本發(fā)明涉及一種運用于大型冶金、化工、裝備制造業(yè)中及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)噴水等等的噴淋設(shè)備，尤其涉及一種自力式噴淋管噴嘴的排污裝置。

背景技術(shù)：

鋼鐵廠在生產(chǎn)過程中大量使用冷卻水，為了降低噸鋼消耗，提升產(chǎn)品市場競爭力，大量節(jié)約水資源是其中重要手段。使用低成本的工業(yè)水及，以及更低的是，大量使用回路濁環(huán)水，對高溫帶鋼進行噴淋冷卻。由于回路水介質(zhì)中含有較多渣滓，導(dǎo)致冷卻噴淋系統(tǒng)中，時常發(fā)生的故障是濾網(wǎng)堵塞被水壓沖破裂，渣滓進入噴淋管及噴嘴，造成噴淋管污泥渣滓多，噴嘴及噴嘴導(dǎo)流管被堵塞。該故障會使產(chǎn)品質(zhì)量下降，及設(shè)備因溫升而損壞。拆開管道檢查，管道內(nèi)有大量泥沙、氧化鐵屑、塑料紙片、及管道內(nèi)壁因氧化腐蝕脫落的銹鐵屑，類滓滯留其內(nèi)，還有卡在噴眼孔及單個噴嘴的導(dǎo)流管內(nèi)。例如圖1中的標(biāo)號1示出了工業(yè)水中渣滓及淤泥堆積堵塞噴嘴的情形。這使得噴淋效果明顯下降，嚴(yán)重時不得不停產(chǎn)進行清洗疏通，且清渣維護處理量大，現(xiàn)場為了減少麻煩，就會將噴嘴拆掉，或者擴大噴眼孔來減少噴嘴堵塞，甚至用高質(zhì)品級水替代，如接入脫預(yù)脫鹽水等替代，導(dǎo)致用水量大幅度增加，造成生產(chǎn)成本提高。每年此類經(jīng)濟損失巨大，達(dá)數(shù)百萬元以上。國外使用大型集中過濾系統(tǒng)，設(shè)備成本高運行成本也極高，費用也要幾百萬元，并且效果不理想，還是有類似問題出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明旨在使得在使用工業(yè)水作為冷卻介質(zhì)中，保持噴淋管道、噴管、噴嘴具有自我清潔、保潔功能。使噴淋管道長期清潔地運行，大幅度減少水資源的浪費、及設(shè)備故障損失，減少勞動 強度、推廣工業(yè)水可靠、經(jīng)濟地用于噴淋管、噴嘴。

具體地，本發(fā)明提出了一種自力式噴淋管噴嘴的排污裝置，包括：

噴淋管，與進水管相連接；

閥門，設(shè)置于該進水管處；

多個噴嘴導(dǎo)流小管，分布于該噴淋管的中間部分；以及

自力式排污組件，設(shè)置于該噴淋管的兩側(cè)，

其中，該自力式排污組件在無壓力狀態(tài)下處于開啟狀態(tài)，而在有壓力狀態(tài)下延時一預(yù)設(shè)時間關(guān)閉。

根據(jù)一個優(yōu)選實施例，該多個噴嘴導(dǎo)流小管彼此間隔相同的長度。

根據(jù)一個優(yōu)選實施例，該多個噴嘴導(dǎo)流小管由彈性不銹鋼軟管制成，且該多個噴嘴導(dǎo)流小管的進水口處設(shè)置有帶過濾網(wǎng)的管帽。

根據(jù)一個優(yōu)選實施例，該自力式排污組件進一步包括：

閥體，該閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯、內(nèi)置彈簧、閥座和止擋環(huán)，該閥芯呈T字型并具有大直徑段圓柱體和小直徑段圓柱體，其中小直徑段圓柱體的端部與該閥體的閥座配合，形成啟閉閥門的錐型閥瓣，該大直徑段圓柱體與該閥體的內(nèi)腔滑動接觸，其中該內(nèi)置彈簧的一端抵靠該止擋環(huán)且另一端套在該小直徑段圓柱體外并嵌入該大直徑段圓柱體的槽內(nèi)；

排污口，該排污口在該閥芯處于開啟位置時與該噴淋管導(dǎo)通；

連管，導(dǎo)通該閥芯的兩端；

其中，當(dāng)該閥芯兩端都受到同樣的壓力時，該閥芯因大直徑段圓柱體的端面受壓力更大，會被驅(qū)動向小直徑端作橫向滑動，實現(xiàn)自力式關(guān)閉排污口。

根據(jù)一個優(yōu)選實施例，該大直徑段圓柱體的圓柱體直徑是小直徑段圓柱體的圓柱體直徑的3倍或以上。

根據(jù)一個優(yōu)選實施例，在該連管的中間安裝一流量調(diào)節(jié)閥以控制流量，進而控制該閥芯的關(guān)閉速度。

根據(jù)一個優(yōu)選實施例，在大直徑段圓柱體的端面處的閥體端蓋上安裝一調(diào)節(jié)螺栓，用于調(diào)節(jié)閥芯的開啟量。

根據(jù)一個優(yōu)選實施例，該連管的與該噴淋管連接的入口處設(shè)置有過濾 網(wǎng)。

綜上，本發(fā)明的自力式噴淋管噴嘴的排污裝置使噴淋管道、噴嘴能夠依靠進入管道流水，自己清除管道內(nèi)的淤泥和渣滓、阻擋渣滓進入單個小噴淋導(dǎo)流管道及與之連接的噴嘴，并且能夠同時對排污閥進水口的濾網(wǎng)沖洗。

應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性和說明性的，并且旨在為如權(quán)利要求該的本發(fā)明提供進一步的解釋。

附圖說明

附圖主要是用于提供對本發(fā)明進一步的理解。附圖示出了本發(fā)明的實施例，并與本說明書一起起到解釋本發(fā)明原理的作用。附圖中：

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的噴淋系統(tǒng)的示意圖。

圖2詳細(xì)示出了根據(jù)本發(fā)明的排污裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

以下結(jié)合圖2所示的優(yōu)選實施例來詳細(xì)討論本發(fā)明的自力式噴淋管噴嘴的排污裝置。

在如圖2所示的優(yōu)選實施例中，該排污裝置主要包括：閥門1、噴淋管2、噴嘴導(dǎo)流小管3、噴嘴導(dǎo)流小管進水口4、排污口5、連接口6、管帽7、取水口管道8、閥芯9、堵頭10(備用件)、流量調(diào)節(jié)閥11、彈簧12、大直徑段圓柱體13、堵頭14(備用件)、連管15、調(diào)節(jié)螺栓16、螺栓17、緊固螺母18、排污閥19。此外，在圖2所示的實施例中，標(biāo)號20到37與前述的標(biāo)號2到19是對稱對應(yīng)功能件，因此不再進一步贅述。

噴淋管2是噴嘴的集束管道，根據(jù)現(xiàn)場冷卻需要，有時10個噴嘴間隔一定長度，排列安裝，有時十?dāng)?shù)個連續(xù)排列接安裝，噴淋管長度有4到5米及更長的。根據(jù)本發(fā)明，噴淋管2與進水管(圖2中的設(shè)置于噴淋管2中間處的垂直進水管)相連接。閥門1設(shè)置于該噴淋管2的進水管處，用于接入噴淋水使用電動力實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制。

多個噴嘴導(dǎo)流小管3分布于該噴淋管2的中間部分。較佳地，多個噴 嘴導(dǎo)流小管3彼此間隔相同的長度，如圖2所示。此外，該多個噴嘴導(dǎo)流小管3優(yōu)選由彈性不銹鋼軟管制成，可以根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)整噴射方位和方向，且該多個噴嘴導(dǎo)流小管3的進水口4處設(shè)置有帶過濾網(wǎng)的管帽。

自力式排污組件設(shè)置于該噴淋管2的兩側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的基本原理，該自力式排污組件在無壓力狀態(tài)下處于開啟狀態(tài)，而在有壓力狀態(tài)下延時一預(yù)設(shè)時間關(guān)閉。

特別是，上述的自力式排污組件進一步包括：閥體，該閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯9、內(nèi)置彈簧12、閥座和止擋環(huán)，該閥芯9呈T字型并具有大直徑段圓柱體13和小直徑段圓柱體(位于與大直徑段圓柱體13相對的一側(cè))，其中該小直徑段圓柱體的端部與該閥體9的閥座配合，形成啟閉閥門的錐型閥瓣，該大直徑段圓柱體13與該閥體9的內(nèi)腔滑動接觸，其中該內(nèi)置彈簧12的一端抵靠該止擋環(huán)且另一端套在該小直徑段圓柱體外并嵌入該大直徑段圓柱體13的槽內(nèi)，如圖2所示；排污口5，該排污口5在該閥芯9處于開啟位置時與該噴淋管2導(dǎo)通，便于及時快速排掉渣滓；連管15，導(dǎo)通該閥芯9的兩端(即大直徑段圓柱體13和小直徑段圓柱體)。當(dāng)該閥芯9的兩端(即大直徑段圓柱體13和小直徑段圓柱體)都受到同樣的壓力時，該閥芯9因大直徑段圓柱體的端面受壓力更大，會被驅(qū)動向小直徑端圓柱體作橫向滑動，實現(xiàn)自力式關(guān)閉排污口5。

根據(jù)一個優(yōu)選實施例，上述的大直徑段圓柱體13的圓柱體直徑可以是小直徑段圓柱體的圓柱體直徑的3倍或以上。此外，還可以在該連管15的中間安裝一流量調(diào)節(jié)閥11以控制流量，進而控制該閥芯9的關(guān)閉速度，達(dá)到調(diào)節(jié)沖洗所需要的最佳時間長度。進一步的，還可以在大直徑段圓柱體13的端面處的閥體端蓋上安裝一調(diào)節(jié)螺栓16，用于調(diào)節(jié)閥芯9的開啟量(現(xiàn)場根據(jù)實際需要調(diào)節(jié))，并且可以在該連管15的與該噴淋管2連接的入口處設(shè)置具有過濾網(wǎng)的管帽7，防止渣滓進入閥芯腔體，保障閥芯可靠移動，每次沖洗時的水體流動會對其進行沖洗保潔。

基于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在每根噴淋管道的末端安裝一個上述的自力式排污閥，其在無壓狀態(tài)下處于開啟狀態(tài)，當(dāng)有壓力時，延時關(guān)閉(預(yù)先調(diào)節(jié)時間長短)。當(dāng)新開啟噴淋管的進水閥，水流快速進入噴淋管，形成對 噴淋管內(nèi)部的沖洗，沖洗水通過處于開啟狀態(tài)的自力式排污閥排出，從而將前期噴淋時滯留在管道內(nèi)的渣滓沖掉。隨著進水量的增大，該排污內(nèi)腔的水壓增大，閥芯兩端因面積不同，造成壓差的作用下，關(guān)閉排污口，這就完成了對管道內(nèi)腔的沖洗。其沖洗的時間可以根據(jù)現(xiàn)場實際需要，通過調(diào)節(jié)閥的開度設(shè)定，控制閥芯關(guān)閉速度，從10秒到10分鐘自己設(shè)定。每次噴淋水的關(guān)閉和開啟就是第二次循環(huán)沖洗；以及對噴嘴的導(dǎo)流管道進水口套上濾網(wǎng)，防止渣滓進入噴嘴導(dǎo)管，該濾網(wǎng)突出在噴淋管內(nèi)壁，處在其中間，避開噴淋管底部淤泥渣滓沉淀區(qū)，便于水流過流時沖洗濾網(wǎng)。

本發(fā)明點的自力式噴淋管噴嘴的排污裝置在不銹鋼熱退酸洗生產(chǎn)線上使用，極大地改善了噴淋管噴嘴的賭塞現(xiàn)象，不需要專門安排定期對噴嘴及噴淋管進行疏通清洗，不僅減輕了員工的勞動強度，同時減少了物質(zhì)消耗和大量工業(yè)水的浪費狀況；將原本要使用預(yù)脫鹽水替代工業(yè)水的系統(tǒng)改造設(shè)想，節(jié)約了大量投資費用、還節(jié)省了大量人力維護、物質(zhì)消耗及水資源的消耗；更主要的是保障水資源的循環(huán)使用，保持設(shè)備的持續(xù)性、穩(wěn)定運行；很經(jīng)濟地保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

上述實施例是提供給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來實現(xiàn)或使用本發(fā)明的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的發(fā)明思想的情況下，對上述實施例做出種種修改或變化，因而本發(fā)明的保護范圍并不被上述實施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。