本發(fā)明涉及二輥機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種二輥機出料刀板裝置。

背景技術(shù)：

二輥機廣泛運用于各種油漆、油墨、墨汁、油彩顏料、涂料、食品、化妝品等顆粒物料的研磨，研磨完成后需要用出料刀片將物料從輥筒上刮下，每次使用完后都需要對出料刀片進行清洗，現(xiàn)有的出料刀片通過刀片座固定在機架上，直接操作不便于拆卸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中不便于拆裝出料刀片的不足，本發(fā)明提供一種二輥機出料刀板裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種二輥機出料刀板裝置，包括左機架、右機架、出料刀板組件和刀板驅(qū)動組件，所述左機架和右機架上設(shè)有相互對稱的偏心組件，所述偏心組件包括偏心座，所述偏心座上設(shè)有外偏心軌跡槽，所述出料刀板組件設(shè)置在左機架和右機架之間，且兩端分別置于外偏心軌跡槽內(nèi)，所述刀板驅(qū)動組件通過偏心組件驅(qū)動出料刀板組件沿外偏心軌跡槽擺動使出料刀板組件與輥筒分離。通過刀板驅(qū)動組件驅(qū)動出料刀板組件沿外偏心軌跡槽滑動，實現(xiàn)出料刀板組件的擺動，并與輥筒脫離，從而便于出料刀片的拆卸。

進一步，所述偏心組件還包括上滾輪、下滾輪和偏心聯(lián)軸桿，所述上滾輪和下滾輪置于外偏心軌跡槽內(nèi)且均與所述偏心聯(lián)軸桿轉(zhuǎn)動連接，所述上滾輪位于下滾輪的上方，所述上滾輪內(nèi)側(cè)與刀板驅(qū)動組件連接，外側(cè)與偏心聯(lián)軸桿連接。通過上滾輪和下滾輪在外偏心軌跡槽內(nèi)滾動，帶動出料刀板組件擺動，偏心聯(lián)軸桿用于連接上滾輪和刀板驅(qū)動組件。

進一步，為了便于上滾輪轉(zhuǎn)軸的固定，所述偏心組件還包括聯(lián)軸桿壓蓋，所述聯(lián)軸桿壓蓋與所述偏心聯(lián)軸桿上端固定連接。通過聯(lián)軸桿壓蓋將上滾輪轉(zhuǎn)軸與偏心聯(lián)軸桿連接，便于拆卸和維護。

進一步，所述外偏心軌跡槽包括豎槽部和橫槽部，所述橫槽部的延伸方向與所述出料刀板組件的擺動方向相反，所述豎槽部與所述橫槽部之間的夾角大于等于90°。豎槽部與橫槽部之間的夾角為鈍角便于偏心聯(lián)軸桿、上滾輪和下滾輪的轉(zhuǎn)向，同時，可以使出料刀板組件退到輥筒的外部，便于拆卸操作。

優(yōu)選的，所述豎槽部和橫槽部之間還設(shè)有圓弧過渡部。

進一步，所述出料刀板組件包括出料刀片、刀片壓條、刀片座和旋轉(zhuǎn)軸，所述刀片座上設(shè)有插槽，所述出料刀片插設(shè)在所述插槽內(nèi)且通過所述刀片壓條固定，所述刀片座兩端均與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸另一端穿過所述外偏心軌跡槽與所述上滾輪同軸連接。刀片壓條用于固定出料刀片，避免在刮料過程中出料刀片松動，無法刮干凈輥筒。

進一步，所述刀板驅(qū)動組件采用氣缸，所述氣缸包括依次連接的氣缸體、活塞桿和魚眼接頭，所述氣缸體底部與U型固定板鉸接，所述U型固定板固定在機架上，所述魚眼接頭的魚眼部與所述上滾輪同軸連接。由于外偏心軌跡槽不是直線，因此，驅(qū)動出料刀板組件運動的軌跡也不是直線，因此，氣缸除了上下運動還需要與固定部件之間存在轉(zhuǎn)動，因此，采用氣缸體與機架鉸接。

進一步，為了保證上滾輪和下滾輪移動的重復(fù)定位精度以及軸向的位置，所述左機架和右機架上均設(shè)有內(nèi)偏心軌跡槽，所述內(nèi)偏心軌跡槽位于所述外偏心軌跡槽輪廓線的內(nèi)部。滾輪在外偏心軌跡槽內(nèi)運動，內(nèi)側(cè)的內(nèi)偏心軌跡槽小于外偏心軌跡槽的尺寸，因此，可以限制上下滾輪軸向的位置，從而保證了出料刀片的位置。

進一步，為了避免物料由內(nèi)偏心軌跡槽內(nèi)溢出，所述內(nèi)偏心軌跡槽內(nèi)側(cè)還設(shè)有擋料圓盤，所述擋料圓盤隨所述出料刀板組件擺動，且擺動過程中遮蔽所述內(nèi)偏心軌跡槽。在整個運動過程中，擋料圓盤隨出料刀板組件擺動，將內(nèi)偏心軌跡槽遮擋住，防止物料從內(nèi)偏心軌跡槽內(nèi)溢出，粘在上下滾輪上，使?jié)L輪卡死。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種二輥機出料刀板裝置，采用與機架鉸接的氣缸通過上滾輪和下滾輪帶動出料刀板組件沿外偏心軌跡槽擺動，使出料刀板組件與輥筒表面脫離，便于出料刀片的更換，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的放大示意圖；

圖3是出料刀板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是出料刀板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是刀片座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是偏心組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是偏心座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、左機架，2、右機架，3、出料刀片，4、刀片壓條，5、刀片座，6、旋轉(zhuǎn)軸，7、插槽，8、偏心座，9、上滾輪，10、下滾輪，11、偏心聯(lián)軸桿，12、聯(lián)軸桿壓蓋，13、外偏心軌跡槽，13-1、豎槽部，13-2、橫槽部，13-3、圓弧過渡部，14、內(nèi)偏心軌跡槽，15、氣缸體，16、活塞桿，17、魚眼接頭，18、U型固定板，19、定位銷，20、擋料圓盤，21、螺釘，22、輥筒。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-7所示，本發(fā)明的一種二輥機出料刀板裝置，包括左機架1、右機架2、出料刀板組件、兩組偏心組件和兩組刀板驅(qū)動組件，兩組刀板驅(qū)動組件和兩組偏心組件分別位于左機架1和右機架2上，且呈對稱設(shè)置。

出料刀板組件設(shè)置在左機架1和右機架2之間，包括出料刀片3、刀片壓條4、刀片座5和兩個旋轉(zhuǎn)軸6，所述刀片座5上端設(shè)有插槽7，所述出料刀片3插設(shè)在所述插槽7內(nèi)且通過所述刀片壓條4固定，所述刀片座5兩端通過螺釘21與旋轉(zhuǎn)軸6固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸6另一端穿過所述外偏心軌跡槽13與所述上滾輪9同軸連接。

偏心組件包括偏心座8、上滾輪9、下滾輪10、偏心聯(lián)軸桿11和聯(lián)軸桿壓蓋12，偏心座8上設(shè)有外偏心軌跡槽13，左機架1和右機架2上設(shè)有與外偏心軌跡槽13對應(yīng)的內(nèi)偏心軌跡槽14，內(nèi)偏心軌跡槽14位于外偏心軌跡槽13輪廓線的內(nèi)部，所述上滾輪9和下滾輪10置于外偏心軌跡槽13內(nèi)且外側(cè)均與所述偏心聯(lián)軸桿11轉(zhuǎn)動連接，所述上滾輪9位于下滾輪10的上方，所述上滾輪9內(nèi)側(cè)與旋轉(zhuǎn)軸6同軸連接，聯(lián)軸桿壓蓋12與偏心聯(lián)軸桿11上端固定連接用于固定轉(zhuǎn)軸，所述外偏心軌跡槽13包括豎槽部13-1和橫槽部13-2，所述橫槽部13-2的延伸方向與所述出料刀板組件的擺動方向相反，所述豎槽部13-1與所述橫槽部13-2之間的夾角大于等于90°，所述豎槽部13-1和橫槽部13-2之間還設(shè)有圓弧過渡部13-3。本實施例中上滾輪9和下滾輪10均采用滾珠軸承。

所述刀板驅(qū)動組件采用氣缸，所述氣缸包括依次連接的氣缸體15、活塞桿16和魚眼接頭17，所述氣缸體15底部與U型固定板18通過定位銷19鉸接，所述U型固定板18固定在機架上，所述魚眼接頭17的魚眼部與所述上滾輪9同軸連接。

所述內(nèi)偏心軌跡槽14內(nèi)側(cè)還設(shè)有擋料圓盤20，所述擋料圓盤20隨所述出料刀板組件擺動，且擺動過程中遮蔽所述內(nèi)偏心軌跡槽14。

工作原理：

當(dāng)需要拆卸出料刀片3時，通過氣缸的活塞桿16帶動魚眼接頭17向下運動，由于魚眼接頭17、上滾輪9和旋轉(zhuǎn)軸6同軸連接，因此，上滾輪9和下滾輪10沿外偏心軌跡槽13向下滾動，同時，通過旋轉(zhuǎn)軸6帶動刀片座5和出料刀片3一起向下擺動，使出料刀片3脫離輥筒22表面，并且從輥筒22下方向外側(cè)移出一段距離，此時，通過工具將旋轉(zhuǎn)軸6與刀片座5的連接螺釘21擰開，即可將刀片座5連帶出料刀片3一起從裝置上取下。當(dāng)需要使用時，再將裝好出料刀片3的刀片座5安裝到旋轉(zhuǎn)軸6上，通過氣缸抬起，使出料刀片3與輥筒22表面接觸，進行刮料。在刮料過程中，被刮下的物料會向左右機架方向堆積，通過設(shè)置在左右機架內(nèi)側(cè)的擋料圓盤20可以避免物料溢出，使偏心組件卡死，保證了設(shè)備的可靠性。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。