié)輸送裝置的高度，最后將輸送裝置重新緊固。這樣不但費時費力、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，而且，調(diào)節(jié)輸送裝置的高度時，還必須在停機狀態(tài)下進行，從而進一步降低了生產(chǎn)效率。

為此，設計出一種能夠根據(jù)待烘干金屬罐的外徑大小自動調(diào)節(jié)輸送裝置高度的智能烘干機，這已經(jīng)成為目前亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種智能烘干機，這種智能烘干機能夠根據(jù)待烘干金屬罐的外徑大小自動調(diào)節(jié)輸送裝置的高度，從而實現(xiàn)不同規(guī)格金屬罐的批量烘干處理，因此，這種智能烘干機的智能化程度高，省時省力，從而降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種智能烘干機，其特征在于：包括立柱、升降驅(qū)動裝置、升降裝置、輸送裝置、升降位移檢測裝置和升降控制器；

上述立柱豎直設置；

上述升降驅(qū)動裝置安裝在立柱上；

上述升降裝置安裝在升降驅(qū)動裝置上，上述升降裝置與升降驅(qū)動裝置傳動連接，上述升降裝置與立柱可上下運動配合；

上述輸送裝置固定地安裝在升降裝置上，上述輸送裝置水平設置；

上述升降位移檢測裝置設在立柱和升降裝置上；

上述升降控制器設在立柱上，上述升降控制器的信號輸入端與升降位移檢測裝置電連接，上述升降控制器的信號輸出端與升降驅(qū)動裝置電連接。

當需要對另一規(guī)格的金屬罐進行批量烘干處理時，首先，將待烘干金屬罐的外徑大小輸入到升降控制器內(nèi)，由于待烘干金屬罐的外徑大小與輸送裝置的高度值一一對應，即某一待烘干金屬罐的外徑大小對應某一輸送裝置的高度值，所以，當升降控制器接收到待烘干金屬罐的外徑大小后，在升降控制器內(nèi)形成一個輸送裝置高度設定值；

接著，升降控制器輸出一個啟動信號給升降驅(qū)動裝置，使升降驅(qū)動裝置驅(qū)動升降裝置上升或下降，升降裝置帶動輸送裝置一起上升或下降；

在輸送裝置上升或下降的過程中，升降位移檢測裝置檢測到輸送裝置的高度值，并將輸送裝置的高度值輸送給升降控制器，升降控制器再將輸送裝置的高度值與輸送裝置高度設定值相比較；

當檢測到的輸送裝置的高度值與輸送裝置高度設定值相同時，升降控制器輸出一個停止信號給升降驅(qū)動裝置，使升降驅(qū)動裝置停止，這樣便實現(xiàn)了輸送裝置高度的自動調(diào)節(jié)，以適應于不同規(guī)格金屬罐的批量烘干處理。

由上可知，本智能烘干機能夠根據(jù)待烘干金屬罐的外徑大小自動調(diào)節(jié)輸送裝置的高度，從而實現(xiàn)不同規(guī)格金屬罐的批量烘干處理，因此，本智能烘干機的智能化程度高，省時省力，從而降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

作為本發(fā)明中的升降驅(qū)動裝置的優(yōu)選技術(shù)方案：

所述升降驅(qū)動裝置包括電機、減速器、傳動軸、安裝板、轉(zhuǎn)向器、絲桿和升降螺母；

上述電機通過減速器固定安裝在立柱上，上述電機與減速器傳動連接；

上述傳動軸可轉(zhuǎn)動地水平安裝在立柱上，上述傳動軸與減速器傳動連接；

上述安裝板固定安裝在立柱的側(cè)面上，上述安裝板貼緊在立柱的側(cè)面上；

上述轉(zhuǎn)向器固定安裝在安裝板上，轉(zhuǎn)向器的動力輸入端與傳動軸傳動連接；

上述絲桿可轉(zhuǎn)動地豎直安裝在安裝板上，上述絲桿與轉(zhuǎn)向器的動力輸出端傳動連接；

上述升降螺母安裝在絲桿上，上述升降螺母與絲桿螺紋傳動連接，上述升降螺母與升降裝置固定連接。

作為本發(fā)明中的轉(zhuǎn)向器的優(yōu)選技術(shù)方案：

所述轉(zhuǎn)向器最好采用直角轉(zhuǎn)向器；

所述轉(zhuǎn)向器的傳動速比最好為1：1。

作為本發(fā)明中的轉(zhuǎn)向器的更加具體的優(yōu)選技術(shù)方案：

所述轉(zhuǎn)向器最好采用錐齒輪轉(zhuǎn)向器。

作為本發(fā)明中的升降裝置的優(yōu)選技術(shù)方案：

所述升降裝置包括升降支架和導輪；

上述升降支架固定地安裝在升降驅(qū)動裝置的升降螺母上，上述升降支架與立柱和安裝板可上下運動配合，上述升降支架與輸送裝置固定連接；

上述導輪安裝在升降支架上，上述導輪與安裝板的豎直端面滾動配合。

當電機啟動時，電機通過減速器驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸通過轉(zhuǎn)向器驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動；由于升降螺母與絲桿螺紋傳動連接，而升降螺母無法與絲桿同步轉(zhuǎn)動，所以，升降螺母只能沿著絲桿上升或下降；由于升降支架固定地安裝在升降螺母上，升降支架與立柱和安裝板可上下運動配合，所以，升降螺母帶動升降支架一起上升或下降；又由于升降支架與輸送裝置固定連接，所以，輸送裝置隨著升降支架一起上升或下降，這樣便實現(xiàn)輸送裝置的高度調(diào)節(jié)。

在升降支架上升或下降的過程中，通過導輪與安裝板端面的滾動配合，能夠使升降支架的上升和下降變得更加平穩(wěn)，進而使輸送裝置的上升和下降變得更加平穩(wěn)，從而有利于輸送裝置的高度調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明中的輸送裝置的優(yōu)選技術(shù)方案：

所述輸送裝置包括環(huán)形輸送帶和輸送帶支架；

上述輸送帶支架固定安裝在升降支架上，上述輸送帶支架水平設置；

上述環(huán)形輸送帶可轉(zhuǎn)動地安裝在輸送帶支架上。

作為本發(fā)明的進一步改進技術(shù)方案：

所述輸送帶支架上設有金屬罐外徑測量裝置；

上述金屬罐外徑測量裝置與環(huán)形輸送帶上的待烘干金屬罐相對；

上述金屬罐外徑測量裝置與升降控制器的信號輸入端電連接。

上述金屬罐外徑測量裝置最好采用激光外徑測量儀。

當環(huán)形輸送帶上的待烘干金屬罐經(jīng)過金屬罐外徑測量裝置時，金屬罐外徑測量裝置檢測出經(jīng)過的待烘干金屬罐的外徑大小，并將待烘干金屬罐的外徑大小輸送給升降控制器，以便于在升降控制器內(nèi)形成一個輸送裝置高度設定值，從而進一步提高本智能烘干機的智能化程度。

作為本發(fā)明的更進一步改進技術(shù)方案：

所述立柱上設有上限位開關(guān)和下限位開關(guān)，上限位開關(guān)和下限位開關(guān)分別位于輸送裝置的兩側(cè)；上限位開關(guān)和下限位開關(guān)分別與升降控制器的信號輸入端電連接。

當輸送裝置上升到上限位開關(guān)處時，上限位開關(guān)發(fā)出一個上限位信號給升降控制器，升降控制器收到上限位信號時，輸出一個停止信號給升降驅(qū)動裝置，使升降驅(qū)動裝置停止，進而使輸送裝置停止上升，以防止碰撞的發(fā)生，從而起到保護作用。

當輸送裝置下降到下限位開關(guān)處時，下限位開關(guān)發(fā)出一個下限位信號給升降控制器，升降控制器收到下限位信號時，輸出一個停止信號給升降驅(qū)動裝置，使升降驅(qū)動裝置停止，進而使輸送裝置停止下降，以防止碰撞的發(fā)生，從而起到保護作用。

作為本發(fā)明中的升降位移檢測裝置的優(yōu)選技術(shù)方案：

所述升降位移檢測裝置采用拉桿式電子尺或直滑式導電塑料電位器。

作為本發(fā)明中的升降控制器的優(yōu)選技術(shù)方案：

所述升降控制器最好采用PLC控制器。

本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

由于本智能烘干機包括立柱、升降驅(qū)動裝置、升降裝置、輸送裝置、升降位移檢測裝置和升降控制器；上述立柱豎直設置；上述升降驅(qū)動裝置安裝在立柱上；上述升降裝置安裝在升降驅(qū)動裝置上，上述升降裝置與升降驅(qū)動裝置傳動連接，上述升降裝置與立柱可上下運動配合；上述輸送裝置固定地安裝在升降裝置上，上述輸送裝置水平設置；上述升降位移檢測裝置設在立柱和升降裝置上；上述升降控制器設在立柱上，上述升降控制器的信號輸入端與升降位移檢測裝置電連接，上述升降控制器的信號輸出端與升降驅(qū)動裝置電連接；

所以，本智能烘干機能夠根據(jù)待烘干金屬罐的外徑大小自動調(diào)節(jié)輸送裝置的高度，從而實現(xiàn)不同規(guī)格金屬罐的批量烘干處理，因此，本智能烘干機的智能化程度高，省時省力，從而降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

同時，本智能烘干機還具有結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、操作和維護方便、調(diào)節(jié)精度高、易于推廣等優(yōu)點。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A向視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本優(yōu)選實施例中的智能烘干機，包括立柱1、升降驅(qū)動裝置2、升降裝置3、輸送裝置4、升降位移檢測裝置5、升降控制器6、金屬罐外徑測量裝置7、上限位開關(guān)8和下限位開關(guān)9。

上述立柱1采用矩形管，上述立柱1豎直設置。

上述升降驅(qū)動裝置2包括電機21、減速器22、傳動軸23、安裝板24、轉(zhuǎn)向器25、絲桿26和升降螺母27；

上述電機21通過減速器22固定安裝在立柱1上，上述電機21與減速器22傳動連接；

上述傳動軸23可轉(zhuǎn)動地水平安裝在立柱1上，上述傳動軸23與減速器22傳動連接；

上述安裝板24固定安裝在立柱1的側(cè)面上，上述安裝板24貼緊在立柱1的側(cè)面上；

上述轉(zhuǎn)向器25采用直角轉(zhuǎn)向器，上述轉(zhuǎn)向器25的傳動速比為1：1，上述轉(zhuǎn)向器25采用錐齒輪轉(zhuǎn)向器；上述轉(zhuǎn)向器25固定安裝在安裝板24上，上述轉(zhuǎn)向器25的動力輸入端與傳動軸23傳動連接；

上述絲桿26可轉(zhuǎn)動地豎直安裝在安裝板24上，上述絲桿26與轉(zhuǎn)向器25的動力輸出端傳動連接；

上述升降螺母27安裝在絲桿26上，上述升降螺母27與絲桿26螺紋傳動連接。

上述升降裝置3包括升降支架30和四個導輪31、32、33、34；

上述升降支架30固定地安裝在升降驅(qū)動裝置2的升降螺母27上，上述升降支架30與立柱1和安裝板24可上下運動配合；

上述導輪31、32、33、34分別安裝在升降支架30上，上述導輪31、32、33、34與安裝板24的豎直端面滾動配合。

上述輸送裝置4包括環(huán)形輸送帶40和輸送帶支架41；

上述輸送帶支架41固定安裝在升降裝置3的升降支架30上；上述輸送帶支架41水平設置；

上述環(huán)形輸送帶40可轉(zhuǎn)動地安裝在輸送帶支架41上。

上述升降位移檢測裝置5采用拉桿式電子尺或者直滑式導電塑料電位器；

上述升降位移檢測裝置5設在轉(zhuǎn)向器25和升降裝置3的升降支架30上，由于升降位移檢測裝置5設在轉(zhuǎn)向器25上、而轉(zhuǎn)向器25固定安裝在安裝板24上、而安裝板24固定安裝在立柱1的側(cè)面上，所以，上述升降位移檢測裝置5實質(zhì)上是設在立柱1上。

上述升降控制器6采用PLC控制器，上述升降控制器6設在立柱1上，上述升降控制器6的信號輸入端與升降位移檢測裝置5電連接，上述升降控制器6的信號輸出端與升降驅(qū)動裝置2和電機21電連接。

上述金屬罐外徑測量裝置7采用激光外徑測量儀；

上述金屬罐外徑測量裝置7設在輸送帶支架41上；

上述金屬罐外徑測量裝置7與環(huán)形輸送帶40上的待烘干金屬罐10相對；

上述金屬罐外徑測量裝置7與升降控制器6的信號輸入端電連接。

上述上限位開關(guān)8和下限位開關(guān)9分別設在立柱1上，上限位開關(guān)8和下限位開關(guān)9分別位于輸送裝置4的兩側(cè)；上限位開關(guān)8和下限位開關(guān)9分別與升降控制器6的信號輸入端電連接。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的工作過程和工作原理做進一步的詳細說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠充分地理解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容。

如圖1和圖2所示，當本智能烘干機要對另一規(guī)格的金屬罐10進行批量烘干處理時，金屬罐外徑測量裝置7檢測出經(jīng)過的待烘干金屬罐10的外徑大小，并將待烘干金屬罐10的外徑大小輸送給升降控制器6，由于待烘干金屬罐10的外徑大小與輸送裝置4的高度值一一對應，即某一待烘干金屬罐10的外徑大小對應某一輸送裝置4的高度值，所以，當升降控制器6接收到待烘干金屬罐10的外徑大小后，在升降控制器6內(nèi)形成一個輸送裝置4高度設定值；

接著，升降控制器6輸出一個啟動信號給升降驅(qū)動裝置2的電機21，使電機21啟動，電機21通過減速器22驅(qū)動傳動軸23轉(zhuǎn)動，傳動軸23通過轉(zhuǎn)向器25驅(qū)動絲桿26轉(zhuǎn)動；由于升降螺母27與絲桿26螺紋傳動連接，而升降螺母27無法與絲桿26同步轉(zhuǎn)動，所以，升降螺母27只能沿著絲桿26上升或下降；由于升降支架30固定地安裝在升降螺母27上，升降支架30與立柱1和安裝板24可上下運動配合，所以，升降螺母27便會帶動升降支架30一起上升或下降；又由于升降支架30與輸送裝置4的輸送帶支架41固定連接，所以，輸送裝置4隨著升降支架30一起上升或下降；

在輸送裝置4上升或下降的過程中，升降位移檢測裝置5檢測到輸送裝置4的高度值，并將輸送裝置4的高度值輸送給升降控制器6，升降控制器6再將輸送裝置4的高度值與輸送裝置4高度設定值相比較；

當檢測到的輸送裝置4的高度值與輸送裝置4高度設定值相同時，升降控制器6便會輸出一個停止信號給升降驅(qū)動裝置2的電機21，使升降驅(qū)動裝置2的電機21停止，這樣便實現(xiàn)了輸送裝置4高度的自動調(diào)節(jié)，以適應于不同規(guī)格金屬罐的批量烘干處理。

由上可知，本智能烘干機能夠根據(jù)待烘干金屬罐10的外徑大小自動調(diào)節(jié)輸送裝置4的高度，從而實現(xiàn)不同規(guī)格金屬罐的批量烘干處理，因此，本智能烘干機的智能化程度高，省時省力，從而降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

同時，在升降支架30上升或下降的過程中，通過導輪31、32、33、34與安裝板24端面的滾動配合，能夠使升降支架30的上升和下降變得更加平穩(wěn)，進而使輸送裝置4的上升和下降變得更加平穩(wěn)，從而有利于輸送裝置4的高度調(diào)節(jié)。

當輸送裝置4上升到上限位開關(guān)8處時，上限位開關(guān)8發(fā)出一個上限位信號給升降控制器6，升降控制器6收到上限位信號時，輸出一個停止信號給升降驅(qū)動裝置2的電機21，使升降驅(qū)動裝置2的電機21停止，進而使輸送裝置4停止上升，以防止碰撞的發(fā)生，從而起到保護作用。

當輸送裝置4下降到下限位開關(guān)9處時，下限位開關(guān)9發(fā)出一個下限位信號給升降控制器6，升降控制器6收到下限位信號時，輸出一個停止信號給升降驅(qū)動裝置2的電機21，使升降驅(qū)動裝置2的電機21停止，進而使輸送裝置4停止下降，以防止碰撞的發(fā)生，從而起到保護作用。

上述具體實施方式的內(nèi)容只是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，上述優(yōu)選實施例并非用來限定本發(fā)明的實施范圍，因此，凡是依照本發(fā)明其權(quán)利要求的保護范圍所做出的各種各樣的等同變換，均被本發(fā)明其權(quán)利要求的保護范圍所覆蓋。