技術(shù)特征：

1.一種快速、大量、連續(xù)生產(chǎn)納米乳液或納米懸浮液的裝置，其特征在于：所述裝置包括泵、有機(jī)溶液儲(chǔ)罐、有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐、水溶液儲(chǔ)罐、水儲(chǔ)罐、混合器、產(chǎn)品儲(chǔ)罐和廢液儲(chǔ)罐；

所述有機(jī)溶液儲(chǔ)罐出口和有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐出口與止回閥CHV₁通過四通閥FV₁及管路相連接；

所述水溶液儲(chǔ)罐出口和水儲(chǔ)罐出口與止回閥CHV₂通過四通閥FV₂及管路相連接；

所述止回閥與泵通過管路相連接；所述泵與分流閥通過管路相連接；

所述分流閥DV₁一個(gè)出口與有機(jī)溶液儲(chǔ)罐入口通過三通閥TV₁相連接；另一個(gè)出口連接流量計(jì)FM₁；

所述分流閥DV₂一個(gè)出口與水溶液儲(chǔ)罐入口通過三通閥TV₂相連接；另一個(gè)出口連接流量計(jì)FM₂；

所述流量計(jì)與混合器通過管路相連接；所述混合器與產(chǎn)品儲(chǔ)罐通過三通閥TV₃及管道相連接；三個(gè)三通閥與廢液儲(chǔ)罐通過管道連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于：所述裝置包括排氣及液體混合系統(tǒng)、清洗及液體排空系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)罐入口分別連接過濾網(wǎng)，各自液體通過過濾網(wǎng)后流入儲(chǔ)罐。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于：所述裝置使用可空轉(zhuǎn)、可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)輸運(yùn)流體的流體泵。

5.基于權(quán)利要求1所述裝置生產(chǎn)納米乳液或納米懸浮液的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)排空氣：打開泵一段時(shí)間，有機(jī)溶液儲(chǔ)罐和水溶液儲(chǔ)罐中溶液先后流經(jīng)止回閥、泵、分流閥回到儲(chǔ)罐中，排凈各部件和管路中的空氣；

2)混合制備：有機(jī)溶液儲(chǔ)罐和水溶液儲(chǔ)罐中溶液先后流經(jīng)止回閥、泵、分流閥，一部分流回儲(chǔ)罐循環(huán)，另一部分經(jīng)過流量計(jì)進(jìn)入混合器混合，所得產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品儲(chǔ)罐；

3)清洗：制備完畢，對(duì)管路進(jìn)行清洗，有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐中的有機(jī)溶劑和水儲(chǔ)罐中的水先后流經(jīng)止回閥、泵、分流閥，一部分直接進(jìn)入廢液儲(chǔ)罐，另一部分經(jīng)過流量計(jì)和混合器，最后流進(jìn)廢液儲(chǔ)罐，對(duì)所有管道及部件完成清洗；

4)排空清洗液：斷開四通閥與儲(chǔ)罐的連接，讓四通閥接通空氣，排空各部件、管道內(nèi)的清洗液，關(guān)閉泵，完成制備流程。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：流體混合過程為高雷諾數(shù)湍流共混，流體注射入混合器密閉腔體的單入口注射速度為0.1m/s以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：所述的水相采用親水性液體，至少含有水或醇中的一種。所述的疏水性化合物當(dāng)為液態(tài)時(shí)所制備得到的產(chǎn)物為納米乳液，化合物疏水程度用ACDLogP表示，其值大于0；當(dāng)為固態(tài)時(shí)所制備得到的產(chǎn)物為納米懸浮液，化合物疏水程度用ACDLogP表示，其值大于2.0。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：兩相液體在混合器中瞬時(shí)湍流共混，有機(jī)溶劑擴(kuò)散入水相，疏水性化合物在水相中自聚集形成納米乳液或納米懸浮液，表面活性物質(zhì)吸附在納米液滴或顆粒表面阻止其尺寸進(jìn)一步生長(zhǎng)，確保納米體系的尺寸穩(wěn)定。形成的納米乳液或納米懸浮液從混合器連續(xù)流出，流入產(chǎn)品儲(chǔ)罐；最后使用流體泵在制備裝置管路中連續(xù)輸運(yùn)有機(jī)溶劑和水對(duì)其進(jìn)行清洗，以結(jié)束整個(gè)制備過程。