一種用于將smt激光模板制作成納米模板的制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及SMT激光模板設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]SMT技術(shù)又稱為表面封裝技術(shù)，目前的批量化電路印刷中都是使用激光切割技術(shù)進(jìn)行SMT印刷模板的加工，故對(duì)應(yīng)的印刷模板稱為SMT激光模板。
[0003]由于納米溶液具有疏水、疏油的特點(diǎn)，將納米材料噴涂在SMT激光模板表面能夠增強(qiáng)SMT激光模板自身清潔的能力，納米模板應(yīng)運(yùn)而生。而為了使納米溶液對(duì)SMT激光模板的輔助效果達(dá)到最佳，需要將其均勻的涂覆在SMT激光模板表面。目前的SMT激光模板納米溶液涂覆通常采用人工使用氣動(dòng)噴槍的方式進(jìn)行，采用人工進(jìn)行噴涂需要熟練的噴涂人員，而且難以保證每次產(chǎn)品的一致性，且噴涂質(zhì)量不能得到保障，另外長(zhǎng)期的噴涂作業(yè)也會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生一定危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能夠?qū)⒓{米溶液均勻地涂覆在SMT激光模板表面，涂覆效果好，操作過程安全無危害的用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置。
[0005]本發(fā)明涉及一種用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置，包括箱體，所述箱體的底部?jī)?nèi)壁上固定有四根導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的下端固定在箱體底部?jī)?nèi)壁上、上端抵靠在承載板的底面上，所述承載板的四個(gè)角套設(shè)在四根導(dǎo)向柱上，承載板內(nèi)部設(shè)有加熱管，所述加熱管從承載板的一面?zhèn)缺谶M(jìn)入、從相對(duì)的另一面?zhèn)缺谳敵?，加熱管在承載板內(nèi)的部分呈蛇形分布在承載板上端面的下方，加熱管在承載板內(nèi)的部分處于同一水平面上；
[0006]所述承載板的正上方設(shè)有一噴霧板，所述噴霧板的底面上均勻設(shè)有多個(gè)噴霧嘴，所述噴霧嘴的噴口對(duì)著承載板，噴霧嘴通過管路與納米溶液源相連，噴霧板的底面一端成型有一豎直向下延伸的限位桿，承載板的側(cè)壁上成型有一與所述限位桿配合的凸出的限位塊，限位桿壓靠在所述限位塊上且通過限位塊將承載板向下壓使得復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)，限位桿一側(cè)的噴霧板側(cè)壁上固定連接驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿，所述驅(qū)動(dòng)氣缸固定設(shè)置在箱體的側(cè)壁上；
[0007]所述噴霧板的正上方設(shè)有一纖維板，所述纖維板的上方的箱體側(cè)壁上固定有一過液箱，所述過液箱的底面上成型有若干排液口，所述排液口上連接有纖維柱，所述纖維柱的底端抵靠在纖維板上。
[0008]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明在使用時(shí)，首先將待涂覆的SMT激光模板(以下簡(jiǎn)稱模板)放置在承載板上，此時(shí)承載板被噴霧板上的限位桿下壓使得復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)，承載板的四角套設(shè)在四個(gè)導(dǎo)向柱上，導(dǎo)向柱的頂面位于承載板的上方，之后噴霧板上的噴霧嘴將納米溶液噴射到承載板上的模板上，噴霧嘴噴出的薄霧狀的納米溶液能夠均勻地覆蓋在模板的表面，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)模板的初步涂覆，與此同時(shí)，承載板內(nèi)的加熱管通熱，蛇形的加熱管能有效地對(duì)承載板的頂面進(jìn)行加熱，從而對(duì)模板進(jìn)行加熱，以加快在模板表面形成納米薄膜;初步涂覆完成后，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿收縮帶動(dòng)噴霧板和其上的限位桿離開承載板，限位桿解除對(duì)承載板的下壓，承載板在復(fù)位彈簧恢復(fù)彈力的作用下快速上升至箱體的頂部，使得模板與纖維板的底面相抵，而纖維板通過纖維柱將過液箱內(nèi)的納米溶液吸附至飽和狀態(tài)，當(dāng)模板與纖維板相抵時(shí)，納米溶液能夠均勻地涂覆在模板的表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)模板的二次涂覆，加強(qiáng)了涂覆效果。
[0009]通過上述方案，本發(fā)明能夠?qū)⒓{米溶液均勻地涂覆在SMT激光模板表面，涂覆效果好，涂覆過程在箱體內(nèi)進(jìn)行，與人員隔絕，操作過程安全無危害。
[0010]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述過液箱固定在箱體內(nèi)壁的頂端面上，箱體的頂端面上成型有一注液口，所述注液口與過液箱連通，所述排液口的數(shù)量為五個(gè)，五個(gè)排液口分別位于過液箱底面的中部以及四個(gè)邊角處，所述纖維柱的數(shù)量也為對(duì)應(yīng)的五個(gè)。按上述方案，五個(gè)排液口的分布方式能夠均勻地將過液箱內(nèi)的納米溶液吸附至纖維板上，避免出現(xiàn)纖維板局部未吸附有納米溶液的問題。
[0011]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述箱體內(nèi)相向的側(cè)壁上成型有兩條水平的卡條，所述卡條上成型有卡槽，所述纖維板的兩端邊緣分別卡置在所述卡槽內(nèi)。按上述方案，纖維板通過卡槽卡置在卡條上，固定牢固，且方便從箱體上拆卸下來。
[0012]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱的頂部成型有一限位部，所述承載板的四個(gè)角處成型有與所述限位部配合的四個(gè)沉頭孔。
[0013]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述限位桿的長(zhǎng)度大于噴霧板與承載板之間的距離。
[0014]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述箱體的一面開口，所述開口上鉸接有箱門，所述箱門上成型有把手。
[0015]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
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[0016]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中承載板的俯視圖；
[0019]圖3為圖2的剖面圖的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1中過液箱底面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖1中箱體的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0024]參見圖1至圖3、圖5，本發(fā)明所述的一種用于將SMT激光模板制作成納米模板的制備裝置，包括箱體10，所述箱體的一面開口，所述開口上鉸接有箱門11，所述箱門上成型有把手12，箱體10的底部?jī)?nèi)壁上固定有四根導(dǎo)向柱20，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有復(fù)位彈簧30，所述復(fù)位彈簧的下端固定在箱體10底部?jī)?nèi)壁上、上端抵靠在承載板40的底面上，所述承載板的四個(gè)角套設(shè)在四根導(dǎo)向柱20上，導(dǎo)向柱的頂部成型有一限位部21，所述承載板40的四個(gè)角處成型有與所述限位部21配合的四個(gè)沉頭孔41，承載板40內(nèi)部設(shè)有加熱管50，所述加熱管從承載板40的一面?zhèn)缺谶M(jìn)入、從相對(duì)的另一面?zhèn)缺谳敵?，加熱?0在承載板40內(nèi)的部分呈蛇形分布在承載板40上端面的下方，加熱管50在承載板40內(nèi)的部分處于同一水平面上。
[0025]參見圖1，所述承載板40的正上方設(shè)有一噴霧板60，所述噴霧板的底面上均勻設(shè)有多個(gè)噴霧嘴61，所述噴霧嘴61的噴口對(duì)著承載板40，噴霧嘴51通過管路與納米溶液源相連，噴霧板60的底面一端成型有一豎直向下延伸的限位桿62，所述限位桿的長(zhǎng)度大于噴霧板60與承載板40之間