本發(fā)明涉及袋式除塵領(lǐng)域，涉及脈沖噴吹管，特別是涉及脈沖噴吹管變徑參數(shù)的調(diào)控方法。
背景技術(shù)：
：近年來空氣污染越來越嚴(yán)重，對空氣凈化設(shè)備的要求在不斷的提高。脈沖袋式除塵器憑借其運(yùn)行阻力低，除塵效率高等優(yōu)勢被廣泛運(yùn)用于冶金、電力等行業(yè)。清灰裝置是脈沖袋式除塵器的核心部件，其噴吹管各個噴嘴氣流均勻性直接關(guān)系到清灰效果的優(yōu)劣。實際工程應(yīng)用中噴吹管各個噴吹口直徑的大小多依靠經(jīng)驗確定，噴吹不均勻性問題時有發(fā)生。針對袋式除塵器噴吹管的氣流均勻性問題越來越受到研究者的關(guān)注。現(xiàn)有技術(shù)在評判噴吹均勻性的定量指標(biāo)中，更多的是關(guān)注各個噴嘴氣流的質(zhì)量流量或體積流量的均勻性。而實際上，同等質(zhì)量下的氣體在不同速度下沖擊濾袋，得到的清灰效果是不一樣的，具體表現(xiàn)為速度越大的氣體，其清灰效果越好，即采用質(zhì)量流量或體積流量不能很好的表征噴吹管各噴嘴的均勻性?，F(xiàn)有技術(shù)在更多的是通過修正噴嘴管徑來達(dá)到噴吹均勻的目的，而通過修正噴吹口直徑達(dá)到此目的更加的簡便且效果明顯。同時，修正噴嘴管徑帶來的另一個問題，即一套噴吹管需要匹配數(shù)量眾多的噴嘴型號，增加工藝制造成本。綜上，現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：1)采用質(zhì)量流量或體積流量衡量噴吹均勻性，不精確。2)現(xiàn)有技術(shù)一般采用修正噴嘴管徑來實現(xiàn)噴吹均勻，工藝復(fù)雜且制造成本高。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供脈沖噴吹管變徑參數(shù)的調(diào)控方法，采用動量流量來衡量噴吹均勻性并修正噴吹管參數(shù)，提高噴吹管噴吹均勻性。動量流量即為單位時間內(nèi)流體通過單位面積所傳遞的動量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了脈沖噴吹管變徑參數(shù)的調(diào)控方法，所述脈沖噴吹管包括：噴吹管主體、若干噴吹口、若干噴嘴，所述噴嘴與所述噴吹口一一對應(yīng)，所述噴嘴設(shè)置于噴吹口下方，所述方法包括如下步驟：S1：獲取當(dāng)前脈沖噴吹管的各個噴嘴的氣體動量流量值；所述氣體動量流量值為單位時間內(nèi)氣體通過單位面積所傳遞的動量；S2：計算所述脈沖噴吹管各個噴嘴之間的氣體動量流量均勻度；S3：若所述氣體動量流量均勻度高，則完成脈沖噴吹管參數(shù)修正；若所述氣體動量流量均勻度低，則繼續(xù)操作步驟S4；S4：根據(jù)當(dāng)前各個所述噴嘴的所述氣體動量流量值、當(dāng)前各個所屬噴吹口橫的截面積值以及氣體動量流量目標(biāo)值，計算各個噴吹口橫截面積目標(biāo)值，并設(shè)計新的脈沖噴吹管，繼續(xù)操作步驟S1。在該技術(shù)方案中，采用動量流量來衡量脈沖噴吹管各噴嘴的均勻性，并進(jìn)行脈沖噴吹管參數(shù)修正，有效提高了噴吹管各個噴嘴的均勻性?，F(xiàn)有技術(shù)一般采用質(zhì)量流量或者體積流量來衡量噴吹管的噴吹均勻性，而實際上，清灰的效果與動量流量的相關(guān)性遠(yuǎn)大于質(zhì)量相關(guān)性；即，同質(zhì)量的高壓氣流在不同速度下具有不同的動量，速度較大的氣流能夠使濾袋的振動更大，清灰效果也更大。故而，清灰效果不應(yīng)該用質(zhì)量流量或體積流量來衡量，而應(yīng)該采用動量流量來衡量。進(jìn)一步而言，所述方法是在模擬仿真軟件下進(jìn)行或者在實際實驗中進(jìn)行。在該技術(shù)方案中，氣體動量流量的測定可以建立模型采用軟件模擬獲得，也可以采用實際生產(chǎn)實驗獲得；在軟件模擬中，軟件模擬中容易獲得氣體動量流量值和瞬時速度值，二者乘積即為動量流量，也可以采用P＝ρu2A獲得氣體動量流量；采用實際生產(chǎn)實驗獲得動量流量值的方法為：改造現(xiàn)有超聲波質(zhì)量流量計，現(xiàn)有超聲波流量計是先測定流體速度進(jìn)一步換算質(zhì)量流量，其本身包含有速度信息，可以很方便得轉(zhuǎn)換為動量流量。進(jìn)一步而言，所述步驟S2具體為：S21：計算各個所述噴嘴的平均動量流量值所述所述Pi為各個噴嘴的氣體動量流量值，所述n為所述噴嘴總數(shù)，所述脈沖噴吹管工作時，所述Pi≠0；S22：獲取所述氣體動量流量均勻度E；所述氣體動量流量均勻度在該技術(shù)方案中，步驟S2判斷噴吹管各噴嘴的噴吹均勻程度，取得各個噴嘴動量流量值，根據(jù)公式計算氣體動量流量均勻度E；在公式中，隨著修正進(jìn)行值與1較為接近，方根較大，對其開4次方，可以有效降低數(shù)值大小，使得結(jié)果更直觀。進(jìn)一步而言，所述步驟S3具體為：若所述氣體動量流量均勻度E大于或等于1000，則判定所述氣體動量流量均勻度高，則完成脈沖噴吹管參數(shù)修正；若所述氣體動量流量均勻度E小于1000，則判定所述氣體動量流量均勻度低，則繼續(xù)操作步驟S4。在該技術(shù)方案中，氣體流量均勻度高則說明脈沖噴吹管參數(shù)良好，不需要修正或修正完成。若氣體流量均勻度低，則需要對脈沖噴吹管參數(shù)修正。重復(fù)進(jìn)行檢測和修正行為，可以有效提高脈沖噴吹管各噴嘴的均勻性。進(jìn)一步而言，所述噴吹口為圓形；所述步驟S4還包括：根據(jù)各個噴吹口橫截面積目標(biāo)值，計算各個噴吹口半徑或直徑參數(shù)，設(shè)計新的脈沖噴吹管。在該技術(shù)方案中，噴吹口是圓形的，根據(jù)橫截面積可以得到噴吹口直徑參數(shù)。進(jìn)一步而言，所述噴吹口為鉆口成型。在該技術(shù)方案中，修正獲得不同的噴出口直徑，采用鉆口成型操作方便。進(jìn)一步而言，所述脈沖噴吹管的所有所述噴嘴的參數(shù)是一致的。在該技術(shù)方案中，所有的噴嘴參數(shù)是一致的，而噴出口參數(shù)是不一致的，即通過改變噴出口來修正噴吹均勻性；噴嘴起到的作用是導(dǎo)流，即將噴吹氣體引導(dǎo)為豎直向下噴吹，采用同一參數(shù)的噴嘴，可以節(jié)省生產(chǎn)模具，安裝也不易弄混，減低工藝成本。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用動量流量來衡量脈沖噴吹管各噴嘴的均勻性，并進(jìn)行脈沖噴吹管的噴吹口參數(shù)修正，有效提高了噴吹管各個噴嘴的均勻性；判定各噴嘴的噴吹均勻程度，并多次反復(fù)修正噴吹口參數(shù)，可以有效提高了噴嘴的均勻性。同時，噴吹管采用參數(shù)一致的噴嘴，可以有效減低制造成本。附圖說明圖1是本發(fā)明一實施例中的脈沖噴吹管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一具體實施方式的流程圖；圖3是本發(fā)明一具體實施方式的噴吹管修正前后各噴嘴的動量流量描點圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：如圖1所示，脈沖噴吹管包括：噴吹管主體、若干噴吹口、若干噴嘴，噴嘴與噴吹口一一對應(yīng)，噴嘴設(shè)置在噴吹口下方，用于導(dǎo)流并使氣體豎直向下流動。為便于說明，以帶有16噴嘴的噴吹管為例。原有的16噴嘴的噴吹管，中間兩個噴嘴間距320mm，其余間距230mm。噴吹導(dǎo)管內(nèi)徑82mm，噴吹口(鉆口成型)直徑15mm，噴嘴內(nèi)徑20mm。沿著噴吹氣流的流動方向，將噴嘴依次編號為1-16號。如圖2所示，本實施例提供脈沖噴吹管變徑參數(shù)的調(diào)控方法，所述方法包括如下步驟：S1：獲取當(dāng)前脈沖噴吹管的各個噴嘴的氣體動量流量值；所述氣體動量流量值為單位時間內(nèi)氣體通過單位面積所傳遞的動量；S2：獲得所述噴嘴的平均動量流量值，計算所述脈沖噴吹管各個噴嘴之間的氣體動量流量均勻度；S3：若所述氣體動量流量均勻度高，則完成脈沖噴吹管參數(shù)修正；若所述氣體動量流量均勻度低，則繼續(xù)操作步驟S4；S4：根據(jù)當(dāng)前各個所述噴嘴的所述氣體動量流量值、當(dāng)前各個所屬噴吹口橫的截面積值以及氣體動量流量目標(biāo)值，計算各個噴吹口橫截面積目標(biāo)值，并設(shè)計新的脈沖噴吹管，繼續(xù)操作步驟S1。下面對各個步驟進(jìn)行詳細(xì)說明。步驟S1：建立模型，獲取當(dāng)前脈沖噴吹管的各個噴嘴的氣體動量流量值。噴吹管參數(shù)修正設(shè)計可以采用模擬仿真軟件進(jìn)行模擬，也可以采用實際實驗進(jìn)行。為了節(jié)省開發(fā)成本，在本實施例中，采用軟件模擬進(jìn)行。采用SolidWorks軟件建立噴吹管三維流體模型，利用CFD(計算流體動力學(xué))軟件進(jìn)行模擬仿真，數(shù)值計算輸出各個噴嘴的動量流量Pi；Pi＝∫ρu2·2πrdr。其中，ρ為氣體密度，u為氣體瞬時速度，r為噴吹口半徑，1≤i≤16，i為噴嘴標(biāo)號，值得一提的是，質(zhì)量流量JM＝∫ρu·2πrdr，Pi＝u·JM，即動量流量即為質(zhì)量流量與瞬時速度的乘積。步驟S2：根據(jù)步驟S1獲得的動量流量Pi，計算各個所述噴嘴的氣體動量流量均勻度E。S21：計算各個所述噴嘴的平均動量流量值所述所述Pi為各個噴嘴的氣體動量流量值，所述n為所述噴嘴總數(shù)，n為16；所述脈沖噴吹管工作時，所述Pi≠0；S22：獲取所述氣體動量流量均勻度E；所述氣體動量流量均勻度步驟S3：根據(jù)動量流量均勻度E，判定噴吹管各噴嘴的均勻度是否在閾值之內(nèi)，若所述氣體動量流量均勻度E大于或等于1000，則判定所述氣體動量流量均勻度高，則完成脈沖噴吹管參數(shù)修正；若所述氣體動量流量均勻度E小于1000，則判定所述氣體動量流量均勻度低，則繼續(xù)操作步驟S4。值得一提的是，動量流量均勻度E＝1000可等效為P近似于r2成正比，故而動量流量均勻度E＝1000可等效為r′＝r±0.001r，即達(dá)到噴吹均勻的噴吹口半徑的修正值與原噴吹口半徑比值小于0.001。在本實施例中，噴吹口直徑平均值為15mm，公差為0.05mm，若E＝1000則半徑修正值為0.015mm，小于公差。步驟S4：設(shè)計噴吹管的噴吹口參數(shù)，并繼續(xù)執(zhí)行步驟S1。首先，根據(jù)當(dāng)前各個所述氣體動量流量值Pi、氣體動量流量目標(biāo)值P0、當(dāng)前各個噴吹口橫截面積值A(chǔ)i，獲得各個噴吹口橫截面積目標(biāo)值A(chǔ)′i，計算公式為：在本實施例中，噴吹口為鉆口成型，噴吹口為圓形。根據(jù)各個噴吹口橫截面積目標(biāo)值A(chǔ)′i，計算各個噴吹口半徑或直徑參數(shù)，設(shè)計新的脈沖噴吹管。由公式2πr2＝A可知，根據(jù)相關(guān)參數(shù)，設(shè)計新的脈沖噴吹管，繼續(xù)操作步驟S1。此外，在本實施例中，脈沖噴吹管的所有噴嘴的參數(shù)是一致的，即在本實施例中只對噴吹口孔徑進(jìn)行修正，而噴吹管的噴嘴是采用同一參數(shù)的。其好處在于噴嘴設(shè)計一致，只需一套磨具，節(jié)約生產(chǎn)工序以及成本。值得一提的是，在錐型噴嘴或者異型噴嘴，同一設(shè)計的噴嘴可以大大減少制造成本。如表1所示，經(jīng)過修正獲得修正后的噴吹口直徑，圖3為修正前后的各噴嘴的動量流量值描點圖。序號噴吹口直徑115.30215.23315.18415.11515.07615.03714.98814.96914.921014.911114.891214.871314.861414.871514.891614.96表1修正后的噴吹口直徑表本發(fā)明第二實施例與第一實施例基本相同，不同之處在于，本實施例不是采用模擬仿真，而是實際實驗；具體而言，在本實施例中需要對動量流量值進(jìn)行測量。在本實施例中，對現(xiàn)有超聲波質(zhì)量流量計進(jìn)行改造，現(xiàn)有超聲波流量計是先測定流體速度進(jìn)一步換算質(zhì)量流量，其本身包含有速度信息，可以很方便得轉(zhuǎn)換為動量流量。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本
技術(shù)領(lǐng)域：
中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3