技術(shù)特征：

1.一種介孔Ce_xFe_1-xO₂固溶體催化劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）在室溫下稱取金屬鈰鹽和金屬鐵鹽溶于去離子水中，制成混合溶液；

（2）取H₂O₂滴加到步驟（1）的混合溶液中，持續(xù)攪拌0.5~1h；

（3）取模板劑溶于去離子水中制成溶液，滴加到步驟（2）得到的混合溶液中，持續(xù)攪拌2~6 h；

（4）向步驟（3）得到的混合物中加入NaOH溶液調(diào)節(jié)pH為9~11，再持續(xù)攪拌6~12 h；

（5）將步驟（4）得到的混合物在溫度為90~150℃的條件下老化3~5h；

（6）將步驟（5）得到的混合物過濾，用無水乙醇和去離子水分別洗滌干凈，在80~120℃下干燥12~24h后，將得到的粉末在400~600℃下焙燒3~5h，得到介孔結(jié)構(gòu)的Ce_xFe_1-xO₂固溶體催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述金屬鈰鹽為Ce(NO₃)₃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述金屬鐵鹽為Fe(NO₃)₃、FeCl₃、Fe₂(SO₄)₃中的任意一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，Ce與Fe的摩爾比=x:1-x，其中，0.6≤x＜1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述混合溶液中總的金屬離子濃度為0.25~0.5mol/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）中H₂O₂與Ce³⁺摩爾比為2~3:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述模板劑為F127、P123、CTAB中的任意一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（3）中（金屬鈰鹽+金屬鐵鹽）與模板劑質(zhì)量比為10:1~5:1。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（3）中模板劑溶液濃度為0.05~0.4g/mL。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（3）中NaOH溶液的濃度為0.2~0.5mol/L。