一種鋼煙囪內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼煙囪內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)，包括煙囪鋼內(nèi)筒、周向龍骨、豎向龍骨、高溫泡沫板及鈦板，所述周向龍骨在垂直方向上按一定距離間隔固定于煙囪內(nèi)筒，所述豎向龍骨呈錯(cuò)縫固定于相鄰兩圈周向龍骨之間，龍骨間平齊設(shè)有高溫泡沫板，所述龍骨表面設(shè)有鈦板，鈦板長邊定位于周向龍骨，寬邊定位于豎向龍骨。該種防腐結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了工廠化加工，現(xiàn)場模塊化安裝，大大縮短了施工工期，成本較其他現(xiàn)有防腐方案顯著降低，且使用壽命高于現(xiàn)有防腐方案。
【專利說明】
一種鋼煙囪內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煙囪的防腐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼煙囪內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電廠的鋼煙囪內(nèi)部會(huì)在濕煙氣工況下會(huì)形成腐蝕性很強(qiáng)硫酸冷凝液，煙氣冷凝物中氯化物或氟化物易形成腐蝕強(qiáng)度高、滲透性較強(qiáng)的低溫高濕稀酸腐蝕液;加之脫硫后煙氣溫度低、上抽力小、流速低，易產(chǎn)生煙氣聚集，從而導(dǎo)致煙囪內(nèi)壁局部出現(xiàn)正壓，同時(shí)增加了煙氣向煙囪內(nèi)壁方向的滲透壓力，加快腐蝕進(jìn)程。目前，國際公認(rèn)鈦金屬板作為最可靠的防腐材料之一，如何利用鈦金屬板對鋼煙囪進(jìn)行防腐則是一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼煙囪內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述不足。
[0004]—種鋼煙囪內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)，包括煙囪鋼內(nèi)筒、周向龍骨、豎向龍骨、高溫泡沫板及鈦板，所述周向龍骨與豎向龍骨為鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)，所述周向龍骨沿圓周方向焊接于煙囪鋼內(nèi)筒表面，且所述周向龍骨均勻間隔布置在內(nèi)筒表面，所述相鄰周向龍骨之間均勻設(shè)置六條豎向龍骨，且相鄰兩圈周向龍骨間的豎向龍骨呈錯(cuò)縫布置，所述龍骨間平齊布置高溫泡沫板，所述鈦板鋪設(shè)于龍骨上，且所述鈦板長度為煙囪鋼內(nèi)筒周長尺寸的六分之一，所述鈦板長邊在周向龍骨上定位，所述鈦板寬邊在豎向龍骨上定位，所述定位方式為電焊定位。
[0005]優(yōu)選的，所述鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)的基材為鋼板，復(fù)材為鈦板。
[0006]優(yōu)選的，所述龍骨間涂刷有高溫粘結(jié)劑，所述高溫泡沫板為酚醛泡沫板。
[0007]優(yōu)選的，所述鈦板厚度由煙囪鋼內(nèi)筒下端至上端遞減。
[0008]優(yōu)選的，所述煙囪鋼內(nèi)筒腐蝕孔洞處設(shè)有墊層，所述墊層為與鋼內(nèi)筒等厚的鋼帶，所示墊層鋼帶外側(cè)設(shè)有貼補(bǔ)零件。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該種防腐結(jié)構(gòu)，采用純鈦板防腐技術(shù)，內(nèi)部置有龍骨及酚醛泡沫板，鈦板之間采用搭接方式焊接，實(shí)現(xiàn)了工廠化加工，現(xiàn)場模塊化安裝，大大縮短了施工工期，對于原鋼煙囪的負(fù)荷較小，設(shè)計(jì)符合流體力學(xué)原理，有效降低沿程壓力損失，提高煙囪使用效率，極大的減緩了煙氣冷凝液對材料的腐蝕速率，增加了煙囪的使用壽命，成本較其他現(xiàn)有防腐方案顯著降低，且使用壽命高于現(xiàn)有防腐方案。
【附圖說明】
[0010]如圖1為本實(shí)用新型所述的一種鋼煙囪內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)的整體內(nèi)襯示意圖；
[0011]如圖2為本實(shí)用新型所述的一種鋼煙囪內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)的整體龍骨條固定示意圖；
[0012]如圖3為本實(shí)用新型所述的一種鋼煙囪內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)的局部單根龍骨條固定示意圖；
[0013]如圖4為本實(shí)用新型所述的一種鋼煙囪內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)的鈦板鋪設(shè)示意圖；
[0014]其中，I一鋼煙囪內(nèi)筒，2—周向龍骨，3—豎向龍骨，4一高溫泡沫板，5—鈦板，6—墊層，7—腐蝕孔洞，8—貼補(bǔ)零件。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種鋼煙囪內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)，包括煙囪鋼內(nèi)筒、周向龍骨、豎向龍骨、高溫泡沫板及鈦板，所述周向龍骨與豎向龍骨為鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)，所述周向龍骨沿圓周方向焊接于煙囪鋼內(nèi)筒表面，且所述周向龍骨均勻間隔布置在內(nèi)筒表面，所述相鄰周向龍骨之間均勻設(shè)置六條豎向龍骨，且相鄰兩圈周向龍骨間的豎向龍骨呈錯(cuò)縫布置，所述龍骨間平齊布置高溫泡沫板，所述鈦板鋪設(shè)于龍骨上，且所述鈦板長度為煙囪鋼內(nèi)筒周長尺寸的六分之一，所述鈦板長邊在周向龍骨上定位，所述鈦板寬邊在豎向龍骨上定位，所述定位方式為電焊定位。
[0017]值得注意的是，所述鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)的基材為鋼板，復(fù)材為鈦板。
[0018]在本實(shí)例中，所述龍骨間涂刷有高溫粘結(jié)劑，所述高溫泡沫板為酚醛泡沫板。
[0019]在本實(shí)例中，所述鈦板厚度由煙囪鋼內(nèi)筒下端至上端遞減。
[0020]此外，所述煙囪鋼內(nèi)筒腐蝕孔洞處設(shè)有墊層，所述墊層為與鋼內(nèi)筒等厚的鋼帶，所示墊層鋼帶外側(cè)設(shè)有貼補(bǔ)零件。
[0021]基于上述，該種防腐結(jié)構(gòu)，采用純鈦板防腐技術(shù)，內(nèi)部置有龍骨及酚醛泡沫板，鈦板之間采用搭接方式焊接，實(shí)現(xiàn)了工廠化加工，現(xiàn)場模塊化安裝，大大縮短了施工工期，對于原鋼煙囪的負(fù)荷較小，設(shè)計(jì)符合流體力學(xué)原理，有效降低沿程壓力損失，提高煙囪使用效率，極大的減緩了煙氣冷凝液對材料的腐蝕速率，增加了煙囪的使用壽命，成本較其他現(xiàn)有防腐方案顯著降低，且使用壽命高于現(xiàn)有防腐方案。
[0022]由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼煙囪內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)，包括煙囪鋼內(nèi)筒、周向龍骨、豎向龍骨、高溫泡沫板及鈦板，其特征在于，所述周向龍骨與豎向龍骨為鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)，所述周向龍骨沿圓周方向焊接于煙囪鋼內(nèi)筒表面，且所述周向龍骨均勻間隔布置在內(nèi)筒表面，所述相鄰周向龍骨之間均勻設(shè)置六條豎向龍骨，且相鄰兩圈周向龍骨間的豎向龍骨呈錯(cuò)縫布置，所述龍骨間平齊布置高溫泡沫板，所述鈦板鋪設(shè)于龍骨上，且所述鈦板長度為煙囪鋼內(nèi)筒周長尺寸的六分之一，所述鈦板長邊在周向龍骨上定位，所述鈦板寬邊在豎向龍骨上定位，所述定位方式為電焊定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼煙囪內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)的基材為鋼板，復(fù)材為鈦板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼煙囪內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述龍骨間涂刷有高溫粘結(jié)劑，所述高溫泡沫板為酚醛泡沫板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼煙囪內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鈦板厚度由煙囪鋼內(nèi)筒下端至上端遞減。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼煙囪內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述煙囪鋼內(nèi)筒腐蝕孔洞處設(shè)有墊層，所述墊層為與鋼內(nèi)筒等厚的鋼帶，所示墊層鋼帶外側(cè)設(shè)有貼補(bǔ)零件。
【文檔編號(hào)】F23J13/02GK205535890SQ201620033644
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月14日
【發(fā)明人】劉建紅, 劉武奎, 伊皓, 李安, 余勝軍
【申請人】大唐彬長發(fā)電有限責(zé)任公司