專利名稱：高溫煤氣袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金鋼廠轉(zhuǎn)爐和電石爐等煉鋼過程中的高溫煤氣除塵，特別 涉及一種用于高溫煤氣除塵的袋式除塵器。
背景技術(shù)：
目前鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵回收工藝方法主要有濕法(簡稱OG)和干法(簡稱LT) 二種；電石爐高溫煤氣主要采用濕法除塵。以O(shè)G為代表的轉(zhuǎn)爐煤氣濕法除塵裝置主要由二級除塵裝置和脫水裝置組成。 第一級采用定徑或手動調(diào)徑溢流文氏管(簡稱一文)或噴淋冷卻塔，其作用為轉(zhuǎn)爐 荒煤氣的降溫和粗除塵。第二級采用自動調(diào)徑文氏管(簡稱二文)或采用環(huán)縫洗滌 器(簡稱RSW)，其作用為荒煤氣精除塵。脫水裝置用于脫除系統(tǒng)中的煤氣水分。 我國有相當(dāng)數(shù)量的轉(zhuǎn)爐煤氣OG系統(tǒng)不同程度地存在著如下狀況高的粉塵排放 (煤氣排放含塵濃度超過100mg/Nm3);高的設(shè)備運行能耗(系統(tǒng)運行阻力超過 20kPa);髙的運行維護費用；低的噸鋼煤氣回收(平均噸鋼煤氣回收量僅在 50mg/Nm3左右)。以LT為代表的轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵裝置主要由蒸發(fā)冷卻塔、靜電除塵器和煤氣 冷卻器等組成。而LT干法除塵系統(tǒng)雖然在煤氣除塵和系統(tǒng)能耗方面明顯優(yōu)于0G， 但因LT法需從國外引進，投資成本偏高，靜電除塵器故障較多，以及設(shè)備攻關(guān)和 操作經(jīng)驗等原因，影響了推廣普及，目前全國僅有20多座轉(zhuǎn)爐、全球有60多座轉(zhuǎn) 爐煤氣采用了 LT千法除塵系統(tǒng)。為了克服鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣除塵回收工藝OG和LT的不足之處，提出了 BG干法 除塵新工藝，為配合實施該除塵新工藝，需要研制開發(fā)一種用于轉(zhuǎn)爐煤氣的高溫袋 式除塵器。實用新型內(nèi)容本實用新型的任務(wù)是提供一種高溫煤氣袋式除塵器，它克服了轉(zhuǎn)爐煤氣除塵回收工藝OG和LT的不足之處，解決了與BG干法除塵新工藝配套的除塵裝置問 題。本實用新型的技術(shù)解決方案如下一種高溫煤氣袋式除塵器，它包括圓筒狀的除塵器殼體，所述殼體內(nèi)裝有清 潔室、花板、濾袋、龍骨、氣流導(dǎo)向板、過濾室、灰斗以及伴熱與保溫裝置，在殼 體頂部設(shè)置放散裝置和凈煤氣出口，在殼體底部安置卸灰閥及輸灰裝置，在殼體上 裝設(shè)脈沖氮氣噴吹裝置與含塵氣體入口；所述濾袋由龍骨支撐，氣流導(dǎo)向板裝設(shè)在 濾袋的下方，過濾室則安置在氣流導(dǎo)向板的下面。本實用新型的高溫煤氣袋式除塵器是高溫煤氣袋式除塵系統(tǒng)(簡稱BG干法 除塵系統(tǒng))中的主體設(shè)備之一，具有BG干法除塵系統(tǒng)所需的各項優(yōu)點，其除塵效 率高，運行阻力和能耗低，沒有系統(tǒng)堵塞和水的二次污染問題。它既符合嚴(yán)格的環(huán) 境保護要求，又作為BG干法除塵系統(tǒng)中主體設(shè)備之一，實現(xiàn)了煤氣除塵回收，并 實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼。本實用新型中的濾袋采用特殊的耐高溫(230'C以上)濾料制成，除塵效率高， 煤氣排放含塵濃度穩(wěn)定在10mg/Nn^以下；運行能耗低，阻力在1800Pa以下；沒 有系統(tǒng)堵塞和水的二次污染問題，設(shè)備維護方便且費用低；袋式除塵器可選用多臺 并聯(lián)布置和備用，以實現(xiàn)個別除塵器離線檢修的需要。


附圖是本實用新型的一種高溫煤氣袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參看附圖，本實用新型的一種高溫煤氣袋式除塵器裝有圓筒狀的除塵器殼體， 殼體內(nèi)裝有清潔室4、花板6、濾袋7、龍骨8、氣流導(dǎo)向板9、過濾室10、灰斗 12以及伴熱與保溫裝置13。裝設(shè)伴熱與保溫裝置13是為了防止灰斗12結(jié)露，同 時在灰斗12外壁加保溫。在殼體頂部設(shè)置放散裝置2和凈煤氣出口 3。為防止煤氣爆燃，在殼體頂部還 裝有卸爆閥l。在殼體底部安置卸灰閥16及輸灰裝置17。為了保證設(shè)備安全尤其保證進入除塵器檢修人員的安全，在殼體底部還裝有氣體置換裝置15。在殼體上裝設(shè)脈沖氮氣噴吹裝置5與含塵氣體入口 11。濾袋7由龍骨8支撐。氣流導(dǎo)向板9裝設(shè)在濾袋7的下方，過濾室10則安置 在氣流導(dǎo)向板9的下面。濾袋7由特殊的能耐23(TC以上高溫的濾料制成。在灰斗12處設(shè)有氮氣炮14，用以防止灰斗粉塵結(jié)料。本實用新型的高溫煤氣袋式除塵器工作時，來自轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)粗除塵和 降溫后的煤氣溫度被控制在230'C左右，高溫煤氣通過管道進入高溫袋式除塵器。 含塵煤氣均勻地由濾袋外面向袋內(nèi)穿過時，粉塵被濾袋截留在外表面而凈煤氣通過 濾袋。隨著濾袋外表面粉塵層的增厚，除塵器運行阻力上升，當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值的 上限時，控制系統(tǒng)啟動脈沖氮氣噴吹裝置進行自動清灰，粉塵被剝離并掉入底部灰 斗由氣力輸灰裝置排出。本實用新型的高溫煤氣袋式除塵器適用于冶金鋼廠轉(zhuǎn)爐等煉鋼過程中的高溫 煤氣除塵，還適用于轉(zhuǎn)爐和電石爐等干法煤氣除塵。本實用新型的高溫煤氣袋式除塵器尤其適用于對現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣LT系統(tǒng)的技 術(shù)改造，主要采取下列措施采用耐高溫(230'C以上)袋式除塵器取代LT系統(tǒng) 中的靜電除塵器，調(diào)高現(xiàn)有蒸發(fā)冷卻塔的出口氣體溫度，修改系統(tǒng)的控制功能等。本實用新型的高溫煤氣袋式除塵器也可適用于對選用轉(zhuǎn)爐煤氣OG系統(tǒng)的全 面技術(shù)改造，主要采取下列措施.*采用干法袋式除塵系統(tǒng)，用高溫袋式除塵器取代 OG除塵系統(tǒng)中的二文或RSW，更換功率更低的風(fēng)機裝置，修改系統(tǒng)的控制功能 等。實施本實用新型后的煤氣排放含塵濃度在10mg/Nm3以下，運行阻力在1800Pa 以下。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述實施例僅是用來說明 本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍 內(nèi)，對上述實施例的變換、變型都將落在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高溫煤氣袋式除塵器，它包括圓筒狀的除塵器殼體，其特征在于，所述殼體內(nèi)裝有清潔室、花板、濾袋、龍骨、氣流導(dǎo)向板、過濾室、灰斗以及伴熱與保溫裝置，在殼體頂部設(shè)置放散裝置和凈煤氣出口，在殼體底部安置卸灰閥及輸灰裝置，在殼體上裝設(shè)脈沖氮氣噴吹裝置與含塵氣體入口；所述濾袋由龍骨支撐，氣流導(dǎo)向板裝設(shè)在濾袋的下方，過濾室則安置在氣流導(dǎo)向板的下面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫煤氣袋式除塵器，其特征在于，所述殼體頂部 裝有卸爆閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫煤氣袋式除塵器，其特征在于，所述灰斗處設(shè) 有氮氣炮。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高溫煤氣袋式除塵器，其特征在于，所述殼體底部 裝有氣體置換裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫煤氣袋式除塵器，其特征在于，所述濾袋由耐 高溫濾料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種高溫煤氣袋式除塵器，它包括圓筒狀的除塵器殼體，殼體內(nèi)裝有清潔室、花板、濾袋、龍骨、氣流導(dǎo)向板、過濾室、灰斗以及伴熱與保溫裝置，在殼體頂部設(shè)置放散裝置和凈煤氣出口，在殼體底部安置卸灰閥及輸灰裝置，在殼體上裝設(shè)脈沖氮氣噴吹裝置與含塵氣體入口。濾袋由龍骨支撐，氣流導(dǎo)向板裝設(shè)在濾袋的下方，過濾室則安置在氣流導(dǎo)向板的下面。本實用新型是高溫煤氣袋式除塵系統(tǒng)(簡稱BG干法除塵系統(tǒng))中的主體設(shè)備之一，具有BG干法除塵系統(tǒng)所需的各項優(yōu)點，其除塵效率高，運行阻力和能耗低，沒有系統(tǒng)堵塞和水的二次污染問題，設(shè)備維護方便且費用低，實現(xiàn)了煤氣除塵回收，并實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼。
文檔編號B01D46/02GK201168519SQ200820056679
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者王彥寧, 王文琳, 王永忠, 顧國俊 申請人:上海寶鋼工程技術(shù)有限公司