專利名稱：酸性氣體凈化裝置的制作方法
技術領域：
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及垃圾焚燒煙氣的脫酸處理裝置， 特別是一種酸性氣體凈化裝置。
技術背景
根據(jù)煙氣排放標準，需要對焚燒生活垃圾產生的煙氣中的酸性氣體
(如HC1、 HF、 S0x等)、粉塵、重金屬及二噁英等污染物進行凈化控制。 現(xiàn)有技術中的生活垃圾焚燒煙氣凈化工藝首先脫除酸性氣體，然后捕集粉 塵。酸性氣體脫除方法采用干法、或者半干法、或者濕法工藝。干法除酸 是在煙氣進入除塵器前噴入干性藥劑，藥劑在除塵器內和酸性氣體反應， 此種方法的藥劑使用量大、運行費用高，除酸效率相對濕法和半千法低。 半干法除酸是由噴嘴或旋轉噴霧器將Ca(0H)2漿液噴入反應器中，形成粒 徑極小的液滴，使酸性氣體與石灰漿反應成為鹽類，此種方法中的石灰漿 制備系統(tǒng)較復雜；濕法脫酸采用洗滌塔形式，會產生含高濃度無機氯鹽及 重金屬的廢水，還須配備廢水處理系統(tǒng)，處理后的廢氣因溫度降低至煙氣 露點溫度以下，需要配置再加熱裝置，其設備投資高，運行費用也較高。 發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種酸性氣體凈化裝置，所述的這種酸性氣 體凈化裝置要解決現(xiàn)有技術中酸性氣體脫除方法不理想的技術問題。
本實用新型的這種酸性氣體凈化裝置由半干式脫酸裝置和干法脫酸 裝置連接構成，其中，所述的半干式脫酸裝置由半干式反應塔、噴嘴、輸 液管道、冷卻水泵、水箱、堿液噴射泵和堿液槽構成，所述的噴嘴設置在 半干式反應塔的頂端內，所述的冷卻水泵的輸入口與水箱連接，所述的堿 液噴射泵的輸入口與堿液槽連接，冷卻水泵和堿液噴射泵的輸出口均與所 述的輸液管道連接，噴嘴與輸液管道連接，半干式反應塔上設置有一個脫 酸后煙氣輸出管，所述的脫酸后煙氣輸出管的一端連通半干式反應塔的內 腔，脫酸后煙氣輸出管的另一端設置在半干式反應塔的外側，所述的干法 脫酸裝置由消石灰給料裝置、活性炭給料裝置、噴射風機和噴射管道構成， 所述的消石灰給料裝置由消石灰儲倉構成，所述的消石灰儲倉的出口處設 置有第一定量給料機構，所述的活性炭噴射裝置由活性炭儲倉構成，所述 的活性炭儲倉的出口處設置有第二定量給料機構，所述的第一定量給料機 構和第二定量給料機構分別與所述的噴射管道連接，所述的噴射風機連接 在噴射管道的一端，噴射管道的另一端與脫酸后煙氣輸出管連接。
進一步的，所述的脫酸后煙氣輸出管的另一端與一個袋式除塵器連接。
進一步的，所述的輸液管道中設置有輸液閥門，所述的噴射管道中設 置有輸氣閥門。
進一步的，所述的輸液閥門和輸氣闊門均由電磁閥門構成，第一定量 給料機構和第二定量給料機構均由電磁閥門構成，輸氣閥門的控制端、冷 卻水泵的控制端、堿液噴射泵的控制端、噴射風機的控制端、第一定量給 料機構的控制端和第二定量給料機構的控制端分別與一個控制器連接。
進一步的，所述的輸液管道上連接有一個壓縮空氣管道，所述的壓縮 空氣管道與一個壓縮空氣源連接。
具體的，所述的半干式反應塔、噴嘴、輸液閥門、輸氣閥門、冷卻水 泵、水箱、堿液噴射泵、堿液槽、第一定量給料機構、第二定量給料機構、 噴射風機、電磁閥門和控制器均可采用現(xiàn)有技術中的公知方案，有關上述 公知方案，本領域的技術人員均已經(jīng)了解，在此不再贅述。
本實用新型的工作原理是含有酸性污染物和顆粒物的煙氣進入半干
式反應塔，噴嘴從半干式反應塔的頂部噴入冷卻水和NaOH溶液，冷卻水 使煙氣減溫，NaOH溶液中和酸性物。經(jīng)過處理的煙氣從半干式反應塔出來
后再通過脫酸后煙氣輸出管前往袋式除塵器除去顆粒物。消石灰給料裝置 向噴射管道內輸入消石灰，活性炭給料裝置向噴射管道內輸入活性炭。噴 射風機將消石灰和活性炭噴射到脫酸后煙氣輸出管內。消石灰粉末與煙氣 中的殘余的酸性氣體發(fā)生中和反應，活性炭粉末在脫酸后煙氣輸出管內與 煙氣充分混合，煙氣中的重金屬、二噁英等污染物被活性炭吸附并隨煙氣 進入袋式除塵器，被活性炭吸附的重金屬、二噁英以及粉塵在袋式除塵器 內被分離，經(jīng)灰斗排出，通過輸送設備進入消石灰儲倉。經(jīng)袋式除塵器排 出的煙氣則為潔凈煙氣。
本實用新型與已有技術相對照，其效果是積極和明顯的。本實用新型 將半干法除酸裝置與干法除酸裝置相結合，使二者配合運行，提高了酸性 氣體脫除效果，并可降低運行成本及維護工作量，降低煙氣處理運行成本。


圖1是本實用新型的酸性氣體凈化裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如圖l所示，本實用新型的酸性氣體凈化裝置，由半干式脫酸裝置和 干法脫酸裝置連接構成，其中，所述的半干式脫酸裝置由半干式反應塔l、 噴嘴13、輸液管道3、冷卻水泵4、水箱2、堿液噴射泵5和堿液槽6構 成，所述的噴嘴13設置在半干式反應塔1的頂端內，所述的冷卻水泵4 的輸入口與水箱2連接，所述的堿液噴射泵5的輸入口與堿液槽6連接， 冷卻水泵4和堿液噴射泵5的輸出口均與所述的輸液管道3連接，噴嘴13 與輸液管道3連接，半干式反應塔1上設置有一個脫酸后煙氣輸出管14， 所述的脫酸后煙氣輸出管14的一端連通半干式反應塔1的內腔，脫酸后 煙氣輸出管14的另一端設置在半干式反應塔1的外側，所述的干法脫酸 裝置由消石灰給料裝置、活性炭給料裝置、噴射風機8和噴射管道12構 成，所述的消石灰給料裝置由消石灰儲倉7構成，所述的消石灰儲倉7的 出口處設置有第一定量給料機構9，所述的活性炭噴射裝置由活性炭儲倉
11構成，所述的活性炭儲倉11的出口處設置有第二定量給料機構10，所 述的第一定量給料機構9和第二定量給料機構10分別與所述的噴射管道 12連接，所述的噴射風機8連接在噴射管道12的一端，噴射管道12的另 一端與脫酸后煙氣輸出管14連接。
進一步的，所述的脫酸后煙氣輸出管14的另一端與一個袋式除塵器 (圖中未示)連接。
進一步的，所述的輸液管道3中設置有輸液閥門(圖中未示)，所述 的噴射管道12中設置有輸氣閥門(圖中未示)。
進一步的，所述的輸液闊門和輸氣閥門均由電磁閥門構成，第一定量 給料機構9和第二定量給料機構10均由電磁閥門構成，輸氣閥門的控制 端、冷卻水泵4的控制端、堿液噴射泵5的控制端、噴射風機8的控制端、 第一定量給料機構9的控制端和第二定量給料機構10的控制端分別與一 個控制器連接。
進一步的，所述的輸液管道3上連接有一個壓縮空氣管道15，所述的 壓縮空氣管道15與一個壓縮空氣源(圖中未示)連接。
本實施例的工作過程是含有酸性污染物和顆粒物的煙氣16進入半 干式反應塔1，噴嘴13從半干式反應塔1的頂部噴入冷卻水和NaOH溶液， 冷卻水使煙氣減溫，NaOH溶液中和酸性物。經(jīng)過處理的煙氣從半干式反應 塔1出來后再通過脫酸后煙氣輸出管14前往袋式除塵器除去顆粒物。消 石灰給料裝置向噴射管道12內輸入消石灰，活性炭給料裝置向噴射管道 12內輸入活性炭。噴射風機8將消石灰和活性炭噴射到脫酸后煙氣輸出管 14內。消石灰粉末與煙氣中的殘余的酸性氣體發(fā)生中和反應，活性炭粉末 在脫酸后煙氣輸出管14內與煙氣充分混合，煙氣中的重金屬、二噁英等 污染物被活性炭吸附并隨煙氣進入袋式除塵器，被活性炭吸附的重金屬、 二噁英以及粉塵在袋式除塵器內被分離，經(jīng)灰斗排出。
權利要求1.一種酸性氣體凈化裝置，由半干式脫酸裝置和干法脫酸裝置連接構成，其特征在于所述的半干式脫酸裝置由半干式反應塔、噴嘴、輸液管道、冷卻水泵、水箱、堿液噴射泵和堿液槽構成，所述的噴嘴設置在半干式反應塔的頂端內，所述的冷卻水泵的輸入口與水箱連接，所述的堿液噴射泵的輸入口與堿液槽連接，冷卻水泵和堿液噴射泵的輸出口均與所述的輸液管道連接，噴嘴與輸液管道連接，半干式反應塔上設置有一個脫酸后煙氣輸出管，所述的脫酸后煙氣輸出管的一端連通半干式反應塔的內腔，脫酸后煙氣輸出管的另一端設置在半干式反應塔的外側，所述的干法脫酸裝置由消石灰給料裝置、活性炭給料裝置、噴射風機和噴射管道構成，所述的消石灰給料裝置由消石灰儲倉構成，所述的消石灰儲倉的出口處設置有第一定量給料機構，所述的活性炭噴射裝置由活性炭儲倉構成，所述的活性炭儲倉的出口處設置有第二定量給料機構，所述的第一定量給料機構和第二定量給料機構分別與所述的噴射管道連接，所述的噴射風機連接在噴射管道的一端，噴射管道的另一端與脫酸后煙氣輸出管連接。
2. 如權利要求1所述的酸性氣體凈化裝置，其特征在于所述的脫酸后煙 氣輸出管的另一端與一個袋式除塵器連接。
3. 如權利要求1所述的酸性氣體凈化裝置，其特征在于所述的輸液管道 中設置有輸液閥門，所述的噴射管道中設置有輸氣閥門。
4. 如權利要求3所述的酸性氣體凈化裝置，其特征在于所述的輸液閥門 和輸氣閥門均由電磁閥門構成，第一定量給料機構和第二定量給料機構均 由電磁閥門構成，輸氣閥門的控制端、冷卻水泵的控制端、堿液噴射泵的 控制端、噴射風機的控制端、第一定量給料機構的控制端和第二定量給料 機構的控制端分別與一個控制器連接。
5. 如權利要求1所述的酸性氣體凈化裝置，其特征在于所述的輸液管道 上連接有一個壓縮空氣管道，所述的壓縮空氣管道與一個壓縮空氣源連接。
專利摘要一種酸性氣體凈化裝置，由半干式脫酸裝置和干法脫酸裝置連接構成，半干式脫酸裝置由半干式反應塔、噴嘴、輸液管道、冷卻水泵、水箱、堿液噴射泵和堿液槽構成，半干式反應塔上設置有一個脫酸后煙氣輸出管，干法脫酸裝置由消石灰給料裝置、活性炭給料裝置、噴射風機和噴射管道構成，噴射管道的一端與脫酸后煙氣輸出管連接。噴嘴從半干式反應塔的頂部噴入冷卻水和NaOH溶液，冷卻水使煙氣減溫，NaOH溶液中和酸性物。消石灰粉末與煙氣中的殘余的酸性氣體發(fā)生中和反應，活性炭粉末吸附煙氣中的重金屬等污染物。本實用新型將半干法除酸裝置與干法除酸裝置相結合，提高了酸性氣體脫除效果，并可降低運行成本及維護工作量，降低煙氣處理運行成本。
文檔編號B01D53/78GK201175645SQ200820055929
公開日2009年1月7日 申請日期2008年3月4日 優(yōu)先權日2008年3月4日
發(fā)明者孫建平, 孫曉軍, 淼 安, 岳優(yōu)敏, 焦學軍, 萍 趙, 軍 邵, 龍吉生 申請人:上海日技環(huán)境技術咨詢有限公司