一種氮化硅鋅合金焊接頭系統(tǒng)海水脫鹽方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于利用能量交換設(shè)備在海水脫鹽系統(tǒng)中的應(yīng)用方法，一種氮化硅鋅合金焊接頭系統(tǒng)海水脫鹽方法，作為改進：海水脫鹽方法包括以下步驟：第一步，棘輪四齒圓棒制作；第二步，焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵組裝；第三步，焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵管路連接；第四步，應(yīng)用焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵在海水脫鹽裝置中獲取淡水的運行過程。本發(fā)明的關(guān)鍵零部件，棘輪四齒圓棒采用以尼龍6樹脂為主要成分的復(fù)合6尼龍材質(zhì)，其受沖擊應(yīng)力小于不銹鋼軸承材質(zhì)，確保方頭泵軸與水機四槽軸之間的離合傳遞比較平穩(wěn)；動密封件的方孔輸入軸在外圓表面激光噴涂有一層鋅合金硬質(zhì)耐腐材料，動摩擦承載件的水泵軸承和水機軸承整體材質(zhì)為氮化硅陶瓷，既耐腐蝕又耐磨損。
【專利說明】-種氮化枯待合金焊接頭系統(tǒng)海水脫鹽方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于利用能量交換設(shè)備在海水脫鹽系統(tǒng)中的應(yīng)用方法，國際專利分類為 C02F，具體涉及反滲透海水脫鹽系統(tǒng)中關(guān)于能量回收設(shè)備的一種氮化娃鋒合金焊接頭系統(tǒng) 海水脫鹽方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 填海造島，為當代海洋經(jīng)濟之首舉，早期海水脫鹽采用蒸觸法，如多級閃蒸技術(shù)， 能耗在9. OkWh / m3,20世紀70年代反滲透海水脫鹽技術(shù)投入應(yīng)用，從80年代初W前建成 的多數(shù)反滲透海水脫鹽系統(tǒng)的過程能耗6. OkWh / m3,其最主要的改進是將處理后的高壓 濃鹽水的能量有效回收利用。
[0003] 當今世界在海水脫鹽領(lǐng)域液體能量回收利用的壓力交換器主要有W下兩種： 1. 傳統(tǒng)的活塞液壓缸結(jié)構(gòu)類似柱塞粟，優(yōu)點是工作液體介質(zhì)與廢棄高壓液體不直接接 觸，最高效率可達95%，缺點液壓缸結(jié)構(gòu)的活塞W及活塞桿自身都有很大的摩擦功耗，特別 是活塞桿的往復(fù)密封技術(shù)最難達到理想效果，實際效率往往低于90%，特別是摩擦損耗導(dǎo)致 設(shè)備停機頻繁、維護費用高。專利號：2010102952. 2,于2010年7月21日公布的我國發(fā)明 專利；用于海水脫鹽系統(tǒng)的差動式能量回收裝置及方法，就屬于傳統(tǒng)活塞液壓缸結(jié)構(gòu)； 2. 其它形式一國際上對海水脫鹽投入較早的其它發(fā)達國家，如；德國、日本、英國、美 國、荷蘭、瑞典、挪威W及丹麥等，都未能在壓力交換方面獲得理想、完美結(jié)構(gòu)，其實際交換 效率也都沒有超過75%，且配套工程鹿大，外來電器驅(qū)動和切換閥口等控制元件過多導(dǎo)致意 外事故頻繁發(fā)生，最終導(dǎo)致大幅度增大設(shè)備投資和日常管理維護等額外費用； 3. 最新應(yīng)用的水粟水輪機，雖然在能量回收關(guān)鍵技術(shù)上具備諸多優(yōu)點，但因其水粟葉 輪與水輪機轉(zhuǎn)輪處于同軸結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致啟動功率大，而且還容易發(fā)生啟動事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種W焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟作為關(guān) 鍵技術(shù)，可將原本要廢棄的高壓液體能量再次轉(zhuǎn)換利用，具備顯著節(jié)能的海水脫鹽系統(tǒng)。
[0005] -種氮化娃鋒合金焊接頭系統(tǒng)海水脫鹽方法，包括海底過濾器、低壓水粟、低壓粟 電機、預(yù)處理裝置、焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟、反滲透膜組件、活性碳吸附罐W及飲用水儲存 罐，所述的海底過濾器與所述的低壓水粟之間有低壓粟吸管連接，所述的低壓水粟輸入軸 連接著所述的低壓粟電機，所述的低壓水粟與所述的預(yù)處理裝置之間有低壓粟排管連接， 所述的預(yù)處理裝置與所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟的焊接頭吸入口之間有低壓管路連接， 所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟的方孔輸入軸外端固定連接著變頻電機輸出端；所述的焊接 結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟的焊接頭排出口與所述的反滲透膜組件前腔的高壓進口之間連接有高 壓管路，所述的反滲透膜組件后腔的淡化水出口依次連接著所述的活性碳吸附罐和所述的 飲用水儲存罐；所述的低壓粟吸管上串聯(lián)有垂直止回閥，所述的低壓管路上串聯(lián)有水平止 回閥；所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟的焊接頭回壓接口與所述的反滲透膜組件前腔的截 留水出口之間連接有回壓管路，所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟的焊接頭排泄口處有排泄管 路；所述的反滲透膜組件前腔在所述的高壓進口與所述的截留水出口之間有導(dǎo)流隔板；所 述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟整體還包括焊接頭機粟體、方頭粟軸、水機四槽軸、水機轉(zhuǎn)輪、 水粟葉輪、水粟軸承、水機軸承、焊接頭吸口端蓋和焊接頭回壓端蓋；所述的方頭粟軸下端 的擋肩端軸表面與所述的水機四槽軸上端面凹孔側(cè)的四個離合孔斜弧面之間都有棘輪四 齒圓棒； 所述的擋肩端軸表面和所述的離合孔斜弧面表面均有一層厚度為0. 4至0. 6毫米的鋒 合金硬質(zhì)耐腐材料，所述的水粟軸承和所述的水機軸承整體材質(zhì)均為氮化娃陶瓷，所述的 棘輪四齒圓棒為高強度復(fù)合6尼龍，該復(fù)合6尼龍由下列重量百分比的組分所構(gòu)成；尼龍6 樹脂；84-85、玻璃纖維：4一5、抗老化劑；0. 03-0. 04、耐磨劑；0. 8-0. 9、固化劑；3-4、增 初劑；4一5,余量為阻燃劑或抗靜電劑； 作為改進；獲取淡水方法還包括W下步驟： 第一步，所述的棘輪四齒圓棒制作： (一） 、取尼龍6樹脂顆粒料放入容器中加熱至218-222° C，使其烙成液態(tài)狀； (二） 、在液態(tài)狀的尼龍6樹脂中加入玻璃纖維、抗老化劑、耐磨劑、增初劑、阻燃劑或抗 靜電劑； (H )、將加入上述助劑的液態(tài)尼龍倒入反應(yīng)蓋中再次加熱并抽真空至270-272Pa(帕 斯卡），將液態(tài)狀的尼龍6樹脂中水分去掉； (四） 、將抽出水分的尼龍6樹脂液體加入固化劑后，倒入W高速旋轉(zhuǎn)的圓筒模具中，力口 熱成型； (五） 、冷卻出模，并將出模的尼龍圓棒放置入0. SMI^高壓容器中加熱至123-125° C 的沸騰液體中進行熱處理W消除內(nèi)應(yīng)力； (六） 、機加工截成所需長度的棒狀，并將已經(jīng)截成所需長度的圓棒兩端倒角有 0. 4X45度，棘輪四齒圓棒加工完畢； 第二步，所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟組裝： (一） 、將所述的方頭粟軸和所述的水機四槽軸分別人工降溫至零下122至123度，并 持續(xù)至13分鐘取出，1分鐘之內(nèi)將一對所述的水粟軸承和一對所述的水機軸承分別套在粟 上軸承段和粟下軸承段W及機上軸承段和機下軸承段上；將裝有一對所述的水粟軸承的所 述的方頭粟軸從水粟蝸殼側(cè)整體放置在殼體內(nèi)孔之中，將裝有一對所述的水機軸承的所述 的水機四槽軸從水機蝸殼側(cè)整體放置在所述的殼體內(nèi)孔之中，同時，將四根所述的棘輪四 齒圓棒放置在所述的擋肩端軸與四個所述的離合孔斜弧面之間； (二） 、一對軸承緊固圈分別旋轉(zhuǎn)在所述的殼體內(nèi)孔兩側(cè)的殼體內(nèi)螺紋上，由專用套筒 調(diào)整工具對準操作盲孔調(diào)整到位，確保所述的水粟葉輪和所述的水機轉(zhuǎn)輪同時分別精確位 于所述的水粟蝸殼和所述的水機蝸殼之中； (H )、所述的水機轉(zhuǎn)輪上的轉(zhuǎn)輪內(nèi)螺紋與所述的水機四槽軸下方側(cè)的機螺紋段旋轉(zhuǎn) 配合預(yù)緊，當轉(zhuǎn)輪光孔上的六個轉(zhuǎn)輪螺孔中的一個所述的轉(zhuǎn)輪螺孔與機端光軸上的五個光 軸銷孔中的任何一個所述的光軸銷孔對準時，將止退銷釘外螺紋段與所述的轉(zhuǎn)輪螺孔旋轉(zhuǎn) 緊固，使得所述的止退銷釘圓柱銷段與所述的光軸銷孔之間為滑動配合； (四）、所述的焊接頭回壓端蓋上的機蓋臺階面與所述水機蝸殼上的水機端孔對準密 閉緊固在一起； (五）、所述的焊接頭吸口端蓋上的粟蓋臺階面與所述的水粟蝸殼上的粟頭端孔對準 密閉緊固在一起； 第H步，所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟管路連接： 所述的水粟蝸殼上垂直于所述的殼體內(nèi)孔中也線的切線方向上有所述的焊接頭排出 口，所述的水粟蝸殼的粟頭端孔與所述的焊接頭吸口端蓋的粟蓋臺階面可拆卸密閉緊固； 所述的焊接頭排出口上的排出焊接端面上有排出焊接坡口，排出焊接坡口與高壓管路上的 對應(yīng)坡口焊接形成一圈密閉的排出焊接縫； 所述的水機蝸殼上垂直于所述的殼體內(nèi)孔的切線方向上有焊接頭排泄口，所述的水機 蝸殼的水機端孔與所述的焊接頭回壓端蓋的機蓋臺階面可拆卸密閉緊固；所述的焊接頭排 泄口上的排泄焊接端面上有排泄焊接坡口，排泄焊接坡口與排泄管路上的對應(yīng)坡口焊接形 成一圈密閉的排泄焊接縫； 所述的焊接頭吸口端蓋上有焊接頭吸入口與所述的粟蓋臺階面中也軸線成垂直布置， 所述的焊接頭吸口端蓋上有粟蓋軸孔與所述的粟蓋臺階面中也軸線成同軸布置，所述的粟 蓋軸孔與所述的方孔輸入軸之間為間隙配合，所述的粟蓋軸孔上的填料密封槽中有密封圈 擠壓著所述的方孔輸入軸外圓面；所述的方孔輸入軸下端的軸端方孔與所述的方頭粟軸上 端的粟軸方端之間為軸線可滑動配合；所述的焊接頭吸入口上的吸入焊接端面上有吸入焊 接坡口，吸入焊接坡口與低壓管路上的對應(yīng)坡口之間采用絕氧埋弧焊接工藝形成一圈密閉 的吸入焊接縫； 所述的焊接頭回壓端蓋上有焊接頭回壓接口與所述的機蓋臺階面中也軸線成同軸布 置，所述的焊接頭回壓接口上的回壓焊接端面上有回壓焊接坡口，回壓焊接坡口與回壓管 路上的對應(yīng)坡口焊接形成一圈密閉的回壓焊接縫；
[0006] 第四步，應(yīng)用焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟在海水脫鹽裝置中獲取淡水的運行過程： (一） 、開啟所述的低壓粟電機輸出端驅(qū)動所述的低壓水粟旋轉(zhuǎn)，吸取退潮海水依次經(jīng) 過所述的海底過濾器、所述的低壓粟吸管、所述的低壓粟排管后注入到所述的預(yù)處理裝置 中備用；再啟動變頻電機大功率驅(qū)動所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟，帶動所述的水粟葉輪 高速旋轉(zhuǎn)，從所述的焊接頭排出口排出壓力高達6MPa的高壓清海水再從所述的高壓進口 注入到所述的反滲透膜組件前腔，其中39%至40%的高壓清海水能滲透穿越所述的反滲透 膜組件的高密度滲透膜后并成為凈化淡水從所述的反滲透膜組件后腔的淡化水出口出來， 注入到所述的活性碳吸附罐再次凈化后流入到所述的飲用水儲存罐中備用； (二） 、被所述的高密度滲透膜截留的60%至61%高壓濃鹽水對所述的水機轉(zhuǎn)輪產(chǎn)生作 用時，推動所述的水機轉(zhuǎn)輪高速旋轉(zhuǎn)，水機轉(zhuǎn)輪致使所述的水機四槽軸作順時針旋轉(zhuǎn)且快 于所述的方頭粟軸旋轉(zhuǎn)速度，帶動所述的棘輪四齒圓棒切入到所述的離合孔斜弧面與所述 的擋肩端軸之間的狹窄之處，使得所述的水機四槽軸與所述的方頭粟軸相結(jié)合同步旋轉(zhuǎn)； 經(jīng)能量交換后的60%至61%高壓濃鹽水從所述的焊接頭排泄口處連接到所述的排泄管路上 排放掉。
[0007] 作為進一步改進：經(jīng)能量交換后的60%至61%高壓濃鹽水從所述的焊接頭排泄口 處連接到排泄管路，再繼續(xù)連接到工業(yè)用鹽基地作為工業(yè)用鹽原料。
[000引本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明的關(guān)鍵零部件，棘輪四齒圓棒采用W尼龍6樹脂為主要成分的復(fù)合6尼龍材質(zhì)， 且制作工藝獨特，其受沖擊應(yīng)力小于不鎊鋼軸承材質(zhì)，確保方頭粟軸與水機四槽軸之間的 離合傳遞比較平穩(wěn)；動密封件的方孔輸入軸在外圓表面激光噴涂有一層鋒合金硬質(zhì)耐腐材 料，動摩擦承載件的水粟軸承和水機軸承整體材質(zhì)為氮化娃陶瓷，既耐腐蝕又耐磨損； 本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)采用焊縫連接密閉性好且耐高壓，不產(chǎn)生任何滲漏。其中焊接結(jié)構(gòu)離 合軸增壓粟中的水粟葉輪和水機轉(zhuǎn)輪分別固定安裝在方頭粟軸和水機四槽軸上，且方頭粟 軸和水機四槽軸為同軸設(shè)置，特別是方頭粟軸上的擋肩端軸與水機四槽軸上的每一個離合 孔斜弧面之間都有棘輪四齒圓棒，實現(xiàn)了 W下兩點最突出的優(yōu)點： 啟動階段水機轉(zhuǎn)輪還沒有受到被高密度滲透膜截留的60%至61%高壓濃鹽水作用時， 方頭粟軸作順時針啟動旋轉(zhuǎn)，帶動棘輪四齒圓棒滑到棘輪檔位面，該時的棘輪四齒圓棒位 于離合孔斜弧面與擋肩端軸之間的寬闊之處，而使得方頭粟軸與水機四槽軸脫離，方頭粟 軸旋轉(zhuǎn)不會帶動水機四槽軸旋轉(zhuǎn)，方頭粟軸完全由變頻電機控制； 當被高密度滲透膜截留的60%至61%高壓濃鹽水對水機轉(zhuǎn)輪產(chǎn)生作用時，借用水機轉(zhuǎn) 輪上的轉(zhuǎn)輪葉片布置角度與所述的水機四槽軸旋轉(zhuǎn)中也軸線成45度夾角，推動水機轉(zhuǎn)輪 高速旋轉(zhuǎn)，水機四槽軸作順時針旋轉(zhuǎn)且略快于方頭粟軸旋轉(zhuǎn)速度，帶動棘輪四齒圓棒切入 到離合孔斜弧面與擋肩端軸之間的狹窄之處，而使得方頭粟軸與水機四槽軸相結(jié)合，助推 方頭粟軸旋轉(zhuǎn)，分擔(dān)了變頻電機負荷達50%，實現(xiàn)了降能目的。
[0009] 本發(fā)明反滲透膜組件前腔在高壓進口與所述的截留水出口之間有導(dǎo)流隔板，使得 注入到反滲透膜組件前腔的高壓清海水與高密度滲透膜充分接觸，被高密度滲透膜截留的 60%至61%高壓濃鹽水從所述的截留水出口流出注入到焊接頭回壓接口里參與能量轉(zhuǎn)換， 使得經(jīng)反滲透海水脫鹽系統(tǒng)所獲取每立方淡水的過程電耗降到3. 0度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明關(guān)鍵技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟60的剖面示意圖。
[0011] 圖2是圖1中的方頭粟軸33與水機四槽軸38結(jié)合處局部放大示意圖。
[0012] 圖3是圖2中的A-A剖面圖，方頭粟軸33與水機四槽軸38處于脫離狀態(tài)。
[001引圖4是圖2中的A-A剖面圖，方頭粟軸33與水機四槽軸38處于結(jié)合狀態(tài)。
[0014] 圖5是本發(fā)明的應(yīng)用不意圖。
[0015] 圖6是圖1中的軸承緊固圈75剖面示意圖。
[0016] 圖7是圖6中的軸承緊固圈75俯視圖。
[0017] 圖8是圖1中的水粟螺母72所處局部放大剖面示意圖。
[001引 圖9是圖8中的B-B剖面圖。
[001引 圖10是圖8中的C-C剖面圖。
[0020] 圖11是圖8中的D-D剖面圖。
[0021] 圖12是圖8中方孔輸入軸77的軸端方孔71部位放大圖。
[0022] 圖13是圖8中方頭粟軸33的粟平鍵段34 W及傳動平鍵11部位放大圖。
[0023] 圖14是圖1中的止退銷釘19所處局部放大剖面示意圖。
[0024] 圖15是圖14中的E-E剖面圖。
[0025] 圖16是圖14中水機四槽軸38的機螺紋段36部位放大圖。
[0026] 圖17是圖14中水機轉(zhuǎn)輪88的轉(zhuǎn)輪內(nèi)螺紋26部位剖面放大圖。
[0027] 圖18是圖1中的焊接頭機粟體61剖面示意圖。
[002引圖19是圖1中的焊接頭吸口端蓋41剖面示意圖。
[0029] 圖20是圖1中的焊接頭回壓端蓋81剖面示意圖。
[0030] 圖21是復(fù)合6尼龍與不鎊鋼材質(zhì)軸承的沖擊應(yīng)力對比曲線圖。

【具體實施方式】
[0031] 結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明在反滲透海水淡化系統(tǒng)中的應(yīng)用方法作進一步闡 述： 一種氮化娃鋒合金焊接頭系統(tǒng)海水脫鹽方法，包括海底過濾器10、低壓水粟20、低壓 粟電機30、預(yù)處理裝置50、焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟60、反滲透膜組件90、活性碳吸附罐78 W及飲用水儲存罐79,所述的海底過濾器10與所述的低壓水粟20之間有低壓粟吸管21連 接，所述的低壓水粟20輸入軸連接著所述的低壓粟電機30,所述的低壓水粟20與所述的預(yù) 處理裝置50之間有低壓粟排管25連接，所述的預(yù)處理裝置50與所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增 壓粟60的焊接頭吸入口 65之間有低壓管路56連接，所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟60的 方孔輸入軸77外端固定連接著變頻電機70輸出端；所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟60的焊 接頭排出口 69與所述的反滲透膜組件90前腔的高壓進口 96之間連接有高壓管路94,所 述的反滲透膜組件90后腔的淡化水出口 92依次連接著所述的活性碳吸附罐78和所述的 飲用水儲存罐79 ;所述的低壓粟吸管21上串聯(lián)有垂直止回閥40,所述的低壓管路56上串 聯(lián)有水平止回閥80 ;所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟60的焊接頭回壓接口 89與所述的反滲 透膜組件90前腔的截留水出口 98之間連接有回壓管路87,所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟 60的焊接頭排泄口 82處有排泄管路28 ;所述的反滲透膜組件90前腔在所述的高壓進口 96與所述的截留水出口 98之間有導(dǎo)流隔板97 ;所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟60整體還包 括焊接頭機粟體61、方頭粟軸33、水機四槽軸38、水機轉(zhuǎn)輪88、水粟葉輪44、水粟軸承73、 水機軸承42、焊接頭吸口端蓋41和焊接頭回壓端蓋81 ;所述的方頭粟軸33下端的擋肩端 軸57表面與所述的水機四槽軸38上端面凹孔側(cè)的四個離合孔斜弧面49之間都有棘輪四 齒圓棒308 ; 所述的擋肩端軸57表面和所述的離合孔斜弧面49表面均有一層厚度為0. 4至0. 6毫 米的鋒合金硬質(zhì)耐腐材料，所述的水粟軸承73和所述的水機軸承42整體材質(zhì)均為氮化娃 陶瓷，所述的棘輪四齒圓棒308為高強度復(fù)合6尼龍，該復(fù)合6尼龍由下列重量百分比的 組分所構(gòu)成；尼龍6樹脂；84- 85、玻璃纖維；4一5、抗老化劑；0. 03- 0. 04、耐磨劑；0. 8- 0. 9、固化劑；3-4、增初劑：4一5,余量為阻燃劑或抗靜電劑； 作為改進；獲取淡水方法還包括W下步驟： 第一步，所述的棘輪四齒圓棒308制作： (一） 、取尼龍6樹脂顆粒料放入容器中加熱至218-222° C，使其烙成液態(tài)狀； (二） 、在液態(tài)狀的尼龍6樹脂中加入玻璃纖維、抗老化劑、耐磨劑、增初劑、阻燃劑或抗 靜電劑； (H )、將加入上述助劑的液態(tài)尼龍倒入反應(yīng)蓋中再次加熱并抽真空至270-272Pa(帕 斯卡），將液態(tài)狀的尼龍6樹脂中水分去掉； (四） 、將抽出水分的尼龍6樹脂液體加入固化劑后，倒入W高速旋轉(zhuǎn)的圓筒模具中，力口 熱成型； (五） 、冷卻出模，并將出模的尼龍圓棒放置入0. SMI^高壓容器中加熱至123-125° C 的沸騰液體中進行熱處理W消除內(nèi)應(yīng)力； (六） 、機加工截成所需長度的棒狀，并將已經(jīng)截成所需長度的圓棒兩端倒角有 0. 4X45度，棘輪四齒圓棒308加工完畢； 第二步，所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟60組裝： (一） 、將所述的方頭粟軸33和所述的水機四槽軸38分別人工降溫至零下122至123 度，并持續(xù)至13分鐘取出，1分鐘之內(nèi)將一對所述的水粟軸承73和一對所述的水機軸承42 分別套在粟上軸承段35和粟下軸承段37 W及機上軸承段51和機下軸承段52上；將裝有 一對所述的水粟軸承73的所述的方頭粟軸33從水粟蝸殼67側(cè)整體放置在殼體內(nèi)孔63之 中，將裝有一對所述的水機軸承42的所述的水機四槽軸38從水機蝸殼66側(cè)整體放置在所 述的殼體內(nèi)孔63之中，同時，將四根所述的棘輪四齒圓棒308放置在所述的擋肩端軸57與 四個所述的離合孔斜弧面49之間； (二） 、一對軸承緊固圈75分別旋轉(zhuǎn)在所述的殼體內(nèi)孔63兩側(cè)的殼體內(nèi)螺紋62上，由 專用套筒調(diào)整工具對準操作盲孔76調(diào)整到位，確保所述的水粟葉輪44和所述的水機轉(zhuǎn)輪 88同時分別精確位于所述的水粟蝸殼67和所述的水機蝸殼66之中； (H )、所述的水機轉(zhuǎn)輪88上的轉(zhuǎn)輪內(nèi)螺紋26與所述的水機四槽軸38下方側(cè)的機螺 紋段36旋轉(zhuǎn)配合預(yù)緊，當轉(zhuǎn)輪光孔29上的六個轉(zhuǎn)輪螺孔15中的一個所述的轉(zhuǎn)輪螺孔15 與機端光軸39上的五個光軸銷孔16中的任何一個所述的光軸銷孔16對準時，將止退銷釘 19外螺紋段與所述的轉(zhuǎn)輪螺孔15旋轉(zhuǎn)緊固，使得所述的止退銷釘19圓柱銷段與所述的光 軸銷孔16之間為滑動配合； (四） 、所述的焊接頭回壓端蓋81上的機蓋臺階面86與所述水機蝸殼66上的水機端 孔68對準密閉緊固在一起； (五） 、所述的焊接頭吸口端蓋41上的粟蓋臺階面46與所述的水粟蝸殼67上的粟頭 端孔64對準密閉緊固在一起； 第H步，所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓粟60管路連接： 所述的水粟蝸殼67上垂直于所述的殼體內(nèi)孔63中也線的切線方向上有所述的焊接頭 排出口 69,所述的水粟蝸殼67的粟頭端孔64與所述的焊接頭吸口端蓋41的粟蓋臺階面 46可拆卸密閉緊固；所述的焊接頭排出口 69上的排出焊接端面53上有排出焊接坡口 55， 排出焊接坡口 55與高壓管路94上的對應(yīng)坡口焊接形成一圈密閉的排出焊接縫99 ; 所述的水機蝸殼66上垂直于所述的殼體內(nèi)孔63的切線方向上有焊接頭排泄口 82,所 述的水機蝸殼66的水機端孔68與所述的焊接頭回壓端蓋81的機蓋臺階面86可拆卸密閉 緊固；所述的焊接頭排泄口 82上的排泄焊接端面83上有排泄焊接坡口 85,排泄焊接坡口 85與排泄管路28上的對應(yīng)坡口焊接形成一圈密閉的排泄焊接縫58 ; 所述的焊接頭吸口端蓋41上有焊接頭吸入口 65與所述的粟蓋臺階面46中也軸線成 垂直布置，所述的焊接頭吸口端蓋41上有粟蓋軸孔47與所述的粟蓋臺階面46中也軸線成 同軸布置，所述的粟蓋軸孔47與所述的方孔輸入軸77之間為間隙配合，所述的粟蓋軸孔47 上的填料密封槽74中有密封圈擠壓著所述的方孔輸入軸77外圓面；所述的方孔輸入軸77 下端的軸端方孔71與所述的方頭泵軸33上端的泵軸方端31之間為軸線可滑動配合；所述 的焊接頭吸入口 65上的吸入焊接端面43上有吸入焊接坡口 45,吸入焊接坡口 45與低壓管 路56上的對應(yīng)坡口之間采用絕氧埋弧焊接工藝形成一圈密閉的吸入焊接縫54 ; 所述的焊接頭回壓端蓋81上有焊接頭回壓接口 89與所述的機蓋臺階面86中心軸線 成同軸布置，所述的焊接頭回壓接口 89上的回壓焊接端面93上有回壓焊接坡口 95,回壓焊 接坡口 95與回壓管路87上的對應(yīng)坡口焊接形成一圈密閉的回壓焊接縫59 ; 第四步，應(yīng)用焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵在海水脫鹽裝置中獲取淡水的運行過程： (一） 、開啟所述的低壓泵電機30輸出端驅(qū)動所述的低壓水泵20旋轉(zhuǎn)，吸取退潮海水 依次經(jīng)過所述的海底過濾器10、所述的低壓泵吸管21、所述的低壓泵排管25后注入到所 述的預(yù)處理裝置50中備用；再啟動變頻電機70大功率驅(qū)動所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵 60,帶動所述的水泵葉輪44高速旋轉(zhuǎn)，從所述的焊接頭排出口 69排出壓力高達6MPa的高 壓清海水再從所述的高壓進口 96注入到所述的反滲透膜組件90前腔，其中39%至40%的 高壓清海水能滲透穿越所述的反滲透膜組件90的高密度滲透膜91后并成為凈化淡水從所 述的反滲透膜組件90后腔的淡化水出口 92出來，注入到所述的活性碳吸附罐78再次凈化 后流入到所述的飲用水儲存罐79中備用； (二） 、被所述的高密度滲透膜91截留的60%至61%高壓濃鹽水對所述的水機轉(zhuǎn)輪88 產(chǎn)生作用時，推動所述的水機轉(zhuǎn)輪88高速旋轉(zhuǎn)，水機轉(zhuǎn)輪88致使所述的水機四槽軸38作 順時針旋轉(zhuǎn)且快于所述的方頭泵軸33旋轉(zhuǎn)速度，帶動所述的棘輪四齒圓棒308切入到所述 的離合孔斜弧面49與所述的擋肩端軸57之間的狹窄之處，使得所述的水機四槽軸38與所 述的方頭泵軸33相結(jié)合同步旋轉(zhuǎn)；經(jīng)能量交換后的60%至61%高壓濃鹽水從所述的焊接頭 排泄口 82處連接到所述的排泄管路28上排放掉。
[0032] 作為進一步改進：經(jīng)能量交換后的60%至61%高壓濃鹽水從所述的焊接頭排泄口 82處連接到排泄管路28,再繼續(xù)連接到工業(yè)用鹽基地208作為工業(yè)用鹽原料。
[0033] 實施例中： 0. 8MPa高壓容器中加熱至123-125° C的沸騰液體采用蒸餾水；軸端方孔71的方孔四 壁13深度為47毫米，方孔四壁13兩對邊距離為27毫米，精度公差為H6 ;泵軸方端31的 方軸四面14長度為43毫米，方軸四面14兩對邊距離為27毫米，精度公差為g5。
[0034] 棘輪四齒圓棒308所采用的復(fù)合6尼龍由下列重量百分比的組分所構(gòu)成：尼龍6 樹脂：84. 5、玻璃纖維：4. 5、抗老化劑：0. 035、耐磨劑：0. 85、固化劑：3. 5、增韌劑：4. 5,余 量為阻燃劑或抗靜電劑。玻璃纖維為無堿玻璃纖維，可以是長玻纖或短玻纖，或長玻纖與短 玻纖并用；抗老化劑為碳黑；耐磨劑為二硫化鑰；固化劑為甲苯二異氰酸酯；增韌劑采用非 極性高分子與不飽和酸接枝物，非極性高分子為聚乙烯，不飽和酸丙烯酸；其他助劑采用硅 烷偶聯(lián)劑。
[0035] 擋肩端軸57表面和離合孔斜弧面49表面均有一層厚度為0. 5毫米的鋅合金硬 質(zhì)耐腐材料，鋅合金硬質(zhì)耐腐材料由如下重量百分比的元素組成：Al:41. 5、Ti:3. 65、Cu: 3.45、W: 3. 15、Sn: 2.35、附：2.7、0:1.25、]?〇:1.55，余量為？6及不可避免的雜質(zhì)；所述雜 質(zhì)的重量百分比含量為：C為0. 06、Si為0. 11、Mn為0. 15、S為0. 009、P為0. 018 ; 所述的水泵軸承73和所述的水機軸承42中的Si3N4 (四氮化三硅）為復(fù)合材料與礦 化劑MgO (氧化鎂）、BaC03 (碳酸鋇）及結(jié)合粘土各組分的重量百分比含量為Si3N4:92. 3 ; MgO:2.6; BaC03:2.75 ;結(jié)合粘土 ：2.35。
[0036] 焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)： 所述的焊接頭機泵體61上下兩側(cè)分別有水泵蝸殼67和水機蝸殼66,所述的焊接頭機 泵體61上的殼體內(nèi)孔63兩側(cè)都有殼體內(nèi)螺紋62分別對著所述的水泵蝸殼67內(nèi)腔以及所 述的水機蝸殼66內(nèi)腔； 所述的水泵蝸殼67上垂直于所述的殼體內(nèi)孔63中心線的切線方向上有所述的焊接頭 排出口 69,所述的水泵蝸殼67的泵頭端孔64與所述的焊接頭吸口端蓋41的泵蓋臺階面 46可拆卸密閉緊固；所述的焊接頭排出口 69上的排出焊接端面53上有排出焊接坡口 55， 排出焊接坡口 55與高壓管路94上的對應(yīng)坡口焊接形成一圈密閉的排出焊接縫99 ; 所述的水機蝸殼66上垂直于所述的殼體內(nèi)孔63的切線方向上有焊接頭排泄口 82,所 述的水機蝸殼66的水機端孔68與所述的焊接頭回壓端蓋81的機蓋臺階面86可拆卸密閉 緊固；所述的焊接頭排泄口 82上的排泄焊接端面83上有排泄焊接坡口 85,排泄焊接坡口 85與排泄管路28上的對應(yīng)坡口焊接形成一圈密閉的排泄焊接縫58 ; 所述的焊接頭吸口端蓋41上有焊接頭吸入口 65與所述的泵蓋臺階面46中心軸線成 垂直布置，所述的焊接頭吸口端蓋41上有泵蓋軸孔47與所述的泵蓋臺階面46中心軸線成 同軸布置，所述的泵蓋軸孔47與所述的方孔輸入軸77之間為間隙配合，所述的泵蓋軸孔47 上的填料密封槽74中有密封圈擠壓著所述的方孔輸入軸77外圓面；所述的方孔輸入軸77 下端的軸端方孔71與所述的方頭泵軸33上端的泵軸方端31之間為軸線可滑動配合；所述 的焊接頭吸入口 65上的吸入焊接端面43上有吸入焊接坡口 45,吸入焊接坡口 45與低壓管 路56上的對應(yīng)坡口之間采用絕氧埋弧焊接工藝形成一圈密閉的吸入焊接縫54 ; 所述的焊接頭回壓端蓋81上有焊接頭回壓接口 89與所述的機蓋臺階面86中心軸線 成同軸布置，所述的焊接頭回壓接口 89上的回壓焊接端面93上有回壓焊接坡口 95,回壓焊 接坡口 95與回壓管路87上的對應(yīng)坡口焊接形成一圈密閉的回壓焊接縫59 ; 所述的殼體內(nèi)孔63上半部分過渡配合固定著一對水泵軸承73外圓，所述的一對水泵 軸承73內(nèi)孔分別過盈配合固定著所述的方頭泵軸33的泵上軸承段35和泵下軸承段37 ;所 述的殼體內(nèi)孔63下半部分過渡配合固定著一對水機軸承42外圓，所述的一對水機軸承42 內(nèi)孔分別過盈配合固定著所述的水機四槽軸38的機上軸承段51和機下軸承段52 ;所述的 方頭泵軸33上方側(cè)自上而下依次有所述的泵軸方端31、泵螺紋段32、泵平鍵段34和所述 的泵上軸承段35,所述的方頭泵軸33下方側(cè)依次有所述的泵下軸承段37和擋肩端軸57 ; 所述的水機四槽軸38上方側(cè)有所述的機上軸承段51，機上軸承段51端面?zhèn)扔兴膫€離合孔 斜弧面49,離合孔斜弧面49 一側(cè)有棘輪檔位面409,離合孔斜弧面49底端有棘輪孔退刀槽 48 ； 所述的水機四槽軸38下方側(cè)依次有所述的機下軸承段52、機螺紋段36以及機端光軸 39,所述的擋肩端軸57與每一個所述的離合孔斜弧面49之間有一根棘輪四齒圓棒308, 一 對所述的軸承緊固圈75外螺紋與所述的殼體內(nèi)螺紋62調(diào)節(jié)固定著一對所述的水泵軸承73 和一對所述的水機軸承42的軸向位置；所述的水機轉(zhuǎn)輪88的轉(zhuǎn)輪內(nèi)螺紋26與所述的機螺 紋段36螺旋配合緊固；所述的水泵葉輪44的通孔內(nèi)圓22與所述的泵平鍵段34外圓過渡 配合，所述的軸端方孔71內(nèi)的方孔四壁13與所述的泵軸方端31上的方軸四面14之間為 滑動配合。
[0037] 圖1、圖2和圖5中，焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵60中的水泵葉輪44和水機轉(zhuǎn)輪88分 別固定安裝在方頭泵軸33和水機四槽軸38上，且方頭泵軸33和水機四槽軸38為同軸設(shè) 置，特別是方頭泵軸33上的擋肩端軸57與水機四槽軸38上的每一個離合孔斜弧面49之 間都有棘輪四齒圓棒308,實現(xiàn)了以下兩點最突出的優(yōu)點： 圖1、圖3和圖5中，啟動階段水機轉(zhuǎn)輪88還沒有受到被高密度滲透膜91截留的60% 至61%高壓濃鹽水作用時，方頭泵軸33作順時針啟動旋轉(zhuǎn)，帶動棘輪四齒圓棒308滑到棘 輪檔位面409,這時的棘輪四齒圓棒308位于離合孔斜弧面49與擋肩端軸57之間的寬闊之 處，而使得方頭泵軸33與水機四槽軸38脫離，方頭泵軸33旋轉(zhuǎn)不會帶動水機四槽軸38旋 轉(zhuǎn)，方頭泵軸33完全由變頻電機70控制； 圖1、圖4和圖5中，當被高密度滲透膜91截留的60%至61%高壓濃鹽水對水機轉(zhuǎn)輪 88產(chǎn)生作用時，借用水機轉(zhuǎn)輪88上的轉(zhuǎn)輪葉片84布置角度與所述的水機四槽軸38旋轉(zhuǎn)中 心軸線成45度夾角，推動水機轉(zhuǎn)輪88高速旋轉(zhuǎn)，水機四槽軸38作順時針旋轉(zhuǎn)且略快于方 頭泵軸33旋轉(zhuǎn)速度，優(yōu)選為快1個百分點，帶動棘輪四齒圓棒308切入到離合孔斜弧面49 與擋肩端軸57之間的狹窄之處，而使得方頭泵軸33與水機四槽軸38相結(jié)合，助推方頭泵 軸33旋轉(zhuǎn)，分擔(dān)了變頻電機70負荷達50%，實現(xiàn)了降能目的。經(jīng)能量交換后的60%至61% 高壓濃鹽水從焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵60的焊接頭排泄口 82處連接到排泄管路28上排放 掉，或者將排泄管路28繼續(xù)連接到工業(yè)用鹽基地208作為工業(yè)用鹽原料，周而復(fù)始，連續(xù)工 作。
[0038] 本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)采用焊縫連接密閉性好且耐高壓，不產(chǎn)生任何滲漏。其中焊接頭 機泵體61采用兩側(cè)中心對稱設(shè)置有水泵蝸殼67和水機蝸殼66,使得整體作用力得到平衡； 特別是焊接頭機泵體61上的殼體內(nèi)孔63兩側(cè)都設(shè)置有殼體內(nèi)螺紋62,配用一對軸承緊固 圈75由專用套筒調(diào)整工具對準4個操作盲孔76調(diào)整到位，確保水泵葉輪44和水機轉(zhuǎn)輪88 同時分別精確位于水泵蝸殼67和水機蝸殼66之中，經(jīng)實驗顯示其能量轉(zhuǎn)換效率高達68%。
[0039] 本發(fā)明在水機轉(zhuǎn)輪88的轉(zhuǎn)輪光孔29上有六個轉(zhuǎn)輪螺孔15與機端光軸39上的五 個光軸銷孔16錯位對應(yīng)，確保水機轉(zhuǎn)輪88的轉(zhuǎn)輪內(nèi)螺紋26與機螺紋段36之間微小旋轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)，就能確保止退銷釘19同時對準轉(zhuǎn)輪螺孔15和光軸銷孔16,實現(xiàn)水機轉(zhuǎn)輪88相對于 方頭泵軸33可承受正反轉(zhuǎn)而不會松開，快捷安全。
[0040] 本發(fā)明在方頭泵軸33的泵螺紋段32外端還設(shè)置有泵軸方端31與方孔輸入軸77 的軸端方孔71滑動配合，實現(xiàn)了外部動力輸入；述的方孔四壁13端口有1.5X45度的方孔 坡口 23,方軸四面14端口有1.5X45度的方軸坡口 24,便于軸端方孔71與泵軸方端31對 準導(dǎo)入；特別是方軸四面14的四個相鄰邊上都有1. 5X45度的方軸倒角17,確保方軸四面 14與方孔四壁13之間精密配合傳遞大扭矩。
[0041] 本發(fā)明的關(guān)鍵零部件，棘輪四齒圓棒308采用以尼龍6樹脂為主要成分的復(fù)合6 尼龍材質(zhì)，且制作工藝獨特，其受沖擊應(yīng)力小于不銹鋼軸承材質(zhì)，確保方頭泵軸33與水機 四槽軸38之間的離合傳遞比較平穩(wěn)；方頭泵軸33的擋肩端軸57和水機四槽軸38的離合 孔斜弧面49在外表面均激光噴涂有一層鋅合金硬質(zhì)耐腐材料，動摩擦承載件的水泵軸承 73和水機軸承42整體材質(zhì)均為氮化硅陶瓷，達到了既耐腐蝕又耐磨損的理想效果。
[0042] 圖21是復(fù)合6尼龍與不銹鋼材質(zhì)軸承的沖擊應(yīng)力對比曲線圖。 圖表1中橫坐標T為時間頻率，縱坐標F為沖擊應(yīng)力。由圖21的對比曲線可以得出： 棘輪四齒圓棒308采用復(fù)合6尼龍材質(zhì)的沖擊應(yīng)力小于不銹鋼軸承材質(zhì)，確保水泵軸承73 與水機軸承42之間的離合傳遞比較平穩(wěn)。
[0043] (表1)氮化硅陶瓷軸承與316不銹鋼軸承的耐腐蝕磨損實驗數(shù)據(jù)對比

【權(quán)利要求】
1. 一種氮化硅鋅合金焊接頭系統(tǒng)海水脫鹽方法，包括海底過濾器（10)、低壓水泵 (20)、低壓泵電機（30)、預(yù)處理裝置（50)、焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵（60)、反滲透膜組件 (90)、活性碳吸附罐（78)以及飲用水儲存罐（79)，所述的海底過濾器（10)與所述的低壓水 泵（20)之間有低壓泵吸管（21)連接，所述的低壓水泵（20)輸入軸連接著所述的低壓泵電 機（30)，所述的低壓水泵（20)與所述的預(yù)處理裝置（50)之間有低壓泵排管（25)連接，所 述的預(yù)處理裝置（50)與所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵（60)的焊接頭吸入口（65)之間有低 壓管路（56)連接，所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵（60)的方孔輸入軸（77)外端固定連接著 變頻電機（70)輸出端；所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵（60)的焊接頭排出口（69)與所述的 反滲透膜組件（90)前腔的高壓進口（96)之間連接有高壓管路（94)，所述的反滲透膜組件 (90)后腔的淡化水出口（92)依次連接著所述的活性碳吸附罐（78)和所述的飲用水儲存罐 (79);所述的低壓泵吸管（21)上串聯(lián)有垂直止回閥（40)，所述的低壓管路（56)上串聯(lián)有水 平止回閥（80);所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵（60)的焊接頭回壓接口（89)與所述的反滲 透膜組件（90)前腔的截留水出口（98)之間連接有回壓管路（87)，所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸 增壓泵（60)的焊接頭排泄口（82)處有排泄管路（28);所述的反滲透膜組件（90)前腔在所 述的高壓進口（96)與所述的截留水出口（98)之間有導(dǎo)流隔板（97);所述的焊接結(jié)構(gòu)離合 軸增壓泵（60)整體還包括焊接頭機泵體（61)、方頭泵軸（33)、水機四槽軸（38)、水機轉(zhuǎn)輪 (88)、水泵葉輪（44)、水泵軸承（73)、水機軸承（42)、焊接頭吸口端蓋（41)和焊接頭回壓端 蓋（81);所述的方頭泵軸（33)下端的擋肩端軸（57)表面與所述的水機四槽軸（38)上端面 凹孔側(cè)的四個離合孔斜弧面（49)之間都有棘輪四齒圓棒（308); 所述的擋肩端軸（57)表面和所述的離合孔斜弧面（49)表面均有一層厚度為0.4至0.6 毫米的鋅合金硬質(zhì)耐腐材料，所述的水泵軸承（73)和所述的水機軸承（42)整體材質(zhì)均為 氮化硅陶瓷，所述的棘輪四齒圓棒（308)為高強度復(fù)合6尼龍，該復(fù)合6尼龍由下列重量百 分比的組分所構(gòu)成：尼龍6樹脂：84- 85、玻璃纖維：4一5、抗老化劑：0. 03- 0. 04、耐磨劑： 0. 8 - 0. 9、固化劑：3 - 4、增韌劑：4一5,余量為阻燃劑或抗靜電劑； 其特征是：獲取淡水方法還包括以下步驟： 第一步，所述的棘輪四齒圓棒（308)制作： (一） 、取尼龍6樹脂顆粒料放入容器中加熱至218-222° C，使其熔成液態(tài)狀； (二） 、在液態(tài)狀的尼龍6樹脂中加入玻璃纖維、抗老化劑、耐磨劑、增韌劑、阻燃劑或抗 靜電劑； (三） 、將加入上述助劑的液態(tài)尼龍倒入反應(yīng)釜中再次加熱并抽真空至270-272Pa (帕 斯卡），將液態(tài)狀的尼龍6樹脂中水分去掉； (四） 、將抽出水分的尼龍6樹脂液體加入固化劑后，倒入以高速旋轉(zhuǎn)的圓筒模具中，力口 熱成型； (五） 、冷卻出模，并將出模的尼龍圓棒放置入〇.8MPa(兆帕）高壓容器中加熱至 123-125° C的沸騰液體中進行熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力； (六） 、機加工截成所需長度的棒狀，并將已經(jīng)截成所需長度的圓棒兩端倒角有 0. 4X45度，棘輪四齒圓棒（308)加工完畢； 第二步，所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵（60)組裝： (一）、將所述的方頭泵軸（33)和所述的水機四槽軸（38)分別人工降溫至零下122至 123度，并持續(xù)至13分鐘取出，1分鐘之內(nèi)將一對所述的水泵軸承（73)和一對所述的水機軸 承（42)分別套在泵上軸承段（35)和泵下軸承段（37)以及機上軸承段（51)和機下軸承段 (52)上；將裝有一對所述的水泵軸承（73)的所述的方頭泵軸（33)從水泵蝸殼（67)側(cè)整體 放置在殼體內(nèi)孔（63)之中，將裝有一對所述的水機軸承（42)的所述的水機四槽軸（38)從 水機蝸殼（66)側(cè)整體放置在所述的殼體內(nèi)孔（63)之中，同時，將四根所述的棘輪四齒圓棒 (308)放置在所述的擋肩端軸（57)與四個所述的離合孔斜弧面（49)之間； (二） 、一對軸承緊固圈（75)分別旋轉(zhuǎn)在所述的殼體內(nèi)孔（63)兩側(cè)的殼體內(nèi)螺紋（62) 上，由專用套筒調(diào)整工具對準操作盲孔（76)調(diào)整到位，確保所述的水泵葉輪（44)和所述的 水機轉(zhuǎn)輪（88)同時分別精確位于所述的水泵蝸殼（67)和所述的水機蝸殼（66)之中； (三） 、所述的水機轉(zhuǎn)輪（88)上的轉(zhuǎn)輪內(nèi)螺紋（26)與所述的水機四槽軸（38)下方側(cè)的 機螺紋段（36)旋轉(zhuǎn)配合預(yù)緊，當轉(zhuǎn)輪光孔（29)上的六個轉(zhuǎn)輪螺孔（15)中的一個所述的轉(zhuǎn) 輪螺孔（15)與機端光軸（39)上的五個光軸銷孔（16)中的任何一個所述的光軸銷孔（16) 對準時，將止退銷釘（19)外螺紋段與所述的轉(zhuǎn)輪螺孔（15)旋轉(zhuǎn)緊固，使得所述的止退銷釘 (19)圓柱銷段與所述的光軸銷孔（16)之間為滑動配合； (四） 、所述的焊接頭回壓端蓋（81)上的機蓋臺階面（86)與所述水機蝸殼（66)上的水 機端孔（68)對準密閉緊固在一起； (五） 、所述的焊接頭吸口端蓋（41)上的泵蓋臺階面（46)與所述的水泵蝸殼（67)上的 泵頭端孔（64)對準密閉緊固在一起； 第三步，所述的焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵（60)管路連接： 所述的水泵蝸殼（67)上垂直于所述的殼體內(nèi)孔（63)中心線的切線方向上有所述的焊 接頭排出口（69)，所述的水泵蝸殼（67)的泵頭端孔（64)與所述的焊接頭吸口端蓋（41)的 泵蓋臺階面（46)可拆卸密閉緊固；所述的焊接頭排出口（69)上的排出焊接端面（53)上有 排出焊接坡口（55)，排出焊接坡口（55)與高壓管路（94)上的對應(yīng)坡口焊接形成一圈密閉 的排出焊接縫（99); 所述的水機蝸殼（66)上垂直于所述的殼體內(nèi)孔（63)的切線方向上有焊接頭排泄口 (82)，所述的水機蝸殼（66)的水機端孔（68)與所述的焊接頭回壓端蓋（81)的機蓋臺階面 (86)可拆卸密閉緊固；所述的焊接頭排泄口（82)上的排泄焊接端面（83)上有排泄焊接坡 口（85)，排泄焊接坡口（85)與排泄管路（28)上的對應(yīng)坡口焊接形成一圈密閉的排泄焊接 縫（58); 所述的焊接頭吸口端蓋（41)上有焊接頭吸入口（65)與所述的泵蓋臺階面（46)中心軸 線成垂直布置，所述的焊接頭吸口端蓋（41)上有泵蓋軸孔（47)與所述的泵蓋臺階面（46) 中心軸線成同軸布置，所述的泵蓋軸孔（47)與所述的方孔輸入軸（77)之間為間隙配合，所 述的泵蓋軸孔（47)上的填料密封槽（74)中有密封圈擠壓著所述的方孔輸入軸（77)外圓 面；所述的方孔輸入軸（77)下端的軸端方孔（71)與所述的方頭泵軸（33)上端的泵軸方端 (31)之間為軸線可滑動配合；所述的焊接頭吸入口（65)上的吸入焊接端面（43)上有吸入 焊接坡口（45)，吸入焊接坡口（45)與低壓管路（56)上的對應(yīng)坡口之間采用絕氧埋弧焊接 工藝形成一圈密閉的吸入焊接縫（54); 所述的焊接頭回壓端蓋（81)上有焊接頭回壓接口（89)與所述的機蓋臺階面（86)中心 軸線成同軸布置，所述的焊接頭回壓接口（89)上的回壓焊接端面（93)上有回壓焊接坡口 (95)，回壓焊接坡口（95)與回壓管路（87)上的對應(yīng)坡口焊接形成一圈密閉的回壓焊接縫 (59)； 第四步，應(yīng)用焊接結(jié)構(gòu)離合軸增壓泵在海水脫鹽裝置中獲取淡水的運行過程： (一） 、開啟所述的低壓泵電機（30)輸出端驅(qū)動所述的低壓水泵（20)旋轉(zhuǎn)，吸取退潮 海水依次經(jīng)過所述的海底過濾器（10)、所述的低壓泵吸管（21)、所述的低壓泵排管（25)后 注入到所述的預(yù)處理裝置（50)中備用；再啟動變頻電機（70)大功率驅(qū)動所述的焊接結(jié)構(gòu) 離合軸增壓泵（60)，帶動所述的水泵葉輪（44)高速旋轉(zhuǎn)，從所述的焊接頭排出口（69)排出 壓力高達6MPa的高壓清海水再從所述的高壓進口（96)注入到所述的反滲透膜組件（90) 前腔，其中39%至40%的高壓清海水能滲透穿越所述的反滲透膜組件（90)的高密度滲透膜 (91)后并成為凈化淡水從所述的反滲透膜組件（90)后腔的淡化水出口（92)出來，注入到 所述的活性碳吸附罐（78)再次凈化后流入到所述的飲用水儲存罐（79)中備用； (二）、被所述的高密度滲透膜（91)截留的60%至61%高壓濃鹽水對所述的水機轉(zhuǎn)輪 (88)產(chǎn)生作用時，推動所述的水機轉(zhuǎn)輪（88)高速旋轉(zhuǎn)，水機轉(zhuǎn)輪（88)致使所述的水機四 槽軸（38)作順時針旋轉(zhuǎn)且快于所述的方頭泵軸（33)旋轉(zhuǎn)速度，帶動所述的棘輪四齒圓棒 (308)切入到所述的離合孔斜弧面（49)與所述的擋肩端軸（57)之間的狹窄之處，使得所述 的水機四槽軸（38)與所述的方頭泵軸（33)相結(jié)合同步旋轉(zhuǎn)；經(jīng)能量交換后的60%至61%高 壓濃鹽水從所述的焊接頭排泄口（82)處連接到所述的排泄管路（28)上排放掉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化硅鋅合金焊接頭系統(tǒng)海水脫鹽方法，其特征是：經(jīng) 能量交換后的60%至61%高壓濃鹽水從所述的焊接頭排泄口（82)處連接到排泄管路（28)， 再繼續(xù)連接到工業(yè)用鹽基地（208)作為工業(yè)用鹽原料。
【文檔編號】B01D61/06GK104310620SQ201410533927
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月12日
【發(fā)明者】張志雄 申請人:張志雄