本發(fā)明屬于脈沖噴吹清灰袋式除塵器實驗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于脈沖噴吹清灰袋式除塵器實驗系統(tǒng)的實驗孔板。

背景技術(shù)：

袋式除塵器因其高效的特點，其產(chǎn)品及技術(shù)的研發(fā)和應用，在應對嚴重的工業(yè)含塵氣體的排放現(xiàn)狀，實現(xiàn)國家社會和經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的當今，是相當緊迫的。但目前國內(nèi)外對袋式除塵器的過濾與清灰過程及其機理的系統(tǒng)性深入研究不足，使得袋式除塵器的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)存在很大的盲目性。相關(guān)文獻和資料表明，不多的袋式除塵器相關(guān)的研究中，實驗研究受經(jīng)費、周期、技術(shù)認知方面的局限，產(chǎn)品孔板的結(jié)構(gòu)，過于簡單、固化，當實驗需變更噴吹距離、濾袋間距、濾袋的種類和規(guī)格時，則需要重新設(shè)計加工和安裝孔板結(jié)構(gòu)，或者換噴吹管，費時費力費錢，難以適應需要做大量和頻繁調(diào)整和切換的實驗研究工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、縮短了實驗周期，降低了加工成本，降低實驗總成本的用于脈沖噴吹清灰袋式除塵器實驗系統(tǒng)的實驗孔板。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種用于脈沖噴吹清灰袋式除塵器實驗系統(tǒng)的實驗孔板，其特征在于包括外箱體、殼體、濾袋安裝板、提升裝置、密封結(jié)構(gòu)；所述外箱體為箱框結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁面四周設(shè)有方形凹槽與方形孔槽；所述殼體為箱框形結(jié)構(gòu)，下端面為開口，上端面設(shè)有方形槽，方形槽中部開口，與所述殼體內(nèi)部空腔相通，所述方形槽邊緣設(shè)有長方形凹槽，所述殼體安裝在所述外箱體中，所述提升裝置與所述殼體相連接，在高度方向上，所述殼體通過所述提升裝置可自由滑動升降；所述密封結(jié)構(gòu)包括框型橡膠條、方形橡膠條與擋板，依次將所述擋板放入所述方形凹槽，將所述框型橡膠條置于所述方形槽，將若干所述濾袋安裝板置于所述框型橡膠條上，其中空隙放置方形橡膠條，上端用緊固件固定。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：

所述殼體在外箱體中只存在一個自由度，為高度方向上的滑動副。

所述外箱體內(nèi)方形槽內(nèi)嵌入的為聚四氟乙烯方塊作為滑道的導向和支撐構(gòu)件。

所述濾袋安裝板至少有2塊。

所述提升裝置為手搖絲桿升降器或電動絲桿升降機。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明涉及一種實驗孔板，該孔板通過提升裝置，可自由調(diào)節(jié)噴吹高度，即濾袋口至噴嘴的距離，通過使用可調(diào)間距的濾袋安裝板，在實驗過程中，對于需要變化濾袋間距與噴吹高度的，可在不增加濾袋安裝板的情況下，完成實驗，減少了實驗工作量，縮短了實驗周期，降低了加工成本，降低實驗總成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的孔板結(jié)構(gòu)爆炸圖

圖2為本發(fā)明的外箱體結(jié)構(gòu)剖面圖

圖3為本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)剖面圖

圖中：1、擋板，2、濾袋安裝板，3、方形橡膠條，4、框型橡膠條，5、殼體，6、外箱體，7、提升裝置，8、方形凹槽，9、方形空槽，10、方形槽，11、長方形凹槽。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1至圖3，包括外箱體6、殼體5、濾袋安裝板2、提升裝置7、密封結(jié)構(gòu)，所述外箱體為箱框結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁面四周設(shè)有方形凹槽8與方形孔槽9，所述殼體為箱框形結(jié)構(gòu)，下端面為開口，上端面設(shè)有方形槽10，所述方形槽中段開孔與所述殼體內(nèi)部空腔相通，所述方形槽邊緣設(shè)有長方形凹槽11，所述殼體5安裝在所述外箱體6中，所述提升裝置7與所述殼體5相連接，高度方向上，所述殼體5通過所述提升裝置7可自由滑動，所述密封結(jié)構(gòu)包括框型橡膠條4、方形橡膠條3與擋板1等密封件，其密封形式為：依次將所述擋板1放入所述方形凹槽8，將所述框型橡膠條4置于所述方形槽10，將所述濾袋安裝板2置于所述框型橡膠條4上，相鄰所述濾袋安裝板間的空隙放置方形橡膠條3，上端用緊固件固定。

所述殼體5在所述外箱體6中只存在一個自由度，為高度方向上的滑動副。

所述外箱體6內(nèi)的所述方形槽內(nèi)嵌入的為聚四氟乙烯方塊或其他可用于限制殼體水平運動的構(gòu)件。

所述濾袋安裝板至少有2塊。

所述提升裝置7可為手搖絲桿升降器、電動絲桿升降機或其他任何可用于提升所述外箱體6的提升裝置。

本發(fā)明的使用方法及工作原理：

在利用袋式除塵器實驗系統(tǒng)探究袋式除塵器清灰性能時，往往是以噴吹管在氣流流動方向上的前若干個濾袋的清灰效果來衡量整個噴吹管的清灰效果，試驗中濾袋安裝板2上濾袋與噴吹管上前若干個噴嘴依次對齊。依次將擋板1放入方形凹槽8，將框型橡膠條4置于方形槽10，將濾袋安裝板2置于框型橡膠條4上，相鄰濾袋安裝板2間的空隙放置方形橡膠條3，當縮短濾袋間距離時，濾袋安裝板遠離方形凹槽8左右端，使得濾袋安裝板與方形凹槽出現(xiàn)空隙，由于方形凹槽只有中段開孔，濾袋安裝板與密封件仍能將殼體上端面上下分隔成凈氣區(qū)與含塵區(qū)；將橡膠條置于方形凹槽8，將聚四氟乙烯方塊嵌入方形空槽9，以限制殼體在水平方向上運動，將殼體5置于外箱體6內(nèi)，外箱體6與袋式收塵器實驗裝置焊接連接，提升裝置底部與袋式收塵器裝置焊接連接，起支撐作用，通過提升裝置，在高度方向上，殼體5在外箱體6中可自由滑動，改變噴嘴至濾袋間的距離。

通過提升裝置，可自由調(diào)節(jié)噴吹高度，即濾袋口至噴嘴的距離，通過使用可調(diào)間距的濾袋安裝板，在實驗過程中，對于需要變化濾袋間距與噴吹高度的，可在不增加濾袋安裝板的情況下，完成實驗，減少了實驗工作量，縮短了實驗周期，減小了鋼耗量，降低實驗總成本。以2塊濾袋安裝板安裝在殼體上、提升高度為0～200mm的提升裝置為例，當方形槽尺寸為720×220mm，濾袋安裝板尺寸為220×270mm，擋板尺寸為200×180mm時，通過移動濾袋安裝板可使得濾袋間的距離在200～400mm中無極變化，噴吹具體用提升裝置實現(xiàn)±200mm的調(diào)節(jié)范圍。

以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。