專利名稱：層積復(fù)合刀模板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種激光刀模板的加工方法，具體涉及一種層積復(fù)合刀模板的加工方法。
背景技術(shù)：
刀模由刀片和刀模板組成，兼具有模具和刀具的性能，可以將薄片狀材料切斷或壓出折疊痕跡、凹凸效果等，其適用范圍廣泛，可以用于印刷品、塑料薄板、絕緣板、皮革等各類薄板和薄片材料，其使用方法是將刀模裝夾在模切機的模切平臺上，通過刀模板和模切底板的相對運動將產(chǎn)品模切成型。刀模的精度決定了模切產(chǎn)品·的質(zhì)量，而這又在很大程度上取決于刀模板的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)。目前這一領(lǐng)域適用的刀模板多為單一的多層木質(zhì)膠合板、彈力PVC板等板材，這些材料的刀模板存在以下缺陷，因其材料物理性質(zhì)所致，常會因為氣候變化引起的受熱受潮等因素的影響而發(fā)生彎曲變形和開裂等現(xiàn)象，使原本可使用的刀模損壞甚至報廢。另外，當(dāng)采用激光加工刀縫時，切割點周圍會形成碳粉層，在裝刀、換刀時碳粉層會受壓回縮甚至脫落，造成刀縫變寬夾不緊刀片或者刀片不垂直，影響精確度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于為了解決木質(zhì)刀模板存在耐候性差、耐腐性差、高溫易變形等缺陷，提供一種玻璃纖維增強的重量輕、力學(xué)強度高、不易變形的復(fù)合層積刀模板的加工方法。一種復(fù)合層積刀模板的加工方法，包括以下步驟
(1)將原木旋切得1-1Omm單板，截成相應(yīng)大小幅面；然后將單板對接邊進行斜磨，斜面與單板表面所成角度為5-40° ;再對斜面進行涂膠拼接，并對斜接處進行局部200-250°C加熱，時間為20-30秒，得整張斜接單板；
(2)將斜接單板置于固體含量為20-35%的酚醛樹脂膠中浸潰3-6小時，浸潰溫度為35-40 0C ；
(3)將玻璃纖維布置于固體含量為20-35%的酚醛樹脂中浸潰O.5-1小時，浸潰溫度為35-40 0C ；
(4)在50-60°C對浸潰后斜接單板和玻璃纖維布進行干燥,干燥至含水率為8-10%；
(5)將PVC薄層單面涂膠，組坯要求上、下表層為PVC薄層，次外層為斜接單板層，其它層為玻璃纖維布與斜接單板層交錯層疊，完成組坯后進行熱壓，得層積復(fù)合刀模板基板，堆垛養(yǎng)生3-12天待用；
(6)根據(jù)所需模板式樣，利用激光器或加工中心在基板上開槽，將刀具嵌入基板中固定，得到層積復(fù)合刀模板。根據(jù)上述復(fù)合層積刀模板的加工方法，所述PVC薄層厚度為O. 2-0. 5mm。根據(jù)上述復(fù)合層積刀模板的加工方法，所述熱壓過程中，單位面積壓力為1. 5-2. OMPa，溫度為 120_130°C。根據(jù)上述復(fù)合層積刀模板的加工方法，步驟5的單面涂膠中，涂膠量為120_180g/
m2o本發(fā)明的積極有益效果是1、玻璃纖維布具有阻燃、耐腐蝕、耐高溫、強度高、變形系數(shù)小等優(yōu)良品質(zhì)，在本發(fā)明復(fù)合層中加入玻璃纖維布，能提高刀模板耐高溫、耐沖擊、尺寸穩(wěn)定性強等性能。2、PVC薄層色澤鮮艷，裝飾效果好，同時耐腐蝕、強度高、牢固耐用，且隔水性好，不易受空氣濕度影響，在本發(fā)明刀模板表面覆蓋PVC薄層能提高物理強度、光潔度，且能阻斷外界環(huán)境對木質(zhì)層的腐蝕及潮致變形。本發(fā)明加工所得層積復(fù)合刀模板具有重量輕、強度高、熱穩(wěn)定性強、耐腐蝕、不易變形等優(yōu)點，具有顯著的經(jīng)濟效益和市場價值。


圖1為本發(fā)明實施例1復(fù)合層組坯示意 圖中I為斜接單板層，2為玻璃纖維布，3為PVC薄層。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步詳細說明，但本發(fā)明不限于這些實施例，以下實施例中所用原料均為市售。實施例1
一種復(fù)合層刀模板的加工方法，包括以下步驟
(1)將原木旋切得Irnm單板，截成相應(yīng)大小幅面；然后將單板對接邊進行斜磨，斜面與單板表面所成角度為40° ;再對斜面進行涂膠拼接，并對斜接處進行局部200-220°C加熱，時間為30秒，得整張斜接單板；
(2)將斜接單板置于固體含量為20%的酚醛樹脂膠中浸潰3小時，浸潰溫度為35-40°C;
(3)將玻璃纖維布置于固體含量為20%的酚醛樹脂中浸潰O.5小時，浸潰溫度為35-40 0C ；
(4)單板干燥在50-60°C對浸潰后斜接單板和玻璃纖維布進行干燥，干燥至含水率為8-10%,并對干燥單板上存在的孔洞進行修補處理；
(5)將O.5mm PVC薄層單面涂膠，涂膠量為180g/m2，進行7層組坯，第1、7層為PVC薄層，第2、4、6層為斜接單板層，第3、5層為玻璃纖維布，完成組坯后進行熱壓，過程中單位面積壓力為2. OMPa，溫度為120-130°C，得層積復(fù)合刀模板基板，堆垛養(yǎng)生3天待用；
(6)根據(jù)所需模板式樣，利用激光器或加工中心在基板上開槽，將彈簧鋼刀具嵌入基板中固定，得到層積復(fù)合刀模板。實施例2
一種層積復(fù)合刀模板的加工方法，包括以下步驟
(1)將原木旋切得5mm單板，截成相應(yīng)大小幅面；然后將單板對接邊進行斜磨，斜面與單板表面所成角度為20° ;再對斜面進行涂膠拼接，并對斜接處進行局部220-230°C加熱，時間為25秒，得整張斜接單板；
(2)將斜接單板置于固體含量為30%的酚醛樹脂膠中浸潰4小時，浸潰溫度為35-40°C; (3)將玻璃纖維布置于固體含量為30%的酚醛樹脂中浸潰O.8小時，浸潰溫度為35-40 0C ；
(4)單板干燥在50-6(TC對浸潰后斜接單板和玻璃纖維布進行干燥，干燥至含水率為8-10%,并對干燥單板上存在的孔洞進行修補處理；
(5)將O.3mm PVC薄層單面涂膠，涂膠量為150g/m2，進行5層組坯，第1、5層為PVC薄層，第2、4層為斜接單板層，第3層為玻璃纖維布，完成組坯后進行熱壓，過程中單位面積壓力為1.8MPa，溫度為120-130°C，得層積復(fù)合刀模板基板，養(yǎng)生6天待用；
(6)根據(jù)所需模板式樣，利用激光器或加工中心在基板上開槽，將彈簧鋼刀具嵌入基板中固定，得到層積復(fù)合刀模板。實施例3
一種層積復(fù)合刀模板的加工方法，包括以下步驟
(1)將原木旋切得IOmm單板，截成相應(yīng)大小幅面；然后將單板對接邊進行斜磨，斜面與單板表面所成角度為5° ;再對斜面進行涂膠拼接，并對斜接處進行局部220-250°C加熱，時間為20秒，得整張斜接單板；
(2)將斜接單板置于固體含量為35%的酚醛樹脂膠中浸潰6小時，浸潰溫度為35-40°C;
(3)將玻璃纖維布置于固體含量為35%的酚醛樹脂中浸潰I小時，浸潰溫度為35-40°C;
(4)單板干燥在50-60°C對浸潰后斜接單板和玻璃纖維布進行干燥，干燥至含水率為8-10%,并對干燥單板上存在的孔洞進行修補處理；
(5)將O.2mm PVC薄層單面涂膠，涂膠量為120g/m2，進行5層組坯，第1、5層為PVC薄層，第2、4層為斜接單板層，第3層為玻璃纖維布，完成組坯后進行熱壓，過程中單位面積壓力為1. 5MPa，溫度為120-130°C，得層積復(fù)合刀模板基板，養(yǎng)生10天待用；
(6)根據(jù)所需模板式樣，利用激光器或加工中心在基板上開槽，將彈簧鋼刀具嵌入基板中固定，得到層積復(fù)合刀模板。本發(fā)明并不局限于上述具體實施方式

，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種層積復(fù)合刀模板的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將原木旋切得1-1Omm單板，截成相應(yīng)大小幅面；然后將單板對接邊進行斜磨，斜面與單板表面所成角度為5-40° ;再對斜面進行涂膠拼接，并對斜接處進行局部200-250°C加熱，時間為20-30秒，得整張斜接單板； (2)將斜接單板置于固體含量為20-35%的酚醛樹脂膠中浸潰3-6小時，浸潰溫度為35-40 0C ； (3)將玻璃纖維布置于固體含量為20-35%的酚醛樹脂中浸潰0.5-1小時，浸潰溫度為35-40 0C ； (4)在50-60°C對浸潰后斜接單板和玻璃纖維布進行干燥,干燥至含水率為8-10%； (5)將PVC薄層單面涂膠，組坯要求上、下表層為PVC薄層，次外層為斜接單板層，其它層為玻璃纖維布與斜接單板層交錯層疊，完成組坯后進行熱壓，得層積復(fù)合刀模板基板，堆垛養(yǎng)生3-12天待用； (6)根據(jù)所需模板式樣，利用激光器或加工中心在基板上開槽，將刀具嵌入基板中固定，得到層積復(fù)合刀模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述層積復(fù)合刀模板的加工方法，其特征在于所述PVC薄層厚度為 0. 2-0. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述層積復(fù)合刀模板的加工方法，其特征在于所述熱壓過程中，單位面積壓力為1. 5-2. OMPa，溫度為120-130°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述層積復(fù)合刀模板的加工方法，其特征在于步驟5的單面涂膠中，涂膠量為120-180g/m2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種激光刀模板的加工方法，具體公開了一種層積復(fù)合刀模板的加工方法。本發(fā)明加工方法包括單板旋切、單板斜磨、單板斜接、單板浸漬、玻璃纖維布浸漬、干燥、PVC涂膠、組坯熱壓、養(yǎng)生等工序，針對性地解決了木質(zhì)激光刀模板存在的耐候性差、耐腐性差、高溫易變形等缺陷，本發(fā)明所得制品上、下表層為PVC薄層，次外層為斜接單板，其它層為玻璃纖維布與木質(zhì)層交錯層疊，具有重量輕、強度高、熱穩(wěn)定性強、不易變形等優(yōu)點，具有顯著的經(jīng)濟效益和市場價值。
文檔編號B32B37/10GK103029412SQ20121053998
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者劉治軍, 李超凡 申請人:鄭州興旺木業(yè)有限公司