本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體是一種陶瓷生產(chǎn)用的清潔除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

陶瓷屬于硅酸鹽產(chǎn)品。民用陶瓷中的衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷、藝術(shù)陶瓷、建筑陶瓷是最普通和產(chǎn)量最大的品種。這些產(chǎn)品的生產(chǎn)中，包括原料制備、產(chǎn)品成型、施釉、燒成、彩繪、烤彩、冷修等工序。在原料制備（包括粉料制備）、產(chǎn)品成型（包含干修坯）、施釉（施釉前產(chǎn)品吹塵）、燒成（產(chǎn)品裝窯前吹塵）、冷修等工序，都會(huì)不同程度地產(chǎn)生粉塵，這些粉塵如不吸除，將影響工人的身體健康，也影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

陶瓷生產(chǎn)企業(yè)中，各自采取不同的除塵方式，如對(duì)生產(chǎn)車間采集的塵氣通過布袋式過濾，水簾過濾等方式進(jìn)行處理。布袋式過濾中，粉塵易于堵塞布袋透氣孔，導(dǎo)致除塵效果差，水簾過濾中消耗功率大，粉塵未被除凈。工廠中通常有多個(gè)塵氣產(chǎn)生點(diǎn)，必須建立除塵系統(tǒng)，將采集的塵氣集中和高效處理。工業(yè)系統(tǒng)中有眾多的除塵系統(tǒng)，但對(duì)于陶瓷行業(yè)并不完全適應(yīng)，研究和創(chuàng)新出對(duì)陶瓷生產(chǎn)有針對(duì)性地和適應(yīng)性的高效除塵系統(tǒng)，是行業(yè)內(nèi)清潔生產(chǎn)的迫切需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種陶瓷生產(chǎn)用的清潔除塵系統(tǒng)。

本發(fā)明的陶瓷生產(chǎn)用的清潔除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括除塵器、供氣系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、沉塵水池，其中：

(1)所述除塵器為圓柱形罐體，罐體內(nèi)設(shè)隔板，將罐體分成上部的凈氣腔和下部的塵氣腔；

在隔板處裝有多個(gè)向凈氣腔開口的過濾筒，過濾筒的筒身下伸在塵氣腔內(nèi)；過濾筒內(nèi)設(shè)分支氣管并連接壓力氣管，與供氣系統(tǒng)的壓縮空氣儲(chǔ)氣罐連通，分支氣管開有多個(gè)反沖氣孔；凈氣腔頂部開口連接排風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)管；

塵氣腔中設(shè)噴水管，噴水管向下開有多個(gè)噴水孔，噴水管與外部的進(jìn)水管連通；塵氣腔下部為梯形槽，梯形槽下端通過排水管與沉塵水池相連，塵氣腔一側(cè)開口連接外部的塵氣引入管；所述塵氣引入管連接陶瓷生產(chǎn)車間；

(2)所述供氣系統(tǒng)包括壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)供氣給壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，壓縮空氣儲(chǔ)氣罐通過壓力氣管與除塵器的分支氣管相連；

(3)所述沉塵水池通過排水管承接梯形槽排出的污水；

(4)所述排風(fēng)系統(tǒng)包括出風(fēng)管、離心式高壓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管依次相連，出風(fēng)管與除塵器的凈氣腔頂部開口相連。

上述系統(tǒng)，壓縮空氣儲(chǔ)氣罐和進(jìn)水管每隔10—60分鐘，就進(jìn)行同步送氣和進(jìn)水5—30秒鐘。以通過反沖氣孔沖擊過濾筒外表面的粉塵顆粒，使其脫離過濾筒掉落到梯形槽中；同時(shí)噴水管的噴水孔向梯形槽同步噴水，水帶動(dòng)跌落至梯形槽的粉塵顆粒通過排水管排入沉塵水池中。

為便于理解本發(fā)明，以下簡(jiǎn)單介紹本發(fā)明的系統(tǒng)的工作流程：

A. 準(zhǔn)備工作

開啟空氣壓縮機(jī)，向壓縮空氣儲(chǔ)氣罐供氣；

B. 開始工作

開動(dòng)離心式高壓風(fēng)機(jī)，向除塵器內(nèi)部抽氣，并通過排風(fēng)管排氣；除塵器的塵器腔空氣受到抽氣的作用出現(xiàn)負(fù)壓，拉動(dòng)塵氣引入管內(nèi)的氣體進(jìn)入除塵器的塵氣腔；陶瓷生產(chǎn)車間的塵氣，隨著塵氣引入管內(nèi)的氣體抽力，通往除塵器的塵氣腔；塵氣腔內(nèi)的塵氣，在通過過濾筒壁的微細(xì)孔時(shí)，空氣通過微細(xì)孔進(jìn)入凈氣腔，粉塵顆粒被阻隔在過濾筒壁外；

C. 過濾筒的氣體反沖及梯型槽的噴水洗塵

在正常工作過程中，每隔一段時(shí)間，壓縮空氣儲(chǔ)氣罐通過壓力氣管所連接的，置于過濾筒內(nèi)腔中的分支氣管排氣；帶壓力的空氣通過分支氣管上的反沖氣孔，從過濾筒的內(nèi)腔向外排氣，使聚積于過濾筒表面的粉塵顆粒脫離過濾筒，掉落到梯形槽中；在過濾筒氣體反沖的同時(shí)，進(jìn)水管送水，通過噴水管的噴水孔向梯形槽同步噴水，水帶動(dòng)梯形槽壁上附著的粉塵顆粒通過梯形槽的排水管進(jìn)入沉塵水池。

本發(fā)明的簡(jiǎn)單工作原理和特點(diǎn)：

離心式高壓風(fēng)機(jī)具有良好的空氣抽吸力，適用于連續(xù)式工作，在管道密封的條件下，對(duì)空氣的吸力可延伸至生產(chǎn)車間，采用吸氣形式的效果優(yōu)于常規(guī)的送氣形式；帶有粉塵的氣體通過過濾筒時(shí)，粉塵被阻擋在過濾筒外壁上，一定時(shí)間內(nèi)，粉塵顆粒在過濾筒壁外積聚成粉塵層，使過濾效果降低；本發(fā)明采用壓力氣體反沖方法，由壓縮空氣儲(chǔ)氣罐定時(shí)向過濾筒內(nèi)腔送出壓力氣體，從過濾筒內(nèi)向外反沖，使過濾筒外壁的粉塵層脫離過濾筒并落入到梯形槽中，使過濾筒恢復(fù)良好的過濾效果；在過濾筒內(nèi)反沖氣的同時(shí)，進(jìn)水管進(jìn)水，通過噴水管的噴水孔噴水，將粉塵通過排水管送入到沉塵水池中。

本發(fā)明的系統(tǒng)，除塵效果突出，經(jīng)過濾后排出的氣體潔凈，符合環(huán)保要求；系統(tǒng)在運(yùn)行中始終保持良好的過濾效果，并可連續(xù)式運(yùn)行，適應(yīng)陶瓷生產(chǎn)的要求；粉塵最終被送入沉塵水池作濕法處理，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；系統(tǒng)高效、方便、實(shí)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的除塵器剖視后的結(jié)構(gòu)示意圖（為便于視圖，剖視結(jié)構(gòu)僅以線條顯示）

圖3為圖2中除塵器的A-A剖視放大圖。

圖4為圖2中除塵器的C-C剖視放大圖。

圖5為圖2中噴水管的B-B剖視放大圖。

圖中標(biāo)記：1——除塵器；2——隔板；3——凈氣腔；4——塵氣腔；5——過濾筒；6——分支氣管；7——壓力氣管；8——壓縮空氣儲(chǔ)氣罐；9——反沖氣孔；10——出風(fēng)管；11——噴水管；12——噴水孔；13——進(jìn)水管；14——梯形槽；15——排水管；16——塵氣引入管；17——空氣壓縮機(jī)；18——離心式高壓風(fēng)機(jī)；19——排風(fēng)管；20——沉塵水池。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

陶瓷生產(chǎn)用的高效除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括除塵器、供氣系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、沉塵水池，其中：

(1)所述除塵器為圓柱形罐體，罐體內(nèi)設(shè)隔板，將罐體分成上部的凈氣腔和下部的塵氣腔；

在隔板處裝有2個(gè)向凈氣腔開口的過濾筒（采用佛山市南海區(qū)富強(qiáng)濾清器廠生產(chǎn)的型號(hào)為：FW3290的除塵濾芯），過濾筒的筒身下伸在塵氣腔內(nèi)；過濾筒內(nèi)設(shè)分支氣管并連接壓力氣管，與供氣系統(tǒng)的壓縮空氣儲(chǔ)氣罐連通，分支氣管開有3個(gè)反沖氣孔；凈氣腔頂部開口連接排風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)管；

塵氣腔中設(shè)噴水管，噴水管向下開有5個(gè)噴水孔（可供水噴出），噴水管與外部的進(jìn)水管連通；塵氣腔下部為梯形槽，梯形槽下端通過排水管與沉塵水池相連，塵氣腔一側(cè)開口連接外部的塵氣引入管；所述塵氣引入管連接陶瓷生產(chǎn)車間；

(2)所述供氣系統(tǒng)包括壓縮空氣儲(chǔ)氣罐（采用上海申江壓力器有限公司生產(chǎn)的容積0.3M³，工作壓力0.8MPa的儲(chǔ)氣罐）、空氣壓縮機(jī)（采用泉州市華德機(jī)電有限公司生產(chǎn)的型號(hào)SSW—100GVF的空氣壓縮機(jī)），空氣壓縮機(jī)供氣給壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，壓縮空氣儲(chǔ)氣罐通過壓力氣管與除塵器的分支氣管相連；

(3)所述沉塵水池通過排水管承接梯形槽排出的污水；

(4)所述排風(fēng)系統(tǒng)包括出風(fēng)管、離心式高壓風(fēng)機(jī)（采用南通德惠風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為：9-28-1高壓離心通風(fēng)機(jī)）和排風(fēng)管依次相連，出風(fēng)管與除塵器的凈氣腔頂部開口相連。

本實(shí)施例的系統(tǒng)，除塵效果突出，經(jīng)過濾后排出的氣體潔凈，符合環(huán)保要求；系統(tǒng)在運(yùn)行中始終保持良好的過濾效果，并可連續(xù)式運(yùn)行，適應(yīng)陶瓷生產(chǎn)的要求；粉塵最終被送入沉塵水池作濕法處理，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；系統(tǒng)高效、方便、實(shí)用。

對(duì)比例1：與實(shí)施例不同的是，系統(tǒng)中不設(shè)置過濾筒的壓力氣體反沖相關(guān)結(jié)構(gòu)（空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、壓力氣管、分支氣管、反沖氣孔），過濾筒外壁聚積的粉塵層未能得到定期清除，導(dǎo)致系統(tǒng)的除塵效果逐漸降低甚至失效。

對(duì)比例2：與實(shí)施例不同的是，系統(tǒng)中不設(shè)置梯形槽和噴水管及噴水孔，不作定期噴水，粉塵在塵氣腔內(nèi)沉積，造成塵氣腔內(nèi)塵氣濃度提高，造成過濾筒的過濾壓力，加速過濾筒的堵塞，而且要經(jīng)常停頓系統(tǒng)工作清除粉塵。

對(duì)比例3：與實(shí)施例不同的是，系統(tǒng)中采用布袋代替過濾筒，過濾效果降低。

對(duì)比例4：與實(shí)施例不同的是，系統(tǒng)中不采用離心式高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣體的抽吸，而是采用風(fēng)機(jī)在塵氣引入管對(duì)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的塵氣加壓送氣，除塵效果減弱，綜合能耗提高。