本發(fā)明屬于標簽加工設備領域，涉及一種無底紙熱熔膠標簽涂布裝置。

背景技術：

目前，熱熔膠的通常在標簽加工中使用，而通過擠出機壓制成熱熔膠條狀，最后經(jīng)過冷卻成型。在最后冷卻成型過程中，若冷卻溫度過低會使得熱熔膠條變硬、變脆、容易斷裂 無法進行涂膠；若冷卻溫度過高，熱熔膠條冷卻不徹底，對后續(xù)的切斷處理產(chǎn)生影響，故在熱熔膠冷卻成型過程中溫度的控制是至關重要的。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種無底紙熱熔膠標簽涂布裝置，結(jié)構(gòu)新穎、增加了生產(chǎn)效率，較少了人力操作的環(huán)節(jié)。

一種無底紙熱熔膠標簽涂布裝置，包括：工作臺、機架、涂膠裝置、電子冷卻管，其中所述的工作臺前端設置有放料裝置，工作臺的尾端設置有收料裝置，所述的機架固定在工作臺上方，在機架上設置有數(shù)量至少兩個的過渡輥，涂膠裝置涂膠裝置通過管路連接有一熱熔膠罐，在涂膠裝置的上方和下方分別設置有電子冷卻管，在機架上設置有控制面板，所述的控制面板通過線路與電子冷卻管相連接；在涂膠裝置的后方設置有溫度傳感器探頭，所述的溫度傳感器探頭通過線路與控制面板相連接，收料裝置的前端設置有傳動軸。

本發(fā)明的有益效果：該裝置通過溫度傳感器探頭將熱熔膠溫度及冷卻狀況傳遞給控制面板，在通過控制面板控制電子冷卻管的溫度，調(diào)整電子冷卻管的冷卻強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作臺，2-放料裝置，3-收料裝置，4-機架，5-電子冷卻管，6-涂膠裝置，7-過渡輥，8-溫度傳感器探頭，9-傳動軸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。

一種無底紙熱熔膠標簽涂布裝置，包括：工作臺1、機架4、涂膠裝置6、電子冷卻管5，其中所述的工作臺1前端設置有放料裝置2，工作臺1的尾端設置有收料裝置3，所述的機架4固定在工作臺1上方，在機架4上設置有數(shù)量至少兩個的過渡輥7，涂膠裝置6通過管路連接有一熱熔膠罐，在涂膠裝置6的上方和下方分別設置有電子冷卻管5，在機架4上設置有控制面板，所述的控制面板通過線路與電子冷卻管5相連接；在涂膠裝置6的后方設置有溫度傳感器探頭8，所述的溫度傳感器探頭8通過線路與控制面板相連接，收料裝置3的前端設置有傳動軸9。

本發(fā)明的有益效果：該裝置通過溫度傳感器探頭將熱熔膠溫度及冷卻狀況傳遞給控制面板，在通過控制面板控制電子冷卻管的溫度，調(diào)整電子冷卻管的冷卻強度。

以上對本發(fā)明的三個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。