本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保行業(yè)的除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體為分離式噴吹清灰裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的脈沖袋式除塵器大都采用管式噴吹清灰裝置，主要由氣包、脈沖閥、噴吹管、濾袋等組成，氣包與脈沖閥固定，一個(gè)氣包連接多個(gè)脈沖閥，一個(gè)脈沖閥連接一個(gè)噴吹管，一個(gè)噴吹管對(duì)一排多個(gè)濾袋進(jìn)行噴吹，當(dāng)濾袋需要清灰時(shí)，首先開啟一個(gè)脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入噴吹管，然后通過管壁下側(cè)多個(gè)噴嘴同時(shí)噴出，分別噴射到對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，但是由于脈沖袋式除塵器的濾袋相當(dāng)多，濾袋排數(shù)數(shù)十甚至數(shù)百，相應(yīng)的脈沖閥及氣包數(shù)量也相當(dāng)多，投資費(fèi)用高，維修工作量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有上述缺陷，本發(fā)明提供了分離式噴吹清灰裝置，可以減少脈沖閥及氣包數(shù)量，降低投資費(fèi)用，減少維修工作量。

分離式噴吹清灰裝置，其技術(shù)方案是這樣的：其包括氣包、脈沖閥、噴吹管、濾袋，所述氣包設(shè)有氣包進(jìn)氣口，壓縮空氣氣源連接所述氣包進(jìn)氣口，其特征在于：其還包括連接短管，所述氣包上設(shè)有氣包出氣口，且位于所述氣包的上部，所述脈沖閥的閥座嵌裝于所述氣包出氣口，所述脈沖閥的進(jìn)氣口連接所述氣包出氣口，所述脈沖閥的出氣口設(shè)置于所述氣包內(nèi)部，所述連接短管一端穿過所述氣包后與所述氣包內(nèi)部的所述脈沖閥的出氣口連通，所述連接短管的另一端與其下方對(duì)應(yīng)的所述噴吹管可拆卸式連接，所述噴吹管下側(cè)的噴嘴出口朝向?qū)?yīng)所述濾袋的開口。

其進(jìn)一步特征在于：所述脈沖閥的出氣口連接所述連接短管的上端口，所述噴吹管分為水平段和垂直段，所述噴吹管的水平段下側(cè)的噴嘴出口朝向?qū)?yīng)濾袋的上部開口，所述噴吹管的垂直段端口朝向?qū)?yīng)所述連接短管的下端口，所述濾袋位于對(duì)應(yīng)的所述噴吹管噴嘴的正下方位置；

所述脈沖閥采用淹沒式脈沖閥，所述噴吹管通過密封器與所述連接短管連接。

本發(fā)明的有益效果是，通過將氣包、脈沖閥、連接短管連接為一整體，噴吹管通過密封連接件與連接短管可拆卸式連接，則在噴吹管進(jìn)行噴吹工作時(shí)，噴吹管的垂直段端口與連接短管的下端口密閉連接，通過噴嘴對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹直至清灰結(jié)束，然后形成整體的氣包、脈沖閥、連接短管移到下一個(gè)噴吹管上方，再次通過密封器連接，并對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，以此類推直至結(jié)束，從而不僅氣包、脈沖閥對(duì)應(yīng)的濾袋排數(shù)可相應(yīng)得到增加，而且還大大減少了氣包、脈沖閥數(shù)量，節(jié)約了投資及運(yùn)行維護(hù)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益，從而廣泛適用于建材、冶金、化工、能源等各個(gè)行業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

見圖1、圖2，本發(fā)明包括氣包1、脈沖閥2、連接短管3、噴吹管4、濾袋5，脈沖閥2采用淹沒式脈沖閥，壓縮空氣氣源連接氣包進(jìn)氣口6，氣包1上設(shè)有氣包出氣口，且位于氣包1的上部，脈沖閥2的閥座嵌裝于氣包出氣口，脈沖閥2的進(jìn)氣口連接氣包出氣口，脈沖閥2的出氣口設(shè)置于氣包1內(nèi)部，連接短管3一端穿過氣包1的下部底面后與氣包1內(nèi)部的脈沖閥2的出氣口連通，連接短管3的另一端與其下方對(duì)應(yīng)的噴吹管4通過密封器7可拆卸式連接，噴吹管4下側(cè)的噴嘴8出口朝向?qū)?yīng)濾袋5的開口。

脈沖閥2的出氣口連接連接短管3的上端口，噴吹管4分為水平段41和垂直段42，噴吹管4的水平段41下側(cè)的10個(gè)噴嘴8出口朝向?qū)?yīng)濾袋5的上部開口，噴吹管4的垂直段42端口朝向?qū)?yīng)連接短管3的下端口，濾袋5位于對(duì)應(yīng)的噴吹管4噴嘴8的正下方位置，即噴吹管4的噴嘴8直接對(duì)準(zhǔn)濾袋5的上部開口，濾袋5僅設(shè)置上部開口。

附圖中箭頭為氣體流動(dòng)方向。

其工作原理如下：噴吹清灰裝置工作時(shí)，脈沖閥2開啟，貯存在氣包1內(nèi)的壓縮空氣瞬間通過脈沖閥2，經(jīng)過連接短管3送入噴吹管4后噴出，直接噴射到濾袋5內(nèi)進(jìn)行清灰；脈沖閥2關(guān)閉，噴吹結(jié)束；氣包1內(nèi)消耗掉的壓縮空氣由氣源通過壓縮空氣管道，經(jīng)過氣包1進(jìn)氣口不斷進(jìn)行補(bǔ)充；當(dāng)一排（組）濾袋噴吹清灰結(jié)束，組合成一體的氣包1、脈沖閥2、連接短管3，移動(dòng)到下一個(gè)噴吹管4上端口上方，通過噴吹管4的密封器7將噴吹管4的垂直段端口與連接短管3下端口密閉連接，并對(duì)下一排（組）濾袋進(jìn)行噴吹清灰，以此類推直至結(jié)束，其中噴吹管4設(shè)有8個(gè)，每個(gè)噴吹管4上設(shè)有10個(gè)噴嘴8，且在非噴吹工作時(shí)，可將噴吹管4的垂直段42端口封閉，隔絕與外部空氣連通，則由于氣包1、脈沖閥2可以移動(dòng)，氣包1、脈沖閥2對(duì)應(yīng)的濾袋5排數(shù)得到了相應(yīng)地增加，從而大大減少了氣包、脈沖閥數(shù)量，節(jié)約了投資及運(yùn)行維護(hù)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益，廣泛適用于建材、冶金、化工、能源等各個(gè)行業(yè)。