本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的生活水平提高，對(duì)環(huán)境的要求越來越高，對(duì)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置提出了更高的要求，現(xiàn)有技術(shù)的焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝存在以下問題：1）、焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置的吸收塔塔內(nèi)漿液為混合液，主要成分為催化劑、銨鹽、水以及少量粉塵的混合物，如何有效地分離催化劑、鹽液并進(jìn)行回收再利用成為急需解決的問題；2）、循環(huán)氧化池內(nèi)液體的pH值隨著系統(tǒng)的運(yùn)行會(huì)使?jié){液的酸性越來越強(qiáng)，加入氨水可以中和漿液中能夠被吸收的酸性污染物，但是氨水也不能加入過量，過量的氨水會(huì)導(dǎo)致資源的浪費(fèi)和氨逃逸，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，如何智能調(diào)節(jié)循環(huán)氧化池內(nèi)液體的pH值成為急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的要解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置，包括煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、固液分離及有機(jī)催化劑回收系統(tǒng)、化肥制備系統(tǒng)、氨水供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和自控系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)包括煙囪A，吸收系統(tǒng)包括多層篩板、吸收塔，其特征在于：所述的煙囪A前方地面下設(shè)置有地下煙道A，煙囪A后方地面下設(shè)置有地下煙道B，地下煙道A與煙囪A之間從左到右依次設(shè)置有地上煙道A、擋板閥A、檢修煙道，地下煙道B與煙囪A之間從左到右依次設(shè)置有地上煙道B、擋板閥B；檢修煙道向右依次通過擋板閥G、補(bǔ)償器F與引風(fēng)機(jī)A的一端連接，地上煙道B依次通過擋板閥C、補(bǔ)償器A后分兩路接出，一路依次通過擋板閥F、補(bǔ)償器D與引風(fēng)機(jī)A的另一端連接，另一路依次通過擋板閥E、補(bǔ)償器C與增壓風(fēng)機(jī)的一端連接；地上煙道A依次通過擋板閥H、補(bǔ)償器E與擋板閥E連接；增壓風(fēng)機(jī)的另一端依次通過補(bǔ)償器B、擋板閥D與增壓管連接；所述的地上煙道A的管徑與地上煙道B的管徑相等，地下煙道A的管徑與地下煙道B的管徑相等，地上煙道A的管徑與地下煙道A的管徑相等；

吸收系統(tǒng)采用整體式設(shè)計(jì)，多層篩板配有一臺(tái)與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的塔循環(huán)泵，多層篩板均勻覆蓋吸收塔的橫截面；一個(gè)噴淋層由噴嘴和帶連接支管的母管和漿液分布管道組成；每臺(tái)吸收塔內(nèi)篩板層上部均布置一級(jí)絲網(wǎng)式除霧器；除霧器設(shè)有在線自動(dòng)沖洗系統(tǒng)，除霧器沖洗水由除霧器沖洗水泵供給；

氨水供給系統(tǒng)包括氨水儲(chǔ)罐、供給泵，氨水由氨水供給泵送入循環(huán)氧化池內(nèi)，參與脫硫脫硝系統(tǒng)的中和反應(yīng)，氨水供給系統(tǒng)的功能是提供合格的中和劑，中和劑為稀氨水，通過循環(huán)氧化池內(nèi)漿液的pH值控制加入的氨水量，以達(dá)到最好的中和及防逃逸效果；

固液分離及有機(jī)催化劑回收系統(tǒng)包括三相分離成套設(shè)備、水槽、排出槽、鹽液輸送泵、催化劑返回泵；固液分離及有機(jī)催化劑回收系統(tǒng)的功能是對(duì)混合鹽液進(jìn)行三相分離，三相分離是指分離粉塵、催化劑、化肥鹽液，首先是將混合鹽液中的粉塵分離出來，再進(jìn)行催化劑回收，將催化劑分離出來，進(jìn)行循環(huán)利用，分離出來的銨鹽鹽液進(jìn)入化肥制備系統(tǒng)；

化肥制備系統(tǒng)包括化肥鹽液供給罐、二效蒸發(fā)器、固液分離器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)B、冷凝器、水環(huán)真空泵、旋風(fēng)除塵器、振動(dòng)流化床、硫酸銨裝置，硫酸銨裝置包括液氨罐、吸氨器、搪瓷反應(yīng)釜、輸送泵；化肥鹽液供給罐中鹽液經(jīng)二效蒸發(fā)器結(jié)晶后，進(jìn)入固液分離器進(jìn)行分離，分離后的晶體經(jīng)干燥設(shè)備進(jìn)行干燥生產(chǎn)最終產(chǎn)品化肥，符合DL/T808-2002要求，由于硝銨含量極高，危險(xiǎn)性很大，在硫酸銨裝置中加入硫銨配制出合格的硫銨化肥，液氨罐為臥式、液氨罐罐頂布置消防噴淋；吸氨器將液氨稀釋成氨水；

工藝水系統(tǒng)包括工藝水罐、兩臺(tái)工藝水泵、兩臺(tái)除霧器沖洗水泵，其中兩臺(tái)工藝水泵中一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用；兩臺(tái)除霧器沖洗水泵中一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用；沖洗水泵工藝水主要用于以下用水點(diǎn)：吸收塔除霧器沖洗，設(shè)備管路間斷沖洗水，設(shè)備冷卻水及密封水，pH計(jì)A、液位計(jì)D、取樣點(diǎn)；

排空系統(tǒng)包括一個(gè)事故罐、兩臺(tái)事故罐返回泵、兩個(gè)地坑、每個(gè)地坑配備兩臺(tái)地坑泵和一臺(tái)攪拌設(shè)備；兩臺(tái)事故罐返回泵中一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用；

自控系統(tǒng)包括應(yīng)急煙道緊急切換自動(dòng)控制系統(tǒng)、脫硫脫硝自動(dòng)控制系統(tǒng)、三相分離自動(dòng)控制系統(tǒng)、化肥制備自動(dòng)控制系統(tǒng)；

應(yīng)急煙道緊急切換自動(dòng)控制系統(tǒng)包括煙囪B、進(jìn)風(fēng)主管，進(jìn)風(fēng)主管的一端與引風(fēng)機(jī)C連接，所述的煙囪B前方地面下設(shè)置有地下煙道C，煙囪B后方地面下設(shè)置有地下煙道D，地下煙道C與煙囪B之間設(shè)置有擋板閥I，地下煙道D與煙囪B之間設(shè)置有擋板閥J；進(jìn)風(fēng)主管的另一端通過補(bǔ)償器J后分兩路輸出，一路依次通過補(bǔ)償器K、擋板閥L接地上煙道C；另一路依次通過補(bǔ)償器I、擋板閥K接地上煙道D；補(bǔ)償器K、擋板閥L均位于地下煙道C的前方，地上煙道C與地下煙道C連接；補(bǔ)償器I、擋板閥K均位于地下煙道D的后方，地上煙道D與地下煙道D連接；所述的地上煙道C與地上煙道D的管徑之和等于進(jìn)風(fēng)主管的管徑；所述的地上煙道C與地上煙道D的管徑相等，地下煙道C與地下煙道D的管徑相等，地上煙道C與地下煙道C的管徑相等；當(dāng)脫硫脫硝檢修維護(hù)時(shí)需要切換煙道排放，確保不影響工廠正常運(yùn)行；將應(yīng)急煙道緊急切換自動(dòng)控制系統(tǒng)的地下煙道C、地下煙道D連接至地上煙道，每個(gè)煙道配備一道電動(dòng)擋板；

脫硫脫硝自動(dòng)控制系統(tǒng)包括脫硫脫硝系統(tǒng)異常及處理模塊、循環(huán)氧化池內(nèi)液體的pH智能調(diào)節(jié)裝置，

脫硫脫硝系統(tǒng)異常及處理模塊的報(bào)警輸出分為一般報(bào)警警報(bào)和緊急報(bào)警警報(bào)，一般報(bào)警警報(bào)指的是系統(tǒng)某些參數(shù)異常但暫時(shí)不影響系統(tǒng)的運(yùn)行，如pH波動(dòng)異常，緊急報(bào)警警報(bào)指的是系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重異常必須立即檢修維護(hù)，如管道堵塞；脫硫脫硝自動(dòng)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行必須將凈煙氣出口的煙氣溫度控制在55℃～65℃，當(dāng)出口處的溫度高于65℃時(shí)，采取開啟空冷器，降低進(jìn)煙氣的溫度，保障出口溫度不會(huì)過高；

循環(huán)氧化池內(nèi)液體的pH智能調(diào)節(jié)裝置包括循環(huán)氧化池、氨水泵，所述的氨水泵的入口設(shè)置有氨水罐，氨水泵的出口通過調(diào)節(jié)閥與循環(huán)氧化池的一端連接，調(diào)節(jié)閥為三通閥，調(diào)節(jié)閥的第三出口與氨水量計(jì)算模塊的底部連接，氨水量計(jì)算模塊的一端通過pH計(jì)B與循環(huán)氧化池的另一端連接，氨水量計(jì)算模塊的另一端分別通過NOx濃度計(jì)、SO₂濃度計(jì)、NH₃濃度計(jì)與煙囪C連接；所述的調(diào)節(jié)閥的水平位置高于pH計(jì)B的水平位置；所述的pH計(jì)B的水平位置高于氨水泵入口的水平位置；

三相分離自動(dòng)控制系統(tǒng)包括抽液泵，所述的抽液泵的入口與吸收塔連接，抽液泵的出口通過依次通過固液分離系統(tǒng)與液液分離系統(tǒng)連接，液液分離系統(tǒng)分兩路接出，一路接鹽液罐的頂部，另一路接催化劑罐的頂部，鹽液罐的底部通過排出閥B接化肥制備系統(tǒng)，催化劑罐的底部通過排出閥A接吸收系統(tǒng)的返回泵；抽液泵的出口與固液分離系統(tǒng)的連接管路上設(shè)置有流量計(jì)A；鹽液罐的頂部設(shè)置有液位計(jì)B；催化劑罐的頂部設(shè)置有液位計(jì)C；所述的固液分離系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有流量計(jì)B、壓力計(jì)；所述的液液分離系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)A、液位分界檢測儀；

具體實(shí)施時(shí)，煙氣系統(tǒng)的地上煙道從地下煙道引出，通過擋板閥控制流向，最后進(jìn)入吸收系統(tǒng)的吸收塔，脫硫脫硝并除塵后的凈煙氣通過吸收塔內(nèi)的除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔；吸收煙氣后的循環(huán)液和除霧器清洗水流入吸收塔底部，再進(jìn)入循環(huán)氧化池進(jìn)行處理。

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置的煙氣系統(tǒng)正常狀態(tài)運(yùn)行方法，其特征在于：包括以下操作步驟：

A）、依次開啟擋板閥C、擋板閥H、擋板閥E、擋板閥D、增壓風(fēng)機(jī)；

B）、依次關(guān)閉擋板閥A、擋板閥B、擋板閥G、擋板閥F、引風(fēng)機(jī)A。

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置的煙氣系統(tǒng)檢修狀態(tài)運(yùn)行方法，煙氣系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，煙囪A不具備熱備狀態(tài)，煙氣不能正常排出，而焦?fàn)t工藝的煙氣是靠煙囪A的熱浮力上升排出，所以當(dāng)吸收系統(tǒng)停止工作后，需要對(duì)擋板閥和風(fēng)機(jī)的調(diào)整進(jìn)運(yùn)行，其特征在于：包括以下操作步驟：

A）、依次打開擋板閥A、擋板閥B、擋板閥G、擋板閥F和引風(fēng)機(jī)A；

B）、依次關(guān)閉擋板閥C、擋板閥H、擋板閥E、擋板閥D、增壓風(fēng)機(jī)，利用引風(fēng)機(jī)A提供動(dòng)力以滿足熱備狀態(tài)下的正常出氣，保證生產(chǎn)；

C）、當(dāng)煙囪A的溫度達(dá)到熱備溫度時(shí)，切換到原來的煙氣進(jìn)煙囪A管道；

D）、依次打開擋板閥A、擋板閥B，關(guān)閉擋板閥C、擋板閥H、擋板閥E、擋板閥D、擋板閥G、擋板閥F、增壓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)A。

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置的排空系統(tǒng)事故狀態(tài)或檢修時(shí)運(yùn)行方法，其特征在于：包括以下操作步驟：

A）、吸收塔內(nèi)漿液通過事故罐返回泵送入事故罐臨時(shí)儲(chǔ)存，

B）、待事故消除或檢修完成時(shí)，由事故罐返回泵將漿液送回吸收塔內(nèi)，以滿足準(zhǔn)備正常運(yùn)行的需要；

C）、設(shè)備管路沖排空的液體匯入地坑，再由地坑泵送回吸收塔。

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置的應(yīng)急煙道緊急切換自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行方法，其特征在于：包括以下操作步驟：

A）、脫硫脫硝進(jìn)氣口的電動(dòng)擋板關(guān)閉；

B）、擋板閥I、擋板閥J、擋板閥K、擋板閥L的擋板打開，引風(fēng)機(jī)C啟動(dòng)，將地下煙道C、地下煙道D的煙氣直接從煙囪B排出；

C）、引風(fēng)機(jī)C運(yùn)行一段時(shí)間，煙囪B到達(dá)一定熱度后引風(fēng)機(jī)C關(guān)閉；

D）、地下煙道C、地下煙道D內(nèi)的氣體從煙囪B排出，應(yīng)急情況處理完畢。

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置的三相分離自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行方法，其特征在于：包括以下操作步驟：

A）、混合液依次通過抽液泵進(jìn)入固液分離系統(tǒng)；

B）、固液分離系統(tǒng)將混合物內(nèi)含的微量粉塵單獨(dú)分離出來，剩余的內(nèi)含催化劑的鹽液進(jìn)入液液分離系統(tǒng)；

C）、在液液分離系統(tǒng)內(nèi)含催化劑的鹽液靜置后分層，利用高精度的液位分界檢測儀精確定位催化劑和鹽液的分界邊，將鹽液和催化劑分離；

D）、分離出來的催化劑通過催化劑罐的返回泵進(jìn)入吸收系統(tǒng)循環(huán)使用，而分離出來的鹽液通過鹽液罐進(jìn)入化肥制備系統(tǒng)生產(chǎn)化肥。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，系統(tǒng)能持續(xù)運(yùn)行，能實(shí)時(shí)控制、智能調(diào)節(jié)循環(huán)氧化池內(nèi)液體的pH值，排放后不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染；能有效地分離催化劑、鹽液并進(jìn)行回收再利用，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好，推廣應(yīng)用具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的煙氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的應(yīng)急煙道緊急切換自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的循環(huán)氧化池內(nèi)液體的pH智能調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的三相分離自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.地上煙道A；2.地下煙道A；3.擋板閥A；4.擋板閥B；5.地下煙道B；6.地上煙道B；7.煙囪A；8.擋板閥C；9.補(bǔ)償器A；10.增壓管；11.擋板閥D；12.補(bǔ)償器B；13.增壓風(fēng)機(jī)；14.補(bǔ)償器C；15.擋板閥E；16.擋板閥F；17.補(bǔ)償器D；18.補(bǔ)償器E；19.引風(fēng)機(jī)A；20.補(bǔ)償器F；21.擋板閥G；22.擋板閥H；23.檢修煙道；24.地上煙道C；25.地下煙道C；26.擋板閥I；27.擋板閥J；28.地下煙道D；29.地上煙道D；30.煙囪B；31.擋板閥K；32.補(bǔ)償器I；33.補(bǔ)償器J；34.進(jìn)風(fēng)主管；35.補(bǔ)償器K；36.擋板閥L；37.氨水泵；38.調(diào)節(jié)閥；39.pH計(jì)B；40.NOx濃度計(jì)；41.SO₂濃度計(jì)；42.NH₃濃度計(jì)；43.抽液泵；44.流量計(jì)A；45.流量計(jì)B；46.壓力計(jì)；47.固液分離系統(tǒng)；48.液位計(jì)A；49.液位分界檢測儀；50.液液分離系統(tǒng)；51.鹽液罐；52.液位計(jì)B；53.催化劑罐；54.液位計(jì)C；55.排出閥A；56.排出閥B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制：

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置，包括煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、固液分離及有機(jī)催化劑回收系統(tǒng)、化肥制備系統(tǒng)、氨水供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和自控系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)包括煙囪A7，吸收系統(tǒng)包括多層篩板、吸收塔，所述的煙囪A7前方地面下設(shè)置有地下煙道A2，煙囪A7后方地面下設(shè)置有地下煙道B5，地下煙道A2與煙囪A7之間從左到右依次設(shè)置有地上煙道A1、擋板閥A3、檢修煙道23，地下煙道B5與煙囪A7之間從左到右依次設(shè)置有地上煙道B6、擋板閥B4；檢修煙道23向右依次通過擋板閥G21、補(bǔ)償器F20與引風(fēng)機(jī)A19的一端連接，地上煙道B6依次通過擋板閥C8、補(bǔ)償器A9后分兩路接出，一路依次通過擋板閥F16、補(bǔ)償器D17與引風(fēng)機(jī)A19的另一端連接，另一路依次通過擋板閥E15、補(bǔ)償器C14與增壓風(fēng)機(jī)13的一端連接；地上煙道A1依次通過擋板閥H22、補(bǔ)償器E18與擋板閥E15連接；增壓風(fēng)機(jī)13的另一端依次通過補(bǔ)償器B12、擋板閥D11與增壓管10連接；所述的地上煙道A1的管徑與地上煙道B6的管徑相等，地下煙道A2的管徑與地下煙道B5的管徑相等，地上煙道A1的管徑與地下煙道A2的管徑相等；

吸收系統(tǒng)采用整體式設(shè)計(jì)，多層篩板配有一臺(tái)與噴淋層上升管道系統(tǒng)相連接的塔循環(huán)泵，多層篩板均勻覆蓋吸收塔的橫截面；一個(gè)噴淋層由噴嘴和帶連接支管的母管和漿液分布管道組成；每臺(tái)吸收塔內(nèi)篩板層上部均布置一級(jí)絲網(wǎng)式除霧器；除霧器設(shè)有在線自動(dòng)沖洗系統(tǒng)，除霧器沖洗水由除霧器沖洗水泵供給；

氨水供給系統(tǒng)包括氨水儲(chǔ)罐、供給泵，氨水由氨水供給泵送入循環(huán)氧化池內(nèi)，參與脫硫脫硝系統(tǒng)的中和反應(yīng)，氨水供給系統(tǒng)的功能是提供合格的中和劑，中和劑為稀氨水，通過循環(huán)氧化池內(nèi)漿液的pH值控制加入的氨水量，以達(dá)到最好的中和及防逃逸效果；

固液分離及有機(jī)催化劑回收系統(tǒng)包括三相分離成套設(shè)備、水槽、排出槽、鹽液輸送泵、催化劑返回泵；固液分離及有機(jī)催化劑回收系統(tǒng)的功能是對(duì)混合鹽液進(jìn)行三相分離，三相分離是指分離粉塵、催化劑、化肥鹽液，首先是將混合鹽液中的粉塵分離出來，再進(jìn)行催化劑回收，將催化劑分離出來，進(jìn)行循環(huán)利用，分離出來的銨鹽鹽液進(jìn)入化肥制備系統(tǒng)；

化肥制備系統(tǒng)包括化肥鹽液供給罐、二效蒸發(fā)器、固液分離器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)B、冷凝器、水環(huán)真空泵、旋風(fēng)除塵器、振動(dòng)流化床、硫酸銨裝置，硫酸銨裝置包括液氨罐、吸氨器、搪瓷反應(yīng)釜、輸送泵；化肥鹽液供給罐中鹽液經(jīng)二效蒸發(fā)器結(jié)晶后，進(jìn)入固液分離器進(jìn)行分離，分離后的晶體經(jīng)干燥設(shè)備進(jìn)行干燥生產(chǎn)最終產(chǎn)品化肥，符合DL/T808-2002要求，由于硝銨含量極高，危險(xiǎn)性很大，在硫酸銨裝置中加入硫銨配制出合格的硫銨化肥，液氨罐為臥式、液氨罐罐頂布置消防噴淋；吸氨器將液氨稀釋成氨水；

工藝水系統(tǒng)包括工藝水罐、兩臺(tái)工藝水泵、兩臺(tái)除霧器沖洗水泵，其中兩臺(tái)工藝水泵中一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用；兩臺(tái)除霧器沖洗水泵中一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用；沖洗水泵工藝水主要用于以下用水點(diǎn)：吸收塔除霧器沖洗，設(shè)備管路間斷沖洗水，設(shè)備冷卻水及密封水，pH計(jì)A、液位計(jì)D、取樣點(diǎn)；

排空系統(tǒng)包括一個(gè)事故罐、兩臺(tái)事故罐返回泵、兩個(gè)地坑、每個(gè)地坑配備兩臺(tái)地坑泵和一臺(tái)攪拌設(shè)備；兩臺(tái)事故罐返回泵中一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用；

自控系統(tǒng)包括應(yīng)急煙道緊急切換自動(dòng)控制系統(tǒng)、脫硫脫硝自動(dòng)控制系統(tǒng)、三相分離自動(dòng)控制系統(tǒng)、化肥制備自動(dòng)控制系統(tǒng)；

應(yīng)急煙道緊急切換自動(dòng)控制系統(tǒng)包括煙囪B30、進(jìn)風(fēng)主管34，進(jìn)風(fēng)主管34的一端與引風(fēng)機(jī)C連接，所述的煙囪B30前方地面下設(shè)置有地下煙道C25，煙囪B30后方地面下設(shè)置有地下煙道D28，地下煙道C25與煙囪B30之間設(shè)置有擋板閥I26，地下煙道D28與煙囪B30之間設(shè)置有擋板閥J27；進(jìn)風(fēng)主管34的另一端通過補(bǔ)償器J33后分兩路輸出，一路依次通過補(bǔ)償器K35、擋板閥L36接地上煙道C24；另一路依次通過補(bǔ)償器I32、擋板閥K31接地上煙道D29；補(bǔ)償器K35、擋板閥L36均位于地下煙道C25的前方，地上煙道C24與地下煙道C25連接；補(bǔ)償器I32、擋板閥K31均位于地下煙道D28的后方，地上煙道D29與地下煙道D28連接；所述的地上煙道C24與地上煙道D29的管徑之和等于進(jìn)風(fēng)主管34的管徑；所述的地上煙道C24與地上煙道D29的管徑相等，地下煙道C25與地下煙道D28的管徑相等，地上煙道C24與地下煙道C25的管徑相等；當(dāng)脫硫脫硝檢修維護(hù)時(shí)需要切換煙道排放，確保不影響工廠正常運(yùn)行；將應(yīng)急煙道緊急切換自動(dòng)控制系統(tǒng)的地下煙道C25、地下煙道D28連接至地上煙道，每個(gè)煙道配備一道電動(dòng)擋板；

脫硫脫硝自動(dòng)控制系統(tǒng)包括脫硫脫硝系統(tǒng)異常及處理模塊、循環(huán)氧化池內(nèi)液體的pH智能調(diào)節(jié)裝置，

脫硫脫硝系統(tǒng)異常及處理模塊的報(bào)警輸出分為一般報(bào)警警報(bào)和緊急報(bào)警警報(bào)，一般報(bào)警警報(bào)指的是系統(tǒng)某些參數(shù)異常但暫時(shí)不影響系統(tǒng)的運(yùn)行，如pH波動(dòng)異常，緊急報(bào)警警報(bào)指的是系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重異常必須立即檢修維護(hù)，如管道堵塞；脫硫脫硝自動(dòng)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行必須將凈煙氣出口的煙氣溫度控制在55℃～65℃，當(dāng)出口處的溫度高于65℃時(shí)，采取開啟空冷器，降低進(jìn)煙氣的溫度，保障出口溫度不會(huì)過高；

循環(huán)氧化池內(nèi)液體的pH智能調(diào)節(jié)裝置包括循環(huán)氧化池、氨水泵37，所述的氨水泵37的入口設(shè)置有氨水罐，氨水泵37的出口通過調(diào)節(jié)閥38與循環(huán)氧化池的一端連接，調(diào)節(jié)閥38為三通閥，調(diào)節(jié)閥38的第三出口與氨水量計(jì)算模塊的底部連接，氨水量計(jì)算模塊的一端通過pH計(jì)B39與循環(huán)氧化池的另一端連接，氨水量計(jì)算模塊的另一端分別通過NOx濃度計(jì)40、SO₂濃度計(jì)41、NH₃濃度計(jì)42與煙囪C連接；所述的調(diào)節(jié)閥38的水平位置高于pH計(jì)B39的水平位置；所述的pH計(jì)B39的水平位置高于氨水泵37入口的水平位置；

三相分離自動(dòng)控制系統(tǒng)包括抽液泵43，所述的抽液泵43的入口與吸收塔連接，抽液泵43的出口通過依次通過固液分離系統(tǒng)47與液液分離系統(tǒng)50連接，液液分離系統(tǒng)50分兩路接出，一路接鹽液罐51的頂部，另一路接催化劑罐53的頂部，鹽液罐51的底部通過排出閥B56接化肥制備系統(tǒng)，催化劑罐53的底部通過排出閥A55接吸收系統(tǒng)的返回泵；抽液泵43的出口與固液分離系統(tǒng)47的連接管路上設(shè)置有流量計(jì)A44；鹽液罐51的頂部設(shè)置有液位計(jì)B52；催化劑罐53的頂部設(shè)置有液位計(jì)C54；所述的固液分離系統(tǒng)47內(nèi)設(shè)置有流量計(jì)B45、壓力計(jì)46；所述的液液分離系統(tǒng)50內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)A48、液位分界檢測儀49；

具體實(shí)施時(shí)，煙氣系統(tǒng)的地上煙道從地下煙道引出，通過擋板閥控制流向，最后進(jìn)入吸收系統(tǒng)的吸收塔，脫硫脫硝并除塵后的凈煙氣通過吸收塔內(nèi)的除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔；吸收煙氣后的循環(huán)液和除霧器清洗水流入吸收塔底部，再進(jìn)入循環(huán)氧化池進(jìn)行處理。

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置的煙氣系統(tǒng)正常狀態(tài)運(yùn)行方法，包括以下操作步驟：

A）、依次開啟擋板閥C8、擋板閥H22、擋板閥E15、擋板閥D11、增壓風(fēng)機(jī)13；

B）、依次關(guān)閉擋板閥A3、擋板閥B4、擋板閥G21、擋板閥F16、引風(fēng)機(jī)A19。

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置的煙氣系統(tǒng)檢修狀態(tài)運(yùn)行方法，煙氣系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，煙囪A7不具備熱備狀態(tài)，煙氣不能正常排出，而焦?fàn)t工藝的煙氣是靠煙囪A7的熱浮力上升排出，所以當(dāng)吸收系統(tǒng)停止工作后，需要對(duì)擋板閥和風(fēng)機(jī)的調(diào)整進(jìn)運(yùn)行，包括以下操作步驟：

A）、依次打開擋板閥A3、擋板閥B4、擋板閥G21、擋板閥F16和引風(fēng)機(jī)A19；

B）、依次關(guān)閉擋板閥C8、擋板閥H22、擋板閥E15、擋板閥D11、增壓風(fēng)機(jī)13，利用引風(fēng)機(jī)A19提供動(dòng)力以滿足熱備狀態(tài)下的正常出氣，保證生產(chǎn)；

C）、當(dāng)煙囪A7的溫度達(dá)到熱備溫度時(shí)，切換到原來的煙氣進(jìn)煙囪A7管道；

D）、依次打開擋板閥A3、擋板閥B4，關(guān)閉擋板閥C8、擋板閥H22、擋板閥E15、擋板閥D11、擋板閥G21、擋板閥F16、增壓風(fēng)機(jī)13、引風(fēng)機(jī)A19。

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置的排空系統(tǒng)事故狀態(tài)或檢修時(shí)運(yùn)行方法，包括以下操作步驟：

A）、吸收塔內(nèi)漿液通過事故罐返回泵送入事故罐臨時(shí)儲(chǔ)存，

B）、待事故消除或檢修完成時(shí)，由事故罐返回泵將漿液送回吸收塔內(nèi)，以滿足準(zhǔn)備正常運(yùn)行的需要；

C）、設(shè)備管路沖排空的液體匯入地坑，再由地坑泵送回吸收塔。

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置的應(yīng)急煙道緊急切換自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行方法，包括以下操作步驟：

A）、脫硫脫硝進(jìn)氣口的電動(dòng)擋板關(guān)閉；

B）、擋板閥I26、擋板閥J27、擋板閥K31、擋板閥L36的擋板打開，引風(fēng)機(jī)C啟動(dòng)，將地下煙道C25、地下煙道D28的煙氣直接從煙囪B30排出；

C）、引風(fēng)機(jī)C運(yùn)行一段時(shí)間，煙囪B30到達(dá)一定熱度后引風(fēng)機(jī)C關(guān)閉；

D）、地下煙道C25、地下煙道D28內(nèi)的氣體從煙囪B30排出，應(yīng)急情況處理完畢。

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置的三相分離自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行方法，包括以下操作步驟：

A）、混合液依次通過抽液泵43進(jìn)入固液分離系統(tǒng)47；

B）、固液分離系統(tǒng)47將混合物內(nèi)含的微量粉塵單獨(dú)分離出來，剩余的內(nèi)含催化劑的鹽液進(jìn)入液液分離系統(tǒng)50；

C）、在液液分離系統(tǒng)50內(nèi)含催化劑的鹽液靜置后分層，利用高精度的液位分界檢測儀49精確定位催化劑和鹽液的分界邊，將鹽液和催化劑分離；

D）、分離出來的催化劑通過催化劑罐53的返回泵進(jìn)入吸收系統(tǒng)循環(huán)使用，而分離出來的鹽液通過鹽液罐51進(jìn)入化肥制備系統(tǒng)生產(chǎn)化肥。

本發(fā)明的上述實(shí)施例，僅僅是清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，但不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。