洗滌塔與煙囪連接處防腐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到化工設(shè)備，具體指一種洗滌塔與煙囪連接處防腐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著環(huán)境問題在全球范圍內(nèi)越來越突出，世界各國也紛紛加大了環(huán)境治理的力度。煙氣脫硝除塵脫硫作為控制煙氣污染的有效措施，正被越來越多的國家接收和廣泛應(yīng)用。
[0003]濕法脫硫工藝是較為成熟和常用的工藝，已建或在建裝置中約占85%。煙氣首先通過噴水激冷進(jìn)行預(yù)除塵，然后在洗滌塔內(nèi)與堿液逆向接觸，充分反應(yīng)洗滌，再經(jīng)除沫器除沫后，往上進(jìn)入煙囪。
[0004]煙氣除塵脫硫洗滌塔煙囪是煙氣除塵脫硫裝置中的核心設(shè)備，下半部直徑較大用作除塵脫硫；上半部直徑較小用作煙囪，屬于直立、高聳結(jié)構(gòu)，風(fēng)載荷是其所受主要載荷。
[0005]由于煙氣中富含S02、SO3, NOx, HC1、HF等腐蝕性氣體，采用濕法脫硫工藝的裝置中，腐蝕破壞的現(xiàn)象比較普遍，腐蝕大部分發(fā)生在煙囪和洗滌塔的頂部，洗滌塔與煙囪連接焊縫周圍腐蝕問題尤為嚴(yán)重。某些洗滌塔煙囪運(yùn)行不到2個月，洗滌塔與煙囪的連接焊縫周圍多處腐蝕穿孔，腐蝕凹坑為明顯的酸腐蝕形貌，是氯離子和強(qiáng)酸作用的腐蝕。
[0006]常用的耐腐蝕方法有①采用高性能耐蝕鋼；②塔體內(nèi)部涂刷耐腐蝕涂料；③采用襯里結(jié)構(gòu)。
[0007]由于煙氣中含有腐蝕性介質(zhì)且采用濕法脫硫工藝，塔體材料的選擇是關(guān)鍵。從經(jīng)濟(jì)性考慮，高塔或受橫風(fēng)向共振的塔常采用不銹鋼或不銹鋼復(fù)合板結(jié)構(gòu)，矮塔或振幅很小的塔常采用碳鋼涂耐腐蝕涂料或碳鋼襯里結(jié)構(gòu)。塔的振動會使內(nèi)部涂料龜裂、襯里與筒體剝落。
[0008]由于煙氣中腐蝕介質(zhì)的存在，脫硝除塵脫硫裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種抗腐蝕能力強(qiáng)且結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)的洗滌塔與煙囪連接處防腐結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該洗滌塔與煙囪連接處防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于該防腐結(jié)構(gòu)設(shè)置在洗滌塔塔體與煙囪的連接位置，所述防腐結(jié)構(gòu)包括連接在所述塔體的外壁上的第一環(huán)板、連接在所述煙囪的外壁上的第二環(huán)板和連接板；
[0011 ] 所述連接板有多塊，連接板的上、下兩端分別連接所述第一環(huán)板和第二環(huán)板，連接板的內(nèi)側(cè)邊連接在所述塔體和所述煙囪的外壁上；
[0012]所述塔體和所述煙囪的內(nèi)壁上還設(shè)有襯筒，所述襯筒蓋住所述塔體和所述煙囪的連接焊縫。
[0013]為了避免焊縫重疊所導(dǎo)致的性能損失，可以在各所述連接板上均設(shè)有使所述連接焊縫7外露的缺口。
[0014]較好的，各所述連接板可以沿所述塔體的周壁均勻布置。
[0015]上述各方案中所述連接可以為焊接，當(dāng)然也可以采用其它適合的連接方式。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在塔體和煙囪外壁上設(shè)置環(huán)板和連接板，能夠有效加強(qiáng)塔體和煙囪抗橫風(fēng)荷強(qiáng)度，避免產(chǎn)生橫向風(fēng)共振，同時在塔體和煙囪內(nèi)壁設(shè)置耐蝕襯筒，提高抗腐蝕能力；兩者共同作用，大大提高了設(shè)備的防腐蝕能力，有效延長了設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例使用狀態(tài)圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]如圖1和圖2所示，該洗滌塔與煙囪連接處防腐結(jié)構(gòu)設(shè)置在洗滌塔塔體I與煙囪2的連接位置，其包括焊接在塔體I的外壁上的第一環(huán)板3、焊接在煙囪2的外壁上的第二環(huán)板5和連接板4 ；
[0021 ] 連接板4有多塊，本實(shí)施例有12塊，各連接板沿塔體I和煙囪2的周壁均勻布置；連接板的數(shù)量可以根據(jù)裝置規(guī)模以及受力情況具體確定；連接板4的上、下兩端分別焊接第一環(huán)板3和第二環(huán)板5，連接板4的內(nèi)側(cè)邊焊接在塔體I和煙囪2的外壁上；各連接板4上均設(shè)有使塔體I和煙囪2的連接焊縫7外露的缺口 41。
[0022]塔體I和煙囪2的內(nèi)壁上還焊接有襯筒6，襯筒6遮擋住塔體I和煙囪2的連接焊縫7。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.洗滌塔與煙囪連接處防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于該防腐結(jié)構(gòu)設(shè)置在洗滌塔塔體(I)與煙囪(2)的連接位置，所述防腐結(jié)構(gòu)包括連接在所述塔體(I)的外壁上的第一環(huán)板(3)、連接在所述煙囪(2)的外壁上的第二環(huán)板(5)和連接板(4); 所述連接板(4)有多塊，連接板(4)的上、下兩端分別連接所述第一環(huán)板(3)和第二環(huán)板(5)，連接板(4)的內(nèi)側(cè)邊連接在所述塔體⑴和所述煙囪⑵的外壁上； 所述塔體(I)和所述煙囪(2)的內(nèi)壁上還設(shè)有襯筒￠)，所述襯筒(6)蓋住所述塔體(I)和所述煙囪⑵的連接焊縫(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌塔與煙囪連接處防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于各所述連接板(4)上均設(shè)有使所述連接焊縫(7)外露的缺口(41)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗滌塔與煙囪連接處防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于各所述連接板(4)沿所述塔體(I)的周壁均勻布置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗滌塔與煙囪連接處防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接為焊接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及到一種洗滌塔與煙囪連接處防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于該防腐結(jié)構(gòu)設(shè)置在洗滌塔塔體與煙囪的連接位置，所述防腐結(jié)構(gòu)包括連接在所述塔體的外壁上的第一環(huán)板、連接在所述煙囪的外壁上的第二環(huán)板和連接板；所述連接板有多塊，連接板的上、下兩端分別連接所述第一環(huán)板和第二環(huán)板，連接板的內(nèi)側(cè)邊連接在所述塔體和所述煙囪的外壁上；所述塔體和所述煙囪的內(nèi)壁上還設(shè)有襯筒，所述襯筒蓋住所述塔體和所述煙囪的連接焊縫。本實(shí)用新型能夠有效加強(qiáng)塔體和煙囪抗橫風(fēng)荷強(qiáng)度，避免產(chǎn)生橫向風(fēng)共振，提高抗腐蝕能力；大大提高了設(shè)備的防腐蝕能力，有效延長了設(shè)備的使用壽命。
【IPC分類】F23J13/04
【公開號】CN204829967
【申請?zhí)枴緾N201520556112
【發(fā)明人】劉玉英, 雷風(fēng)林, 車怡蕾, 梁志超, 趙磊, 劉建州
【申請人】中石化寧波工程有限公司, 中石化寧波技術(shù)研究院有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月28日