防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備,包括依次排列的內(nèi)襯管纏繞滾筒、縮徑機(jī)和牽引機(jī),所述內(nèi)襯管纏繞滾筒用于纏繞內(nèi)襯管,所述縮徑機(jī)用于將來自于內(nèi)襯管纏繞滾筒的內(nèi)襯管縮徑,所述牽引機(jī)用于對縮徑后的內(nèi)襯管進(jìn)行牽引;所述縮徑機(jī)與牽引機(jī)分別安裝在待襯鋼管的兩端,且所述縮徑機(jī)后端和牽引機(jī)前端分別設(shè)有用于將內(nèi)襯管引入和引出待襯鋼管的導(dǎo)向輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,能實(shí)現(xiàn)連續(xù)內(nèi)襯的施工,內(nèi)襯管便于運(yùn)輸,施工簡單方便,能減輕工作人員的勞動強(qiáng)度。
【專利說明】
防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道施工設(shè)備,具體涉及一種防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在石油、石化行業(yè)中的集輸管道或放置在水下的管道的腐蝕極為嚴(yán)重,直接影響了管道的使用壽命,造成施工成本和總成本的額外增加。為了減輕和防止輸送管道的腐蝕損壞,提高其使用壽命,一般采用對金屬管道內(nèi)壁施加防腐涂層或內(nèi)襯。由于現(xiàn)有的防腐內(nèi)襯為具有一定尺寸的段狀,這樣防腐內(nèi)襯在現(xiàn)場施工時,需要根據(jù)鋼管的尺寸現(xiàn)場對多段防腐內(nèi)襯進(jìn)行連接,然后通過牽引機(jī)將襯管拉入主管道內(nèi),這樣不僅增加工作人員的勞動強(qiáng)度,而且多段之間的連接無法保證密封效果,這樣不但影響內(nèi)防腐的效果,使其失去保護(hù)管道的功能,而且嚴(yán)重時容易局部腐蝕并導(dǎo)致穿孔,從而影響整條管道的壽命,在水下難以檢查和維修,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)合理,能實(shí)現(xiàn)連續(xù)內(nèi)襯的施工,便于運(yùn)輸,施工簡單方便,能減輕工作人員的勞動強(qiáng)度的防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備。
[0004]其技術(shù)方案是:防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備,包括依次排列的內(nèi)襯管纏繞滾筒、縮徑機(jī)和牽引機(jī),所述內(nèi)襯管纏繞滾筒用于纏繞內(nèi)襯管,所述縮徑機(jī)用于將來自于內(nèi)襯管纏繞滾筒的內(nèi)襯管縮徑,所述牽引機(jī)用于對縮徑后的內(nèi)襯管進(jìn)行牽引;所述縮徑機(jī)與牽引機(jī)分別安裝在待襯鋼管的兩端,且所述縮徑機(jī)后端和牽引機(jī)前端分別設(shè)有用于將內(nèi)襯管引入和引出待襯鋼管的導(dǎo)向輪。
[0005]所述內(nèi)襯管纏繞滾筒的前方設(shè)有塑料擠出機(jī),所述塑料擠出機(jī)與內(nèi)襯管纏繞滾筒之間設(shè)有擠壓輪。
[0006]所述內(nèi)襯管為設(shè)置在待襯鋼管內(nèi)壁上的防腐層,所述待襯鋼管的末端固定連接有接頭,所述防腐層為一體式結(jié)構(gòu),所述兩接頭焊接后形成具有環(huán)形空間的隔熱密封腔,焊口通過隔熱密封腔與防腐層隔離,所述接頭上還設(shè)有與隔熱密封腔連通的孔,所述孔內(nèi)固定設(shè)有密封堵塞,所述隔熱密封腔內(nèi)設(shè)有通過孔填充的充填物。
[0007]所述接頭固定設(shè)置在待襯鋼管端部的外表面。
[0008]所述接頭包括內(nèi)徑與待襯鋼管外徑相同的連接部和大于連接部直徑的隔熱部,所述隔熱部與待襯鋼管平行設(shè)置,相鄰兩個接頭的隔熱部焊接在一起。
[0009]所述防腐層為設(shè)置在管道內(nèi)表面和端面的連續(xù)結(jié)構(gòu)。
[0010]所述接頭固定在待襯鋼管的端部。
[0011 ]所述接頭包括由內(nèi)筒和與內(nèi)筒同軸的外筒組成,外筒的一端與內(nèi)筒相連接,相鄰兩個管道的接頭的外筒焊接在一起,內(nèi)筒與外筒之間形成環(huán)形隔熱空間。
[0012]所述防腐層為設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)表面和端面及管道內(nèi)表面的連續(xù)結(jié)構(gòu)。
[0013]所述內(nèi)筒和外筒的軸向橫截面為U形或h形結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)合理,能實(shí)現(xiàn)連續(xù)內(nèi)襯的施工,內(nèi)襯管便于運(yùn)輸,施工簡單方便,能減輕工作人員的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0015]下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖3是本實(shí)用新型現(xiàn)場施工的結(jié)構(gòu)原理圖;
[0019]圖4是本實(shí)用新型內(nèi)襯管擠出生產(chǎn)工藝圖;
[0020]圖中:1.待襯鋼管;2.接頭;21.內(nèi)筒;22.外筒;3.防腐層;4.隔熱密封腔;5.焊口;
6.孔;7.堵塞;8.充填物;9.內(nèi)襯翻邊;10.連接部;11.隔熱部;12.內(nèi)襯管纏繞滾筒;13.縮徑機(jī);14.牽引機(jī);15.內(nèi)襯管;16.導(dǎo)向輪;17.塑料擠出機(jī);18.擠壓輪。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]參照圖3,防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備,包括依次排列的內(nèi)襯管纏繞滾筒12、縮徑機(jī)
13和牽引機(jī)14,所述內(nèi)襯管纏繞滾筒12用于纏繞內(nèi)襯管15,所述縮徑機(jī)13用于將來自于內(nèi)襯管纏繞滾筒12的內(nèi)襯管15縮徑,牽引機(jī)14用于對縮徑后的內(nèi)襯管15進(jìn)行牽引;縮徑機(jī)13與牽引機(jī)14分別安裝在待襯鋼管I的兩端,且縮徑機(jī)13后端和牽引機(jī)14前端分別設(shè)有用于將內(nèi)襯管15引入和引出待襯鋼管I的導(dǎo)向輪16。內(nèi)襯管15即為下面描述的防腐層3。
[0022 ]參照圖4,在內(nèi)襯管纏繞滾筒12的前方設(shè)有塑料擠出機(jī)17,塑料擠出機(jī)17與內(nèi)襯管纏繞滾筒12之間設(shè)有擠壓輪18。通過塑料擠出機(jī)17將塑料管擠出,然后塑料管經(jīng)擠壓輪18擠壓變形,然后將其纏繞在內(nèi)襯管纏繞滾筒12上,將其運(yùn)輸至施工現(xiàn)場即可。
[0023]參照圖1和圖2,在待襯鋼管I的末端固定連接有接頭2,其中,防腐層3為一體式結(jié)構(gòu),兩接頭2焊接后形成具有環(huán)形空間的隔熱密封腔4,焊口 5通過隔熱密封腔4與防腐層3隔離,接頭2上還設(shè)有與隔熱密封腔連通的孔6,孔6內(nèi)固定設(shè)有密封堵塞7,隔熱密封腔4內(nèi)設(shè)有通過孔6填充的充填物8。兩個接頭2焊接完成后,通過孔6向隔熱密封腔4內(nèi)填充充填物8,如膠類等進(jìn)行密封,然后通過密封堵塞7緊密封堵,防止泄露。
[0024]焊接后,焊口5通過隔熱密封腔4與防腐層3隔離,通過這種結(jié)構(gòu)不僅可以使焊點(diǎn)遠(yuǎn)離防腐層3,而且通過隔熱密封腔4進(jìn)行隔離,能有效防止焊接時的熱量損壞防腐層3,而且熱量非直線傳遞,能降低熱傳導(dǎo),進(jìn)一步防止損壞防腐層3,這樣不僅提高了管道的防腐性能和密封性能,同時也提高了管道接口處的聯(lián)接強(qiáng)度,以滿足在足夠大的壓力強(qiáng)度下密封。
[0025]實(shí)施例一:
[0026]接頭2固定設(shè)置在管道本體I的外表面,所述防腐層3設(shè)置在相鄰兩管道本體的內(nèi)壁上。其中,接頭包括內(nèi)徑與管道本體I外徑相同的連接部10和大于連接部直徑的隔熱部U,所述隔熱部11與管道本體I平行設(shè)置,相鄰兩個接頭的隔熱部11焊接在一起。這樣通過兩個隔熱部11焊接可以使焊點(diǎn)遠(yuǎn)離防腐層3,而且通過隔熱密封腔4進(jìn)行隔離,能有效防止焊接時的熱量損壞防腐層3,而且熱量非直線傳遞,能降低熱傳導(dǎo),進(jìn)一步防止損壞防腐層3,這樣不僅提高了管道的防腐性能和密封性能,同時也提高了管道接口處的聯(lián)接強(qiáng)度,以滿足在足夠大的壓力強(qiáng)度下密封。
[0027]相鄰兩個管道本體I的端部設(shè)有沿防腐層3延伸的內(nèi)襯翻邊9,相鄰兩個接頭2的內(nèi)襯翻邊9對應(yīng)接觸,通過內(nèi)襯翻邊9與兩個接頭2的隔熱部11和管道本體I形成環(huán)形的隔熱密封腔4。通過內(nèi)襯翻邊9對應(yīng)接觸可以防止在向隔熱密封腔4內(nèi)填充充填物8時泄露至防腐層3內(nèi),提高密封性。
[0028]具體安裝時,將管道本體I先與接頭2焊接,使接頭2的內(nèi)壁與管道本體I的外表面固定,然后在管道本體I的內(nèi)壁上鋪設(shè)防腐層3,并在管道本體I的端部向外翻轉(zhuǎn)形成內(nèi)襯翻邊9,將相鄰兩個接頭2對齊,使管道本體I端部的內(nèi)襯翻邊9擠壓接觸,并對隔熱部11進(jìn)行焊接,其中,焊口5為相鄰兩個隔熱部11焊接形成,焊接完成后,隔熱部11與管道本體I形成隔熱密封腔4,通過孔6向隔熱密封腔4內(nèi)填充充填物8,如膠類等進(jìn)行密封,然后通過密封堵塞7封堵孔6,防止泄露即可。
[0029]實(shí)施例二:
[0030]參照圖2,上述的接頭2固定在管道本體I的端部,接頭2的內(nèi)徑與管道本體I的內(nèi)徑一致,管道本體I與接頭2的內(nèi)壁上均設(shè)有防腐層3,防腐層3為設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)表面和端面及管道內(nèi)表面的連續(xù)結(jié)構(gòu),對相鄰兩個接頭2進(jìn)行焊接,可以將兩根管道本體I連接起來。
[0031]接頭包括由內(nèi)筒21和與內(nèi)筒21同軸的外筒22組成,外筒22的一端與內(nèi)筒21相連接,相鄰兩個管道的接頭的外筒22焊接在一起,內(nèi)筒21與外筒22之間形成環(huán)形隔熱密封腔4。由于外筒22遠(yuǎn)離防腐層3,這樣能使焊點(diǎn)遠(yuǎn)離防腐層3,不損壞防腐層3,保證防腐效果。
[0032]同時,防腐層3在鋪設(shè)時,可以在相鄰兩個接頭2的內(nèi)筒21處延伸并形成內(nèi)襯翻邊9,即兩個內(nèi)襯翻邊9包裹住內(nèi)筒21的端面,并且相鄰兩個接頭2的內(nèi)襯翻邊9對應(yīng)接觸,即兩個接頭2的內(nèi)筒21短于外筒22,這樣焊接外筒22的同時,能使兩個內(nèi)筒21之間的內(nèi)襯翻邊9緊密接觸,防止向隔熱密封腔4內(nèi)填充充填物8時泄露至防腐層3內(nèi),提高密封性。
[0033]其中,所述內(nèi)筒21和外筒22的軸向橫截面為U形或h形結(jié)構(gòu)。當(dāng)然,可根據(jù)需要,也可以為能實(shí)現(xiàn)隔離作用的其他結(jié)構(gòu)。
[0034]由上可知,接頭2的焊口5遠(yuǎn)離防腐層3,并且具有隔離密封腔4的結(jié)構(gòu)均屬于保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0035]施工時,現(xiàn)場對待襯鋼管I先與接頭2焊接,使接頭2的內(nèi)壁與待襯鋼管I的內(nèi)壁平齊固定后,在待襯鋼管I和接頭2的內(nèi)壁上鋪設(shè)防腐層3,在鋪設(shè)時,由于內(nèi)襯管15是經(jīng)過多級等徑壓縮后,暫時減小襯管的外徑,這樣通過內(nèi)襯管纏繞滾筒12纏繞后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場,然后經(jīng)牽引機(jī)14通過鋼絲繩將內(nèi)襯管15拉入待襯鋼管I內(nèi),當(dāng)內(nèi)襯管15完全進(jìn)入待襯鋼管I經(jīng)過一段時間后,內(nèi)襯管15慢慢恢復(fù)并與原待襯鋼管I的內(nèi)壁緊緊的結(jié)合在一起,預(yù)定時間內(nèi)再將內(nèi)筒21的端部向外翻轉(zhuǎn)形成內(nèi)襯翻邊9,將相鄰兩個接頭對齊,使內(nèi)筒21端部的內(nèi)襯翻邊9擠壓接觸,并對外筒22進(jìn)行焊接,其中,焊口 5為兩個外筒22焊接形成,焊接完成后,外筒22與內(nèi)筒21及兩個內(nèi)筒21之間擠壓的內(nèi)襯翻邊9形成隔熱密封腔4,通過孔6向隔熱密封腔4內(nèi)填充充填物8,如膠類等進(jìn)行密封,然后通過密封堵塞7封堵孔6,防止泄露即可。
[0036]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,通過環(huán)形的隔熱密封腔4能降低熱傳導(dǎo),能有效防止對防腐層造成的損壞,密封性和防腐性能好,能有效防止管道泄漏,延長管道使用壽命,而且能減小整體外徑,便于施工。
[0037]本實(shí)用新型并不限于上述的實(shí)施方式,在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化,變化后的內(nèi)容仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備,其特征在于:包括依次排列的內(nèi)襯管纏繞滾筒、縮徑機(jī)和牽引機(jī),所述內(nèi)襯管纏繞滾筒用于纏繞內(nèi)襯管,所述縮徑機(jī)用于將來自于內(nèi)襯管纏繞滾筒的內(nèi)襯管縮徑,所述牽引機(jī)用于對縮徑后的內(nèi)襯管進(jìn)行牽引;所述縮徑機(jī)與牽引機(jī)分別安裝在待襯鋼管的兩端,且所述縮徑機(jī)后端和牽引機(jī)前端分別設(shè)有用于將內(nèi)襯管引入和引出待襯鋼管的導(dǎo)向輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備,其特征在于:所述內(nèi)襯管纏繞滾筒的前方設(shè)有塑料擠出機(jī),所述塑料擠出機(jī)與內(nèi)襯管纏繞滾筒之間設(shè)有擠壓輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備,其特征在于:所述內(nèi)襯管為設(shè)置在待襯鋼管內(nèi)壁上的防腐層,所述待襯鋼管的末端固定連接有接頭,所述防腐層為一體式結(jié)構(gòu),所述兩接頭焊接后形成具有環(huán)形空間的隔熱密封腔,焊口通過隔熱密封腔與防腐層隔離,所述接頭上還設(shè)有與隔熱密封腔連通的孔,所述孔內(nèi)固定設(shè)有密封堵塞,所述隔熱密封腔內(nèi)設(shè)有通過孔填充的充填物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備,其特征在于:所述接頭固定設(shè)置在待襯鋼管端部的外表面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備,其特征在于:所述接頭包括內(nèi)徑與待襯鋼管外徑相同的連接部和大于連接部直徑的隔熱部,所述隔熱部與待襯鋼管平行設(shè)置,相鄰兩個接頭的隔熱部焊接在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備,其特征在于:所述防腐層為設(shè)置在管道內(nèi)表面和端面的連續(xù)結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備,其特征在于:所述接頭固定在待襯鋼管的端部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備,其特征在于:所述接頭包括由內(nèi)筒和與內(nèi)筒同軸的外筒組成,外筒的一端與內(nèi)筒相連接,相鄰兩個管道的接頭的外筒焊接在一起,內(nèi)筒與外筒之間形成環(huán)形隔熱空間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備,其特征在于:所述防腐層為設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)表面和端面及管道內(nèi)表面的連續(xù)結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防腐內(nèi)襯管連續(xù)施工設(shè)備,其特征在于:所述內(nèi)筒和外筒的軸向橫截面為U形或h形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B29C57/00GK205674484SQ201620517143
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月1日 公開號201620517143.4, CN 201620517143, CN 205674484 U, CN 205674484U, CN-U-205674484, CN201620517143, CN201620517143.4, CN205674484 U, CN205674484U
【發(fā)明人】朱燁飛, 朱云杰
【申請人】朱燁飛