一種四輥卷板機(jī)的中下輥驅(qū)動(dòng)的液壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷板機(jī)技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種四輥卷板機(jī)的中下輥驅(qū)動(dòng)的液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]卷板機(jī)是專(zhuān)供金屬板的卷曲和彎曲圓筒之用，是鍋爐、造船、石油化工、水泥、電機(jī)及機(jī)器制造業(yè)中主要設(shè)備之一。在常溫狀態(tài)下，四輥卷板機(jī)可將金屬板彎曲成圓柱或其一部分，可以進(jìn)行金屬板端部彎曲，這是四輥卷板機(jī)比一般三輪卷板機(jī)優(yōu)越之處。同時(shí)，這種設(shè)備的上市大大減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了企業(yè)效益。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，中下輥兩端的同步上升同時(shí)由一分流集流閥控制，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn):加工過(guò)程中，若鋼板放置時(shí)偏離輥?zhàn)又虚g位置，由于重力作用，便會(huì)出現(xiàn)輥?zhàn)涌拷摪宓囊欢松仙俣嚷?、而另一端上升速度快的現(xiàn)象。又因兩端同時(shí)回油，導(dǎo)致中下輥與上輥之間的部位間隙大小不一致，鋼板一邊被夾緊而另一邊放松，最終導(dǎo)致所加工出的圓筒形工件呈現(xiàn)一頭大、一頭小的微喇叭形狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種四輥卷板機(jī)的中下輥驅(qū)動(dòng)的液壓系統(tǒng)，能夠保證中下輥兩端同步上升，工作中與上輥之間的間隙相同；保證倒頭裝置能自行反倒和復(fù)位。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種四輥卷板機(jī)的中下輥驅(qū)動(dòng)的液壓系統(tǒng)，它包括兩個(gè)液壓站:第一液壓站I和第二液壓站2，所述第一液壓站I的出油管連接在電液換向閥3的P 口上；所述電液換向閥3的A 口上連接兩條分支:一條連接換向閥VII 7和第一油缸5的下腔、另一條連接換向閥VID 8和第二油缸6的下腔；所述電液換向閥3的B 口上連接兩條分支:一條連接節(jié)流閥I 9和第一油缸5的上腔口、另一條連接節(jié)流閥II 10和第二油缸6的上腔；所述第二液壓站2的出油管連接在電磁鐵換向閥4的P 口上，所述電磁鐵換向閥4的A 口連接溢流閥I 12和第三油缸11的上腔；Β 口連接溢流閥II 13和第三油缸11的下腔。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一液壓站I和第二液壓站2結(jié)構(gòu)相同，其包括油箱14和連接在所述油箱14的出油管上油泵15。
[0007]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型摒棄以往的采用分流集流閥控制中下輥兩端同步上升的方法，改用兩個(gè)單向電磁換向閥分別控制。由此保證加工過(guò)程中中下輥與上輥之間間隙一致，避免了次品產(chǎn)生，大大提高了工作效益；而且本實(shí)用新型具有使倒頭裝置反倒和復(fù)位的功能，操作自動(dòng)化。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的原理示意圖。
[0009]附圖標(biāo)記說(shuō)明:第一液壓站1、第二液壓站2、電液換向閥3、電磁鐵換向閥4、第一油缸5、第二油缸6、換向閥VE 7、換向閥VID 8、節(jié)流閥I 9、節(jié)流閥II 10、第三油缸11、溢流閥I 12、溢流閥II 13、油箱14、油泵15。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]本實(shí)用新型一種四輥卷板機(jī)的中下輥驅(qū)動(dòng)的液壓系統(tǒng)，它包括兩個(gè)液壓站:第一液壓站I和第二液壓站2，所述第一液壓站I的出油管連接在電液換向閥3的P 口上；所述電液換向閥3的A 口上連接兩條分支:一條連接換向閥VE 7和第一油缸5的下腔、另一條連接換向閥VID8和第二油缸6的下腔；所述電液換向閥3的B 口上連接兩條分支:一條連接節(jié)流閥I 9和第一油缸5的上腔口、另一條連接節(jié)流閥II 10和第二油缸6的上腔；所述第二液壓站2的出油管連接在電磁鐵換向閥4的P 口上，所述電磁鐵換向閥4的A 口連接溢流閥I 12和第三油缸11的上腔口連接溢流閥II 13和第三油缸11的下腔。
[0012]本實(shí)用新型中，所述第一液壓站I主要驅(qū)動(dòng)中下輥的運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，當(dāng)所述電液換向閥3左端的電磁鐵帶電時(shí)，使所述換向閥VE 7、換向閥VID 8得電，所述第一油缸5、第二油缸6的A 口進(jìn)油，使輥?zhàn)觾啥松穑珺 口回油；若所述第一油缸5的一端達(dá)到指定刻度時(shí)，所述第二油缸6的一端尚未到達(dá)，則所述換向閥VE 7斷電，所述第一油缸5停止進(jìn)油，直至所述第二油缸6的一端也到達(dá)指定刻度時(shí)，所述換向閥VID 8斷電，由此保證加工過(guò)程中中下輥與上輥之間間隙一致；當(dāng)所述電液換向閥3右端的電磁鐵帶電時(shí)，所述換向閥VE 7、換向閥VID 8得電，所述第一油缸5、第二油缸6的B 口進(jìn)油，使輥?zhàn)酉陆担珹 口回油。
[0013]本實(shí)用新型中，第二液壓站2為倒頭裝置的反倒和復(fù)位供壓力油。這時(shí)所述第一液壓站I停止工作，由所述電磁鐵換向閥4控制，當(dāng)所述電磁鐵換向閥4的左端電磁鐵帶電時(shí)，倒頭油缸即所述第三油缸11的A 口進(jìn)油，使活動(dòng)軸承反倒，B 口回油；當(dāng)所述電磁鐵換向閥4的右端電磁鐵帶電時(shí)，所述第三油缸11的B 口進(jìn)油，使活動(dòng)軸承復(fù)位，A 口回油，其工作時(shí)油壓由所述溢流閥I 12、溢流閥II 13調(diào)整。
[0014]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四輥卷板機(jī)的中下輥驅(qū)動(dòng)的液壓系統(tǒng)，它包括兩個(gè)液壓站:第一液壓站(I)和第二液壓站(2)，其特征在于，所述第一液壓站(I)的出油管連接在電液換向閥(3)的P 口上；所述電液換向閥(3)的A 口上連接兩條分支:一條連接換向閥VIK7)和第一油缸(5)的下腔、另一條連接換向閥VDK8)和第二油缸(6)的下腔；所述電液換向閥(3)的B 口上連接兩條分支:一條連接節(jié)流閥I (9)和第一油缸(5)的上腔口、另一條連接節(jié)流閥II (10)和第二油缸(6)的上腔；所述第二液壓站(2)的出油管連接在電磁鐵換向閥(4)的P 口上，所述電磁鐵換向閥(4)的A 口連接溢流閥I (12)和第三油缸(11)的上腔；Β 口連接溢流閥II(13)和第三油缸(11)的下腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四輥卷板機(jī)的中下輥驅(qū)動(dòng)的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第一液壓站(I)和第二液壓站(2)結(jié)構(gòu)相同，其包括油箱(14)和連接在所述油箱(14)的出油管上油泵(15)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四輥卷板機(jī)的中下輥驅(qū)動(dòng)的液壓系統(tǒng)，它包括第一液壓站和第二液壓站，第一液壓站的出油管連接在電液換向閥的P口上；電液換向閥的A口上連接兩條分支：一條連接換向閥Ⅶ和第一油缸的下腔、另一條連接換向閥Ⅷ和第二油缸的下腔；電液換向閥的B口上連接兩條分支：一條連接節(jié)流閥Ⅰ和第一油缸的上腔口、另一條連接節(jié)流閥Ⅱ和第二油缸的上腔；第二液壓站的出油管連接在電磁鐵換向閥的P口上，電磁鐵換向閥的A口連接溢流閥Ⅰ和第三油缸的上腔；B口連接溢流閥Ⅱ和第三油缸的下腔。本實(shí)用新型保證加工過(guò)程中中下輥與上輥之間間隙一致，避免了次品產(chǎn)生，大大提高了工作效益；還具有使倒頭裝置反倒和復(fù)位的功能，操作自動(dòng)化。
【IPC分類(lèi)】F15B13-06, F15B11-22
【公開(kāi)號(hào)】CN204610404
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520305728
【發(fā)明人】朱根龍
【申請(qǐng)人】江蘇亞星波紋管有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日