本發(fā)明涉及一種鋼管防腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接鋼管內(nèi)壁自動(dòng)防腐裝置。

背景技術(shù)：

焊接鋼管在建筑工程中應(yīng)用廣泛，在使用過程中自然環(huán)境及鋼管的自身防腐性能直接影響鋼管的使用壽命。

傳統(tǒng)的鋼管防腐施工是人工灌裝防腐漆，其具體操作如下：一個(gè)人拿裝著防腐漆的桶向焊接鋼管內(nèi)緩緩倒入，另一個(gè)人慢慢的轉(zhuǎn)動(dòng)焊接鋼管，以便于焊接鋼管能夠均勻的涂上防腐漆，之后從焊接鋼管流出來的漆料順著流水槽再次流入另一個(gè)回收桶中，方便于下次的使用。

傳統(tǒng)的鋼管防腐施工需要消耗大量的人力，工作效率低；且人工轉(zhuǎn)動(dòng)焊接鋼管，不能保證轉(zhuǎn)動(dòng)的均勻性，可能致使鋼管內(nèi)壁的防腐漆附著不均勻，影響焊接鋼管的防腐效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種焊接鋼管內(nèi)壁自動(dòng)防腐裝置，摒棄了傳統(tǒng)的人工防腐施工裝置，實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁的自動(dòng)、高效防腐；且防腐漆在鋼管內(nèi)壁附著均勻，保障了鋼管內(nèi)壁的防腐質(zhì)量，該裝置具有較好的推廣價(jià)值及應(yīng)用前景。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種焊接鋼管內(nèi)壁自動(dòng)防腐裝置，其包括工作臺(tái)，固定在工作臺(tái)上的支承焊接鋼管用的支承組件，驅(qū)動(dòng)焊接鋼管自轉(zhuǎn)用的驅(qū)動(dòng)組件，以及給焊接鋼管注漆用的注漆組件。

所述支承組件包括支撐焊接鋼管用的下部支承及支撐焊接鋼管其中一端端部用的管擋，所述下部支承高、管擋低，使放置在其上的焊接鋼管與水平面存在一夾角。

所述注漆組件包括注油漆嘴和接漆槽，其中注油漆嘴設(shè)置在正對(duì)著焊接鋼管高的一端的端口位置、用于給焊接鋼管的內(nèi)部注防腐漆，接漆槽設(shè)置在管擋的下方、用于收集從焊接鋼管低的一端流出的防腐漆。

進(jìn)一步地，所述支承組件還包括連接在工作臺(tái)上、用于壓住焊接鋼管、防止焊接鋼管跑偏的上部支承。

進(jìn)一步地，所述上部支承包括上部支承固定支架及平行設(shè)置在上部支承固定支架上的一對(duì)與焊接鋼管配合用的上部支承軸承。

進(jìn)一步地，所述下部支承包括立板及平行設(shè)置在立板上的一對(duì)與焊接鋼管配合用的下部支承軸承。

進(jìn)一步地，所述管擋的端部為錐形結(jié)構(gòu)，且錐形結(jié)構(gòu)的中部設(shè)置有漏漆槽。

進(jìn)一步地，所述焊接鋼管與水平面的夾角為5-10°。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)焊接鋼管自轉(zhuǎn)用的一組間隔設(shè)置的主動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)；所述主動(dòng)輪上設(shè)置有滾花結(jié)構(gòu)，主動(dòng)輪等間距固定在工作臺(tái)上的主支板上，相鄰主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和齒輪組，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的小鏈輪、傳動(dòng)鏈、以及通過傳動(dòng)鏈與小鏈輪連接的大鏈輪，所述齒輪組包括與大鏈輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的中轉(zhuǎn)齒輪，與中轉(zhuǎn)齒輪嚙合并且與主動(dòng)輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一組間隔設(shè)置的上傳動(dòng)齒輪，以及設(shè)置在相鄰兩上傳動(dòng)齒輪之間、與相鄰兩上傳動(dòng)齒輪均嚙合的下傳動(dòng)齒輪。

進(jìn)一步地，所述注漆組件還包括油漆池和導(dǎo)漆管，油漆池設(shè)置在工作臺(tái)上的油漆池支撐架上，注油漆嘴通過支板固定在工作臺(tái)上，油漆池中的油漆通過導(dǎo)漆管引流之注油漆嘴。

進(jìn)一步地，所述注漆組件還包括回收泵，回收泵設(shè)置在注漆組件上的接漆槽與油漆池之間。

進(jìn)一步地，所述注漆組件還包括加壓泵，其設(shè)置在導(dǎo)漆管上。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明提供的焊接鋼管內(nèi)壁自動(dòng)防腐裝置，其結(jié)構(gòu)合理，操作方便，摒棄了傳統(tǒng)的人工防腐施工裝置，實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁的自動(dòng)、高效防腐；且防腐漆在鋼管內(nèi)壁附著均勻，保障了鋼管內(nèi)壁的防腐質(zhì)量，該裝置具有較好的推廣價(jià)值及應(yīng)用前景。

附圖說明：

通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本發(fā)明，其中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2圖1的右視圖；

圖3是驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是主動(dòng)輪的固定示意圖；

圖6是注漆組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是下部支承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的右視圖；

圖9是上部支承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9的左視圖；

圖11是管擋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11的右視圖；

圖13是圖1所示的實(shí)施例的俯視圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件如下：

1.工作臺(tái)；2.下部支承；3.上部支承；4.管擋；5.焊接鋼管；6.主動(dòng)輪；7.注油漆嘴；8.接漆槽；9.驅(qū)動(dòng)電機(jī)；10.傳動(dòng)鏈；11.漏漆槽；12.主支板；13.油漆池；14.導(dǎo)漆管；15.油漆池支撐架；16.立板；17.下部支承軸承；18.上部支承軸承；19.錐形結(jié)構(gòu)；20.小鏈輪；21.大鏈輪；22.上傳動(dòng)齒輪；23.中轉(zhuǎn)齒輪；24.下傳動(dòng)齒輪；25.回收泵；26.加壓泵；27.上部支承固定支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明一種焊接鋼管內(nèi)壁自動(dòng)防腐裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

在此記載的實(shí)施例為本發(fā)明的特定的具體實(shí)施方式，用于說明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本發(fā)明的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請(qǐng)注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本發(fā)明實(shí)施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。

圖1至圖13是本申請(qǐng)一種焊接鋼管內(nèi)壁自動(dòng)防腐裝置的相關(guān)示意圖。

圖1是一種焊接鋼管內(nèi)壁自動(dòng)防腐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括工作臺(tái)1，固定在工作臺(tái)1上的支承焊接鋼管5用的支承組件，驅(qū)動(dòng)焊接鋼管5自轉(zhuǎn)用的驅(qū)動(dòng)組件，以及給焊接鋼管5注漆用的注漆組件，圖2是圖1的右視圖。

所述支承組件包括支撐焊接鋼管5用的下部支承2及支撐焊接鋼管5其中一端端部用的管擋4，所述下部支承2高、管擋4低，使放置在其上的焊接鋼管5與水平面存在一夾角；所述注漆組件包括注油漆嘴7和接漆槽8，其中注油漆嘴7設(shè)置在正對(duì)著焊接鋼管5高的一端的端口位置、用于給焊接鋼管5的內(nèi)部注防腐漆，接漆槽8設(shè)置在管擋4的下方、用于收集從焊接鋼管5低的一端流出的防腐漆。

圖3是驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖，驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)焊接鋼管5自轉(zhuǎn)用的主動(dòng)輪6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主動(dòng)輪6旋轉(zhuǎn)；圖4是圖3的俯視圖，主動(dòng)輪6等間距固定在工作臺(tái)1上的主支板12上，相鄰主動(dòng)輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。

圖5是主動(dòng)輪的固定示意圖，所述主動(dòng)輪6的一端與鏈輪組上的鏈輪固定，其另一端設(shè)置滾花結(jié)構(gòu)，焊接鋼管5的一端放置在相鄰主動(dòng)輪6之間，相鄰主動(dòng)輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，依靠摩擦力，驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪6旋轉(zhuǎn)，滾花結(jié)構(gòu)可增加主動(dòng)輪6與焊接鋼管5之間的摩擦力，加強(qiáng)焊接鋼管5的自轉(zhuǎn)效果。

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和齒輪組，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)9輸出軸上的小鏈輪20、傳動(dòng)鏈10、以及通過傳動(dòng)鏈10與小鏈輪20連接的大鏈輪21，所述齒輪組包括與大鏈輪21同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的中轉(zhuǎn)齒輪23，與中轉(zhuǎn)齒輪23嚙合并且與主動(dòng)輪6同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一組間隔設(shè)置的上傳動(dòng)齒輪22，以及設(shè)置在相鄰兩上傳動(dòng)齒輪22之間、與相鄰兩上傳動(dòng)齒輪22均嚙合的下傳動(dòng)齒輪24，這樣，相鄰主動(dòng)輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，并且，通過齒輪傳動(dòng)使焊接鋼管5自轉(zhuǎn)，焊接鋼管5轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，有利于焊接鋼管內(nèi)壁防腐漆的均勻附著。

注漆組件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示。所述注漆組件包括油漆池13、導(dǎo)漆管14、注油漆嘴7及接漆槽8，油漆池13設(shè)置在工作臺(tái)上的油漆池支撐架15上（圖1示出），注油漆嘴7通過支板固定在工作臺(tái)1上，油漆池13中的油漆通過導(dǎo)漆管14引流之注油漆嘴7。接漆槽8放置在焊接鋼管5的上、下端，用于回收從焊接鋼管5流出的防腐漆。

圖7、圖8是下部支承的結(jié)構(gòu)示意圖，所述下部支承設(shè)置在焊接鋼管5的下部，其包括立板16及一對(duì)下部支承軸承17，立板16的中部設(shè)置有長(zhǎng)條槽，下部支承軸承17平行設(shè)置在立板16上，如圖1、圖8所示，一對(duì)下部支承軸承17形成的V型將焊接鋼管5支承。

所述支承組件還包括連接在工作臺(tái)1上、用于壓住焊接鋼管5、防止焊接鋼管5跑偏的上部支承3。上部支承的結(jié)構(gòu)示意圖如圖9、圖10所示，所述上部支承設(shè)置在焊接鋼管5的上部，其包括上部支承固定支架27及一對(duì)上部支承軸承18，上部支承軸承18平行設(shè)置在上部支承固定支架27的一端面上；如圖1所示的實(shí)施例中，上部支承3固定在工作臺(tái)1上，一對(duì)上部支承軸承18形成的V型面壓裝在焊接鋼管5上。

圖11是管擋的結(jié)構(gòu)示意圖，所述管擋4的端部為錐形結(jié)構(gòu)19，且錐形結(jié)構(gòu)19的中部設(shè)置有漏漆槽11，如圖12所示，錐形結(jié)構(gòu)19的設(shè)置使該自動(dòng)防腐裝置適用于不同直徑的焊接鋼管，加強(qiáng)了本申請(qǐng)所述的焊接鋼管內(nèi)壁自動(dòng)防腐裝置的適用性；在焊接鋼管防腐操作時(shí)，防腐漆沿焊接鋼管5的高處向低處（管擋4所在位置）流動(dòng)，剩余的防腐漆沿管擋4上漏漆槽11流至接漆槽8。本實(shí)施例中，所述漏漆槽為十字形槽。

在圖1所示的實(shí)施例中，所述焊接鋼管5與水平面的夾角為5-10°左右，焊接鋼管5內(nèi)壁防腐涂漆具有流動(dòng)性，其在自身重量作用下沿著傾斜的、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接鋼管5流出，將防腐漆均勻附著在焊接鋼管5的內(nèi)壁上，達(dá)到防腐的效果。

圖13是圖1所示的實(shí)施例的俯視圖，在本實(shí)施例中，所述焊接鋼管內(nèi)壁自動(dòng)防腐裝置可同時(shí)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)七件焊接管件，有效提高了鋼管的防腐效率，縮短了鋼管的防腐施工周期，節(jié)省了人工成本。

所述注漆組件還包括回收泵25，回收泵25設(shè)置在注漆組件上的接漆槽8與油漆池13之間（如圖6所示），回收泵25的設(shè)置，可以將接漆槽8中的防腐漆泵至油漆池13中，重復(fù)使用多余的防腐漆，節(jié)省防腐漆的使用量。

所述注漆組件還包括加壓泵26，其設(shè)置在導(dǎo)漆管14上（如圖6所示），加壓泵26可以增加防腐漆的流速，使防腐漆在焊接鋼管5內(nèi)壁的附著更加均勻。

本發(fā)明提供的焊接鋼管內(nèi)壁自動(dòng)防腐裝置，其結(jié)構(gòu)合理，操作方便，摒棄了傳統(tǒng)的人工防腐操作，實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁的自動(dòng)防腐，工作效率高；且防腐漆在鋼管內(nèi)壁附著均勻，保證了鋼管內(nèi)壁的防腐質(zhì)量，該裝置具有較好的推廣價(jià)值及應(yīng)用前景。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。