本發(fā)明屬于噴射技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴射機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有噴射技術(shù)主要用于霧化和短距離噴射。便攜式噴槍機構(gòu)屬于噴射技術(shù)的一種，市場上多采用球閥或者針閥形式的控制機構(gòu)，閥體口徑小，介質(zhì)流量小，射程近。受閥體結(jié)構(gòu)的限制，要增大射程，就要增大流道孔徑，增大閥體體積，這樣就會導(dǎo)致噴槍整體重量增大，使噴槍的操作不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種噴射機構(gòu)，能夠通過機械結(jié)構(gòu)控制機構(gòu)腔體內(nèi)的噴射介質(zhì)噴出。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種噴射機構(gòu)，包括：槍管焊裝、閥桿、導(dǎo)桿、閥座、活塞、第一連桿、復(fù)位彈簧、扳機、連桿復(fù)位彈簧、匣體、推動塊及第二連桿；

所述槍管焊裝由圓錐筒段及分別與圓錐筒狀段兩端對接的小圓筒段和大圓筒段組成；在圓錐筒段的小端與小圓筒段的對接處安裝有密封墊；

所述閥桿的一端為圓錐狀結(jié)構(gòu)；

所述閥座的外圓周面加工有條形通孔；

槍管焊裝的大圓筒段與閥座對接；活塞套裝在閥座的內(nèi)圓周面；復(fù)位彈簧安裝在閥座內(nèi)，復(fù)位彈簧兩端分別與閥座的端面和活塞的端面相抵觸；閥桿安裝在槍管焊裝及活塞形成的空腔內(nèi)，并與槍管焊裝及活塞同軸分布，閥桿的圓錐狀結(jié)構(gòu)的相對端固定在活塞上，閥桿的圓錐狀結(jié)構(gòu)抵觸在槍管焊裝的密封墊上；兩個導(dǎo)桿的一端均固定在閥桿上，另一端均抵觸在槍管焊裝的內(nèi)圓周面，對閥桿的軸向運動進行導(dǎo)向；

匣體固定在閥座的外圓周面；第一連桿安裝在匣體上，并沿閥桿軸線平行的方向運動；連桿復(fù)位彈簧的一端固定在匣體上，另一端抵觸在第一連桿的端面；推動塊的一端固定在第一連桿上，另一端穿過閥座的條形通孔后，固定在活塞上；扳機安裝在匣體上，并通過第二連桿與第一連桿連接。

進一步的，所述活塞的外圓周面加工有條形槽。

進一步的，還包括導(dǎo)銷，導(dǎo)銷固定在閥座上，并位于活塞的條形槽內(nèi)，當(dāng)活塞進行軸向運動時，導(dǎo)銷對活塞進行軸向限位。

進一步的，在槍管焊裝的大圓筒段與閥座對接面及活塞與閥座的接觸面分別安裝有密封圈。

有益效果：本發(fā)明可用于消防領(lǐng)域，用于噴射滅火劑滅火，還可用于噴射洗消劑，刺激劑等各種液體介質(zhì)。相比市場上類似的噴槍結(jié)構(gòu)，該噴射機構(gòu)射程遠(yuǎn)，瞬間的噴射劑量大，作用面更廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成圖。

其中，1-槍管焊裝，2-閥桿，3-導(dǎo)桿，4-第一密封圈，5-閥座，6-第二密封圈，7-活塞，8-導(dǎo)銷，9-第一連桿，10-復(fù)位彈簧，11-螺母，12-扳機，13-連桿復(fù)位彈簧，14-匣體，15-推動塊，16-第二連桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并舉實施例，對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供了一種噴射機構(gòu)，參見附圖1，包括：槍管焊裝1、閥桿2、導(dǎo)桿3、第一密封圈4、閥座5、第二密封圈6、活塞7、導(dǎo)銷8、第一連桿9、復(fù)位彈簧10、螺母11、扳機12、連桿復(fù)位彈簧13、匣體14、推動塊15及第二連桿16；

所述槍管焊裝1由圓錐筒段及分別與圓錐筒狀段兩端對接的小圓筒段和大圓筒段組成；在圓錐筒段的小端與小圓筒段的對接處安裝有密封墊；

所述閥桿2的一端為圓錐狀結(jié)構(gòu)；

所述活塞7的外圓周面加工有條形槽；

所述閥座5的外圓周面加工有條形通孔；

整體連接關(guān)系如下：槍管焊裝1的大圓筒段與閥座5對接，且對接面安裝有第一密封圈4；活塞7套裝在閥座5的內(nèi)圓周面，在活塞7與閥座5的接觸面安裝有四圈第二密封圈6；導(dǎo)銷8固定在閥座5上，并位于活塞7的條形槽內(nèi)，當(dāng)活塞7進行軸向運動時，導(dǎo)銷8對活塞7進行軸向限位；復(fù)位彈簧10安裝在閥座5內(nèi)，復(fù)位彈簧10兩端分別與閥座5的端面和活塞7的端面相抵觸；閥桿2安裝在槍管焊裝1及活塞7形成的空腔內(nèi)，并與槍管焊裝1及活塞7同軸分布，閥桿2的圓錐狀結(jié)構(gòu)的相對端通過螺母11固定在活塞7上，閥桿2的圓錐狀結(jié)構(gòu)抵觸在槍管焊裝1的密封墊上；兩個導(dǎo)桿3的一端均固定在閥桿2上，另一端均抵觸在槍管焊裝1的內(nèi)圓周面，實現(xiàn)對閥桿2進行軸向運動時的導(dǎo)向作用，防止閥桿2進行偏心運動；

匣體14固定在閥座5的外圓周面；第一連桿9安裝在匣體14上，并可沿閥桿2軸線平行的方向運動；連桿復(fù)位彈簧13的一端固定在匣體14上，另一端抵觸在第一連桿9的端面；推動塊15的一端固定在第一連桿9上，另一端穿過閥座5的條形通孔后，固定在活塞7上；扳機12安裝在匣體14上，并通過第二連桿16與第一連桿9連接；

工作原理：在噴射操作前，在復(fù)位彈簧10的作用下，閥桿2的圓錐狀結(jié)構(gòu)緊緊頂在槍管焊裝1的密封墊上，使槍管焊裝1及活塞7形成的空腔內(nèi)的噴射介質(zhì)無法流出，本發(fā)明的機構(gòu)處于密封狀態(tài)；

當(dāng)機構(gòu)進行噴射時，通過扣動扳機12，帶動第一連桿9向右移動，同時壓縮連桿復(fù)位彈簧13，第一連桿9的運動通過推動塊15帶動活塞9及活塞9上的閥桿2向右移動，使得閥桿2的圓錐狀結(jié)構(gòu)與槍管焊裝1的密封墊分離，所述空腔內(nèi)介質(zhì)噴出；

松開扳機12后，扳機12在連桿復(fù)位彈簧13的作用下復(fù)位；活塞9及活塞9上的閥桿2在復(fù)位彈簧10的作用下向左運動，使得閥桿2的圓錐狀結(jié)構(gòu)重新緊緊頂在槍管焊裝1的密封墊上，所述空腔內(nèi)的噴射介質(zhì)被截止在腔體內(nèi)，等待下一次噴射操作。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。