一種smt激光模板拋光用的夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及SMT激光模板設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種SMT激光模板拋光用的夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]表面貼裝技術(shù)(SMT)是目前電子產(chǎn)品制造的主流技術(shù)。在電子元件貼裝流程前都需要使用印刷模板，印刷模板的制作方法有化學(xué)蝕刻方法和激光切割方法。激光切割的模板通常被稱為SMT激光模板，它具有位置精度高等特點(diǎn)，但切割后的外表面和孔壁存在一定的毛刺和粗糙度會影響印刷錫膏的效果。由于SMT激光模板一般比較薄，且其孔也較小，常用的去除毛刺并拋光的方法，如機(jī)械打磨等，都不適用。現(xiàn)有對SMT激光模板進(jìn)行拋光的方法一般采用化學(xué)浸泡法，在拋光過程中，需要通過夾具將SMT激光模板固定在拋光池內(nèi)，而現(xiàn)有的用于拋光作業(yè)的夾具通常只適用于同一類的SMT激光模板，不同SMT激光模板之間的不能實(shí)現(xiàn)通用，通用性較差，拋光成本高昂，有必要予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能夠適用于不同類型、不同尺寸的SMT激光模板，通用性好且有效降低生產(chǎn)成本的SMT激光模板拋光用的夾緊裝置。
[0004]本發(fā)明涉及一種SMT激光模板拋光用的夾緊裝置，包括基板，所述基板上設(shè)有第一直線滑軌組和第二直線滑軌組，所述第一直線滑軌組和第二直線滑軌組上分別設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括滑動設(shè)置在第一直線滑軌組和第二直線滑軌組上的基座、設(shè)置在所述基座上的壓板和插設(shè)在所述壓板和基座上的隔板；
[0005]所述基座包括底板和固定在所述底板上的圍板，所述圍板包括垂直固定在底板上的四個(gè)首尾連接的豎直板，圍板中部形成一個(gè)容置槽，圍板一側(cè)的底板上成型有用于插設(shè)所述隔板的若干平行的插槽，所述壓板包括豎直的第一板體和水平的第二板體，所述第一板體的一面下端固定連接有所述第二板體、另一面上成型有豎直的齒條部，第一板體的中部成型有插接槽，第一板體通過所述插接槽插套在圍板的豎直板上，所述第二板體上成型有若干與所述插槽一一對應(yīng)的通槽，所述通槽和插槽與第一直線滑軌組和第二直線滑軌組垂直設(shè)置，第一板體的齒條部上嚙合連接有齒輪，所述齒輪設(shè)置在所述圍板的容置槽內(nèi)，齒輪中部插套有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿出圍板的豎直板外并固定連接有轉(zhuǎn)動手柄。
[0006]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的夾緊裝置在使用時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)的隔板的下端穿過壓板的第二板體上的通槽插套在基座的底板的插槽內(nèi)，壓板的第二板體、隔板和基座的底板共同圍設(shè)形成一用于夾持SMT激光模板的夾邊區(qū)域;通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動手柄來使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動其上的齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動與之嚙合的齒條部上下移動，從而使得第一板體上下移動，第一板體的插接槽在圍板的豎直板上上下移動，從而帶動第二板體上下移動，第二板體的通槽在隔板上滑動，從而調(diào)整第二板體與基座的底板之間的距離來適用不同厚度的SMT激光模板，另外，調(diào)整基座在第一直線滑軌組和第二直線滑軌組的位置，即可來實(shí)現(xiàn)不同形狀、大小的SMT激光模板的夾緊。
[0007]通過上述方案，本發(fā)明能夠適用于不同類型、不同尺寸的SMT激光模板，通用性好且有效降低生產(chǎn)成本。
[0008]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述齒條部的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)齒條部平行設(shè)置在第一板體的一面?zhèn)缺谏?，所述齒輪的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)齒輪分別與兩個(gè)齒條部相嚙合，兩個(gè)齒輪均插套在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均穿出圍板上相對的兩個(gè)豎直板并分別固定連接有轉(zhuǎn)動手柄。按上述方案，圍板的兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動手柄，這樣操作工人就可以根據(jù)實(shí)際情況旋轉(zhuǎn)方便操作的那個(gè)轉(zhuǎn)動手柄來使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，兩個(gè)齒輪帶動兩個(gè)齒條部上下移動，這樣可使第一板體穩(wěn)定地上下移動。
[0009]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述壓板的第一板體的下端與第二板體的下端持平，第一板體的插接槽內(nèi)壁下端成型有卡塊，所述圍板的一個(gè)豎直板上端成型有與所述卡塊配合的限位塊。按上述方案，在第一板體上移的過程中，當(dāng)?shù)谝话弩w上移到圍板的豎直板的頂端使，豎直板上的限位塊將第一板體的插接槽內(nèi)的卡塊阻擋，這樣可避免壓板脫離圍板，造成不避要的工作困難。
[0010]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第一板體的插接槽的高度大于圍板的豎直板高度。按上述方案，第一板體的插接槽的高度大于圍板的豎直板高度可使第二板體停留在圍板上的任意高度，從而最大程度上來使用不同厚度的SMT激光模板。
[0011]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述基座的底板上的插槽的數(shù)量為兩個(gè)，所述第二板體上的通槽的數(shù)量也為對應(yīng)的兩個(gè)。按上述方案，通過將隔板插設(shè)在不同的通槽和插槽內(nèi)，能夠調(diào)節(jié)夾具架設(shè)SMT激光模板的夾邊區(qū)域的大小，調(diào)節(jié)方便，使用靈活。
[0012]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第一直線滑軌組包括兩兩對稱設(shè)置的四個(gè)直線滑軌，所述第二直線滑軌組包括兩兩對稱設(shè)置的四個(gè)直線滑軌，所述直線滑軌上成型有導(dǎo)向槽，所述基座的底板的底面上成型有與所述導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條插接在導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0013]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
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[0014]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2中A-A線的剖視示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明中直線滑軌與基座的底板之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0021]參見圖1至圖3，本發(fā)明所述的一種SMT激光模板拋光用的夾緊裝置，包括基板1，所述基板上設(shè)有第一直線滑軌組和第二直線滑軌組，所述第一直線滑軌組和第二直線滑軌組上分別設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)2，所述夾緊機(jī)構(gòu)2包括滑動設(shè)置在第一直線滑軌組和第二直線滑軌組上的基座3、設(shè)置在所述基座上的壓板4和插設(shè)在所述壓板4和基座3上的隔板5。
[0022]參見圖2、圖3，所述基座3包括底板31和固定在所述底板上的圍板32，所述圍板32包括垂直固定在底板31上的四個(gè)首尾連接的豎直板33，圍板32中部形成一個(gè)容置槽34，圍板32—側(cè)的底板31上成型有用于插設(shè)所述隔板5的若干平行的插槽311，所述壓板4包括豎直的第一板體41和水平的第二板體42，所述第一板體41的一面下端固定連接有所述第二板體42、另一面上成型有豎直的齒條部411，第一板體41的下端與第二板體42的下端持平，第一板體41的中部成型有插接槽412，第一板體41通過所述插接槽4