遠程監(jiān)控圓錐機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可以遠程監(jiān)控的圓錐機。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]隨著國家建設(shè)擴大內(nèi)需，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)加大，于是對砂石料及相關(guān)破碎機械需求劇增。我國圓錐破碎機(也稱作圓錐機)機械制造行業(yè)市場非常廣泛，包括礦山、建筑、水利、化工、冶金、煤礦和玻璃等各個行業(yè)。在我國最重要的應(yīng)用領(lǐng)域是水泥行業(yè)、鋪路和礦山，應(yīng)用在這幾個行業(yè)的圓錐機各約占整個行業(yè)的31%左右。圓錐機已成為礦山生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，能夠?qū)⒃V圓錐破碎到磨礦工藝所要求的粒度，為企業(yè)的后續(xù)加工奠定了堅實的基礎(chǔ)。但目前圓錐機在礦山企業(yè)的使用以人工調(diào)控，效率并不是很高。經(jīng)常出現(xiàn)圓錐機故障導(dǎo)致圓錐作業(yè)無法進行，嚴(yán)重制約了企業(yè)的生產(chǎn)效率，并且因為系統(tǒng)的復(fù)雜性，現(xiàn)場人員也難以勝任對監(jiān)測系統(tǒng)的操控工作。為了使圓錐機故障達到預(yù)防為主的效果，必須要有一套完整的綜合監(jiān)控系統(tǒng)。因此，現(xiàn)有技術(shù)的圓錐機還有提升的地方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可以遠程監(jiān)控的圓錐機，利用現(xiàn)代無線網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，研究利用數(shù)據(jù)采集裝置采集數(shù)據(jù)并傳輸?shù)娇偛窟h程監(jiān)控服務(wù)器進行數(shù)據(jù)分析的在線實時監(jiān)測系統(tǒng)，透過通信模塊進行遠程操控，無人化點檢，以解決現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)問題。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明提供一種遠程監(jiān)控圓錐機，包括機架，以及設(shè)置在機架內(nèi)的傳動裝置、偏心裝置、液壓升降裝置、主軸裝置和支承組件裝置；所述偏心裝置與傳動裝置傳動相連，主軸裝置的下端定位安裝在偏心裝置內(nèi)，液壓升降裝置處于主軸裝置下方，液壓升降裝置與主軸裝置之間通過支承組件裝置相連；還包括:若干個傳感器、一變送器、一本地監(jiān)控系統(tǒng)服務(wù)器、一無線模塊和一遠程監(jiān)控服務(wù)器，其中的連接關(guān)系為，
所述若干個傳感器和圓錐機連接，獲取圓錐機信息；
所述若干個傳感器和所述變送器電性連接，將圓錐機的信息傳送給所述變送器；所述變送器和所述本地監(jiān)控系統(tǒng)服務(wù)器電性連接，所述本地監(jiān)控系統(tǒng)服務(wù)器接收所述變送器傳來圓錐機的信息；
所述無線模塊和所述本地監(jiān)控系統(tǒng)服務(wù)器電性連接，所述無線模塊將圓錐機的信息發(fā)送網(wǎng)絡(luò)；
所述遠程監(jiān)控服務(wù)器連接網(wǎng)絡(luò)接收所述無線模塊發(fā)出的圓錐機信息。
[0006]依照本發(fā)明較佳實施例所述的遠程監(jiān)控圓錐機，所述若干個傳感器包括:
一潤滑油油量流量計，所述潤滑油油量流量計和圓錐機潤滑系統(tǒng)連接；
一壓力傳感器，所述壓力傳感器和圓錐機的液壓系統(tǒng)連接；
一溫度傳感器，所述溫度傳感器和圓錐機的油箱連接；
一光柵溫度傳感器，所述光柵溫度傳感器用于監(jiān)測圓錐機的主軸溫度； 一轉(zhuǎn)速傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器用于監(jiān)控傳動軸的運轉(zhuǎn)速度；
一接近傳感器，所述接近傳感器用于監(jiān)測圓錐機的排料口大小。
[0007]依照本發(fā)明較佳實施例所述的遠程監(jiān)控圓錐機，所述無線模塊是基于GPRS協(xié)議的高速數(shù)據(jù)處理無線模塊。
[0008]依照本發(fā)明較佳實施例所述的遠程監(jiān)控圓錐機，所述遠程監(jiān)控服務(wù)器包括一通信模塊、一數(shù)據(jù)分析模塊、一屏幕和一指揮模塊，
所述通信模塊經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)接收和傳遞信息；
所述數(shù)據(jù)分析模塊接收所述通信模塊傳來的信息，經(jīng)過大數(shù)據(jù)分析，將相關(guān)信息展示在屏幕上；
所述指揮模塊和所述通信模塊電性連接，將信息發(fā)送給本地監(jiān)控系統(tǒng)服務(wù)器。
[0009]本發(fā)明的思想原理是:在圓錐機裝上傳感器，傳感器采集的信號通過變送器變成模擬信號傳到本地監(jiān)控系統(tǒng)服務(wù)器。經(jīng)由無線模塊系統(tǒng)將信息傳送總部遠程監(jiān)控服務(wù)器進行數(shù)據(jù)分析，控制系統(tǒng)軟件能直觀的反應(yīng)圓錐機運行時的工作狀況，實現(xiàn)實時遠程監(jiān)控，并進行大數(shù)據(jù)分析，可以遠程指導(dǎo)工人正確處理故障和操作設(shè)備。而傳感器采集監(jiān)測圓錐機的潤滑油油量、潤滑油油位、液壓系統(tǒng)壓力、油溫溫度、主軸溫度、傳動軸轉(zhuǎn)速、排料口、料位、振動和電流，以及排料口大小等功能。實現(xiàn)了各種工作數(shù)據(jù)的完全共享，形成全方位的快速反應(yīng)能力，通過監(jiān)控系統(tǒng)和計算機網(wǎng)絡(luò)對圓錐機的工作情況進行實時監(jiān)測和預(yù)防等分析，有效的保證圓錐機設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，提高了圓錐機的現(xiàn)代化水平。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
第一、本發(fā)明實現(xiàn)遠程監(jiān)控，可以遠程指導(dǎo)工人正確處理故障和操作設(shè)備；
第二、本發(fā)明降低設(shè)備管理和維護的人工成本，達到無人化點檢，可減少企業(yè)成本；第三、本發(fā)明實現(xiàn)圓錐機狀態(tài)受控和預(yù)知維修，使圓錐機在線狀態(tài)監(jiān)測與設(shè)備管理系統(tǒng)的結(jié)合推動設(shè)備管理真正升級；
第四、本發(fā)明實現(xiàn)了信息共享，避免生產(chǎn)部門與其他部門隔絕成為信息孤島；
第五、本發(fā)明把互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)引入到工業(yè)生產(chǎn)中，提升了設(shè)備服務(wù)的及時性和備件到位的適時性。
[0011 ]當(dāng)然，實施本
【發(fā)明內(nèi)容】
的任何一個具體實施例，并不一定同時具有以上全部的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本申請圓錐機的示意圖；
圖2為本申請屏幕的示意圖；
圖3為本申請監(jiān)控系統(tǒng)工作原理連接示意圖；
圖4為本申請遠程監(jiān)控服務(wù)器連接示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的幾個優(yōu)選實施例進行詳細描述，但本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。本發(fā)明涵蓋任何在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對本發(fā)明有徹底的了解，在以下本發(fā)明優(yōu)選實施例中詳細說明了具體的細節(jié)，而對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)的描述也可以完全理解本發(fā)明。另外，為了避免對本發(fā)明的實質(zhì)造成不必要的混淆，并沒有詳細說明眾所周知的方法、過程、流程、元件等。
[0014]請參閱圖1，一種圓錐機10，包括機架1，以及設(shè)置在機架1內(nèi)的傳動裝置6、偏心裝置5、液壓升降裝置7、主軸裝置3和支承組件裝置4;所述偏心裝置5與傳動裝置6傳動相連，主軸裝置3的下端定位安裝在偏心裝置5內(nèi)，液壓升降裝置7處于主軸裝置3下方，液壓升降裝置7與主軸裝置3之間通過支承組件裝置4相連。
[0015]此外，請參閱圖3，還包括:若干個傳感器20、變送器30、本地監(jiān)控系統(tǒng)服務(wù)器40、無線模塊50和遠程監(jiān)控服務(wù)器60，其中的連接關(guān)系為，所述若干個傳感器20和圓錐機10連接，獲取圓錐機10信息；所述若干個傳感器20和所述變送器30電性連接，將圓錐機10的信息傳送給所述變送器30 ;所述變送器30和所述本地監(jiān)控系統(tǒng)服務(wù)器40電性連接，所述本地監(jiān)控系統(tǒng)服務(wù)器40接收所述變送器30傳來圓錐機10的信息；所述無線模塊50和所述本地監(jiān)控系統(tǒng)服務(wù)器40電性連接，所述無線模塊50將圓錐機10的信息發(fā)送網(wǎng)絡(luò)；所述遠程監(jiān)控服務(wù)器60連接網(wǎng)絡(luò)接收所述無線模塊50發(fā)出的圓錐機10信息。
[0016]圓錐機監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)對破碎主體和潤滑系統(tǒng)的監(jiān)控，包括機體振動，排料口大小，傳動軸轉(zhuǎn)速，主軸壓力，供油溫度，回油溫度，油流量，過濾器壓差等模擬信號和系統(tǒng)啟停連鎖等開關(guān)量信號，另外還可以根據(jù)要求將給料箱料位、給料量、冷卻水溫、冷卻水壓、水封水流量等輸入信號作為可選擴展。傳感器20接入采集系統(tǒng)的采集信號除機體振動，供回油溫度，回油流量等須精確分析計算而使用模擬量外，其余屬于安全保護的信號使用開關(guān)量。
[0017]請參考圖2，主機系統(tǒng)采用人性化設(shè)計，在調(diào)節(jié)排料口大小的同時，在屏幕63上能實時的顯示圓錐機10的3D動態(tài)圖，用戶就能很直觀的感覺到圓錐機10主軸在上升或下降。圖中，右側(cè)的向上箭頭表示正在操作主軸向上的動作，降低出料口的大小。
[0018]在圓錐機10信號采集方面，根據(jù)圓錐機10的運行狀況，設(shè)定圓錐機10需要采集的重要參數(shù)，傳感器20采集的信號通過變送器30變成模擬信號傳到本地監(jiān)控系統(tǒng)服務(wù)器40。采集信號的傳感器20包括以下幾種:
1、潤滑油油量流量計安裝到圓錐機10潤滑系統(tǒng)固定的位置，使用流量計可以精確的采集到潤滑系統(tǒng)的輸出流量，能夠?qū)崟r的反映潤滑系統(tǒng)的運行狀況；
2、潤滑油油位磁翻板液位指示器安裝在油箱外側(cè)，指示器由磁性色片組成，在本體管上安裝遠傳變送器，當(dāng)本體管內(nèi)的磁性浮球隨液位上升時色片翻轉(zhuǎn)顯示液位高度時，可以輸出模擬量信號；
3、液壓系統(tǒng)壓力傳感器安裝到圓錐機10指定位置，檢測液壓系統(tǒng)的壓力值；
4、溫度傳感器安裝到油箱和回油孔處，并檢測其溫度；
5、光柵溫度傳感器監(jiān)測主軸溫度，圓錐機主軸在動力傳輸過程中起到關(guān)鍵作用，必須要對其工作狀態(tài)進行監(jiān)測；監(jiān)測主軸溫度使用光柵溫度傳感器，這種傳感器能夠?qū)崿F(xiàn)對主軸內(nèi)部溫度的監(jiān)測，能夠?qū)?