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一種結構優(yōu)化的SMT激光模板噴涂工作平臺的制作方法

文檔序號:12328131閱讀:353來源:國知局
一種結構優(yōu)化的SMT激光模板噴涂工作平臺的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及導光板加工設備的技術領域,更具體地說涉及一種結構優(yōu)化的SMT激光模板噴涂工作平臺。



背景技術:

表面封裝技術,即SMT,是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術和工藝。目前,批量化電路印刷都是使用激光切割技術進行SMT印刷模板的加工,故對應的印刷模板稱SMT激光模板。專利號為201510779566.3的專利提出了一種用于SMT激光模板的納米溶液自動噴涂裝置,其將SMT激光模板安置于設有真空吸附孔的工作平臺,利用攝像頭采集SMT激光模板,并輸送結構將工作平臺輸送至指定的噴槍下方,實現(xiàn)自動噴涂,從而代替人工手動噴涂作業(yè);其中其采用的工作平臺上溶液安置槽并設有相應排液孔結構,而其真空吸附孔也成型在工作平臺的溶液安置槽,則噴涂時其溶液容易進入真空吸附孔內,容易導致吸附設施發(fā)生故障。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足,而提供了一種結構優(yōu)化的SMT激光模板噴涂工作平臺,其在真空吸附板和工作平臺上溶液安置槽之間設立相應的密封結構,避免噴涂溶液進入真空吸附板,避免導致吸附設施發(fā)生故障。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術方案如下:

一種結構優(yōu)化的SMT激光模板噴涂工作平臺,包括工作平臺的本體,本體的上端面上成型有凹臺,凹臺的中心插接固定有圓形的真空吸附盤,真空吸附盤的上端露出本體凹臺的底面并插套有內定位環(huán)和外定位環(huán),內定位環(huán)和外定位環(huán)粘貼固定在凹臺的底面上,內定位環(huán)和外定位環(huán)之間插接固定有密封圈,密封圈的上端面成型有若干弧形的密封唇,密封唇的頂端位于真空吸附盤上表面的上側。

所述本體凹臺相鄰的兩側壁上固定有定位機構,定位機構包括固定在本體上的固定板,固定板上螺接有調節(jié)螺栓,調節(jié)螺栓的末端固定有定位塊。

所述的真空吸附盤上成型有若干個吸附孔,吸附孔繞真空吸附盤的中心呈環(huán)形陣列。

所述工作平臺的本體的側壁上成型有凹臺向連通的排液孔。

所述真空吸附盤的上端面和內定位環(huán)或外定位環(huán)的上端面相齊平,密封圈粘貼固定在內定位環(huán)和外定位環(huán)上,密封圈的下端壓靠在本體凹臺的底面上。

所述密封圈上的密封唇至少設有兩圈,密封圈上內圈的密封唇頂端低于密封圈外圈的密封唇的頂端。

所述的定位機構分布在本體凹臺一角的側壁上,定位機構上的調節(jié)螺栓采用梅花頭螺栓,同一所述定位機構上調節(jié)螺栓和固定板相垂直。

本發(fā)明的有益效果在于:

1、它結構簡單,在真空吸附板和工作平臺上溶液安置槽之間設立相應的密封結構,避免噴涂溶液進入真空吸附板,避免導致吸附設施發(fā)生故障。

2、它同時在工作平臺上設立定位機構,方便其SMT激光模板的定位。

附圖說明:

圖1為本發(fā)明立體的結構示意圖;

圖2為本發(fā)明俯視的結構示意圖;

圖3為本發(fā)明剖視的結構示意圖。

圖中:1、本體;11、凹臺;12、排液孔;2、真空吸附盤;21、吸附孔;3、內定位環(huán);4、外定位環(huán);5、密封圈;51、密封唇;6、定位機構;61、固定板;62、調節(jié)螺栓;63、定位塊。

具體實施方式:

實施例:見圖1至3所示,一種結構優(yōu)化的SMT激光模板噴涂工作平臺,包括工作平臺的本體1,本體1的上端面上成型有凹臺11,凹臺11的中心插接固定有圓形的真空吸附盤2,真空吸附盤2的上端露出本體1凹臺11的底面并插套有內定位環(huán)3和外定位環(huán)4,內定位環(huán)3和外定位環(huán)4粘貼固定在凹臺11的底面上,內定位環(huán)3和外定位環(huán)4之間插接固定有密封圈5,密封圈5的上端面成型有若干弧形的密封唇51,密封唇51的頂端位于真空吸附盤2上表面的上側。

所述本體1凹臺11相鄰的兩側壁上固定有定位機構6,定位機構6包括固定在本體1上的固定板61,固定板61上螺接有調節(jié)螺栓62,調節(jié)螺栓62的末端固定有定位塊63。

所述的真空吸附盤2上成型有若干個吸附孔21,吸附孔21繞真空吸附盤2的中心呈環(huán)形陣列。

所述工作平臺的本體1的側壁上成型有凹臺11向連通的排液孔12。

所述真空吸附盤2的上端面和內定位環(huán)3或外定位環(huán)4的上端面相齊平,密封圈5粘貼固定在內定位環(huán)3和外定位環(huán)4上,密封圈5的下端壓靠在本體1凹臺11的底面上。

所述密封圈5上的密封唇51至少設有兩圈,密封圈5上內圈的密封唇51頂端低于密封圈5外圈的密封唇51的頂端。

所述的定位機構6分布在本體1凹臺11一角的側壁上,定位機構6上的調節(jié)螺栓62采用梅花頭螺栓,同一所述定位機構6上調節(jié)螺栓62和固定板61相垂直。

工作原理:本發(fā)明為SMT激光模板噴涂工作平臺優(yōu)化的結構,其主要為在收納噴涂容易的安置槽(工作平臺本體1上的凹臺11)內安設內定位環(huán)3和外定位環(huán)4,并安設密封圈5,從而將噴涂溶液和真空吸附盤2隔開,同時SMT激光模板吸附時,其密封圈5的密封唇51實現(xiàn)良好的密封效果;而且其在凹臺11的一角設立定位機構6,通過調節(jié)螺栓62調節(jié),定位塊63可以進行設立SMT激光模板側邊的基準,方便SMT激光模板安放。

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