本發(fā)明屬于緩沖填充料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于圓錐破碎機(jī)襯套的抗壓緩沖填充料及其制作方法。
背景技術(shù)：
圓錐破碎機(jī)是礦山最為關(guān)鍵的設(shè)備，它具有破碎比大、效率高、能耗小、產(chǎn)品粒度均勻等特點(diǎn)。圓錐破碎機(jī)在工作時，電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、圓錐破碎機(jī)傳動軸和圓錐破碎機(jī)圓錐部在偏心套的迫動下繞固定點(diǎn)作旋擺運(yùn)動。從而使圓錐破碎機(jī)的動錐體時而靠近又時而離開，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實現(xiàn)礦石的破碎。圓錐破碎機(jī)主要磨損件動錐的更換頻率高，若更換一次后，使用壽命可達(dá)半年之多，但是在動錐和動錐套之間有一個小空間，需要填充填料，在圓錐破碎機(jī)破碎工作時起減振緩沖作用，通過自制填充材料，從根本上解決了上述問題。
其中填充材料的配置成為最大的困難，以往采用的常溫高標(biāo)號水泥砂漿澆注法，在生產(chǎn)和檢修過程中經(jīng)常出現(xiàn)動錐與動錐套松動、固定困難等問題，根據(jù)以往經(jīng)驗可知，更換一個圓錐破碎機(jī)襯套及澆注所需時間大約為7～10天，更換周期過長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常運(yùn)行，為此相關(guān)人員不斷探索研究、反復(fù)實踐積累，自制了抗壓緩沖填充料來解決這一難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明經(jīng)過細(xì)致的分析與研究，大膽地進(jìn)行改革與創(chuàng)新，提供了一種用于圓錐破碎機(jī)襯套的抗壓緩沖填充料及其制作方法，能起到較好的減震緩沖作用，延長設(shè)備的使用壽命。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種用于圓錐破碎機(jī)襯套的抗壓緩沖填充料，所述的用于圓錐破碎機(jī)襯套的抗壓緩沖填充料包括環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂T31固化劑、工業(yè)酒精、丙酮、耐酸鑄石粉、石英砂，其中，各組分的重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂10份、環(huán)氧樹脂T31固化劑3～5份、工業(yè)酒精3～5份、丙酮1～2份、耐酸鑄石粉15份、石英砂15份。
進(jìn)一步地，所述的用于圓錐破碎機(jī)襯套的抗壓緩沖填充料各組分的優(yōu)選重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂10份、環(huán)氧樹脂T31固化劑5份、工業(yè)酒精4份、丙酮1份、耐酸鑄石粉15份、石英砂15份。
進(jìn)一步地，所述的耐酸鑄石粉的耐酸度大于95%。
進(jìn)一步地，所述的石英砂的含水率小于1%，耐酸度大于95%。
一種用于圓錐破碎機(jī)襯套的抗壓緩沖填充料的制作方法，具體步驟為：
1）將配方量的環(huán)氧樹脂加熱融化，然后倒入裝有工業(yè)酒精的桶內(nèi)，并攪拌均勻；
2）在步驟1）所得物中加入配方量的丙酮和環(huán)氧樹脂T31固化劑，攪拌均勻；
3）將配方量的石英砂和耐酸鑄石粉混合均勻，再將步驟2）所得溶液倒入其中，攪拌成可流塑狀的環(huán)氧砂漿；
4）將環(huán)氧砂漿倒入錐套間隙內(nèi)，用鋼板尺塞實。
進(jìn)一步地，步驟1）中，環(huán)氧樹脂的加熱溫度為50℃-70℃。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明制作的抗壓緩沖填充料凝固時間短，填充效果好，抗壓強(qiáng)度高達(dá)200MPa，流動性好，操作簡單，安全環(huán)保，收縮率低，粘接性強(qiáng)，承載能力高；采用本發(fā)明方法制備抗壓緩沖填充料解決了長期以來圓錐破碎機(jī)動定錐襯套填充料澆注時間長，更換周期過長的問題，避免在澆注過程中出現(xiàn)氣孔、沙眼、裂紋等現(xiàn)象，避免在使用過程中出現(xiàn)填充料松動、脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致襯套受到強(qiáng)烈的沖擊，造成襯套損壞，對節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本、延長設(shè)備使用壽命，贏得大量的生產(chǎn)時間以及降低勞動強(qiáng)度有著重要的意義。
具體實施方式
實施例1
一種用于圓錐破碎機(jī)襯套的抗壓緩沖填充料，所述的抗壓緩沖填充料包括環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂T31固化劑、工業(yè)酒精、丙酮、耐酸鑄石粉、石英砂，其中，各組分的重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂10份、環(huán)氧樹脂T31固化劑3份、工業(yè)酒精3份、丙酮1份、耐酸鑄石粉15份、石英砂15份,耐酸鑄石粉的耐酸度大于95%，石英砂的含水率小于1%，耐酸度大于95%。
一種用于圓錐破碎機(jī)襯套的抗壓緩沖填充料的制作方法，具體步驟為：
1）將配方量的環(huán)氧樹脂加熱融化，加熱溫度為50℃，然后倒入裝有工業(yè)酒精的桶內(nèi)，并攪拌均勻；
2）在步驟1）所得物中加入配方量的丙酮和環(huán)氧樹脂T31固化劑，攪拌均勻；
3）將配方量的石英砂和耐酸鑄石粉混合均勻，再將步驟2）所得溶液倒入其中，攪拌成可流塑狀的環(huán)氧砂漿；
4）將環(huán)氧砂漿倒入錐套間隙內(nèi)，用鋼尺塞實。
制得的抗壓緩沖填充料凝固時間約為15小時，填充的最小間隙為0.8mm，輪廓清晰，表面精度高，抗壓強(qiáng)度185MPa。
實施例2
一種用于圓錐破碎機(jī)襯套的抗壓緩沖填充料，所述的抗壓緩沖填充料包括環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂T31固化劑、工業(yè)酒精、丙酮、耐酸鑄石粉、石英砂，其中，各組分的重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂10份、環(huán)氧樹脂T31固化劑5份、工業(yè)酒精4份、丙酮1份、耐酸鑄石粉15份、石英砂15份，耐酸鑄石粉的耐酸度大于95%，石英砂的含水率小于1%，耐酸度大于95%。
一種用于圓錐破碎機(jī)襯套的抗壓緩沖填充料的制作方法，具體步驟為：
1）將配方量的環(huán)氧樹脂加熱融化，加熱溫度為65℃，然后倒入裝有工業(yè)酒精的桶內(nèi)，并攪拌均勻；
2）在步驟1）所得物中加入配方量的丙酮和環(huán)氧樹脂T31固化劑，攪拌均勻；
3）將配方量的石英砂和耐酸鑄石粉混合均勻，再將步驟2）所得溶液倒入其中，攪拌成可流塑狀的環(huán)氧砂漿；
4）將環(huán)氧砂漿倒入錐套間隙內(nèi)，用鋼尺塞實。
制得的抗壓緩沖填充料凝固時間約為12小時，填充的最小間隙為0.5mm，輪廓清晰，表面精度高，抗壓強(qiáng)度200MPa。
實施例3
一種用于圓錐破碎機(jī)襯套的抗壓緩沖填充料，所述的抗壓緩沖填充料包括環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂T31固化劑、工業(yè)酒精、丙酮、耐酸鑄石粉、石英砂，其中，各組分的重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂10份、環(huán)氧樹脂T31固化劑4份、工業(yè)酒精5份、丙酮2份、耐酸鑄石粉15份、石英砂15份，耐酸鑄石粉的耐酸度大于95%，石英砂的含水率小于1%，耐酸度大于95%。
一種用于圓錐破碎機(jī)襯套的抗壓緩沖填充料的制作方法，具體步驟為：
1）將配方量的環(huán)氧樹脂加熱融化，加熱溫度為70℃，然后倒入裝有工業(yè)酒精的桶內(nèi)，并攪拌均勻；
2）在步驟1）所得物中加入配方量的丙酮和環(huán)氧樹脂T31固化劑，攪拌均勻；
3）將配方量的石英砂和耐酸鑄石粉混合均勻，再將步驟2）所得溶液倒入其中，攪拌成可流塑狀的環(huán)氧砂漿；
4）將環(huán)氧砂漿倒入錐套間隙內(nèi)，用鋼尺塞實。
制得的抗壓緩沖填充料凝固時間約為14小時，填充的最小間隙為0.6mm，輪廓清晰，表面精度高，抗壓強(qiáng)度190MPa。
以往抗壓緩沖填充料填充質(zhì)量差，通常采用的常溫高標(biāo)號水泥砂漿澆注法，抗壓緩沖填充料的組成成分為標(biāo)號為600的水泥,粒度為2～3 mm的河砂,按水泥與河砂1:2的比例混合，經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔、沙眼、裂紋等現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度約為120MPa，使用時間短，僅能使用半年；本發(fā)明制作的抗壓緩沖填充料凝固時間短，填充效果好，輪廓清晰，表面精度高，澆筑一次可使用2年多，拆卸方便，在進(jìn)行更換舊襯套作業(yè)時，只需要將襯套用氣焊割開，廢舊的樹脂會由于受熱自然成塊脫落，不再會出現(xiàn)因粘結(jié)、表面粗糙導(dǎo)致拆卸困難的問題。
最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。