本發(fā)明涉及硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒爐的開爐煙氣環(huán)保處理工藝
背景技術(shù)：
硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒爐的開爐煙氣處理的傳統(tǒng)方法是在電收塵器前設(shè)開爐風(fēng)機(jī)抽走排空處理(一些小流態(tài)化焙燒爐在爐頂設(shè)安全閥排空或在余熱鍋爐出口設(shè)排空閥排空)，以避免開爐煙氣直接進(jìn)入后續(xù)工序后，煙氣中的油煙對(duì)電收塵器及電除霧器造成影響。由于開爐煙氣除含有油煙外，還含有少量塵、SO2，排空后也會(huì)對(duì)大氣造成污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是解決硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒開爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣后續(xù)處理問題，回收開爐煙氣中的煙塵，徹底解決開爐煙氣中的油煙和SO2造成的大氣污染。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒爐的開爐煙氣環(huán)保處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，開爐煙氣經(jīng)開爐風(fēng)機(jī)且避開電收塵器從旁路煙管進(jìn)入下一步驟的凈化過程；
步驟2，經(jīng)步驟1中由旁路煙管排出的開爐煙氣經(jīng)凈化一級(jí)高效洗滌器和填料冷卻塔噴淋進(jìn)行凈化；
步驟3，經(jīng)步驟2凈化后的開爐煙氣避開電除霧器及干吸和轉(zhuǎn)化工序從旁路煙管進(jìn)入下一步驟的尾氣處理裝置中進(jìn)行處理；
步驟4，經(jīng)步驟3中由旁路煙管排出的開爐煙氣經(jīng)尾氣吸收塔吸收處理。
優(yōu)選地，步驟2開爐煙氣中的少量塵等經(jīng)凈化一級(jí)高效洗滌器和填料冷卻塔噴淋得到回收。
優(yōu)選地，步驟4中開爐煙氣中的油煙及微量SO2等經(jīng)尾氣吸收塔堿液吸收處理。
優(yōu)選地，包括以下步驟：
步驟1，開爐煙氣經(jīng)開爐風(fēng)機(jī)避開電收塵器從旁路煙管送入凈化工序；開爐風(fēng)機(jī)風(fēng)量12000m3/h～50580m3/h，煙氣含塵量～0.5g/m3，煙氣含SO2量～0.25g/m3，煙氣溫度200～350℃；
步驟2，開爐煙氣經(jīng)凈化一級(jí)高效洗滌器和填料冷卻塔噴淋；一級(jí)高效洗滌器和填料冷卻塔循環(huán)噴淋液流量200m3/h～350m3/h；
步驟3，開爐煙氣避開電除霧器及干吸和轉(zhuǎn)化工序從旁路煙管進(jìn)入尾氣處理裝置；
步驟4，開爐煙氣經(jīng)尾氣吸收塔吸收處理后排空；尾氣吸收塔循環(huán)噴淋液流量150m3/h～200m3/h；尾氣排放SO2含量＜0.010g/m3和煙塵含量＜0.005g/m3，均達(dá)標(biāo)排放。
優(yōu)選地，包括以下步驟：
步驟1，開爐煙氣經(jīng)開爐風(fēng)機(jī)避開電收塵器從旁路煙管送入凈化工序；開爐風(fēng)機(jī)風(fēng)量30000m3/h～150000m3/h，煙氣含塵量～0.5g/m3，煙氣含SO2量～0.15g/m3，煙氣溫度200～350℃；
步驟2，開爐煙氣經(jīng)凈化一級(jí)高效洗滌器和填料冷卻塔噴淋；一級(jí)高效洗滌器和填料冷卻塔循環(huán)噴淋液流量400m3/h～550m3/h；
步驟3，開爐煙氣避開電除霧器及干吸和轉(zhuǎn)化工序從旁路煙管進(jìn)入尾氣處理裝置；
步驟4，開爐煙氣經(jīng)尾氣吸收塔吸收處理后排空；尾氣吸收塔循環(huán)噴淋液流量200m3/h～300m3/h；尾氣排放＜0.005g/m3和煙塵含量＜0.005g/m3，均達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，在原有工藝流程的基礎(chǔ)上，增加兩條旁路煙管，一條是電收塵器旁路煙管，另一條是增加凈化氣體冷卻塔出口到尾氣吸收裝置的旁路煙管；在開爐的同時(shí)不影響轉(zhuǎn)化工序轉(zhuǎn)化器的升溫；開爐煙氣中油煙未進(jìn)入電收塵器、電除霧器設(shè)備，避免對(duì)設(shè)備損害；開爐煙氣中少量塵等經(jīng)凈化填料冷卻塔噴淋回收；開爐煙氣中的油煙及微量SO 2等經(jīng)尾氣吸收塔堿液吸收處理，開爐煙氣達(dá)標(biāo)排放，避免和大大降低了大氣污染。
【附圖說明】
附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
下面的實(shí)施例可以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不可以以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒爐的開爐煙氣環(huán)保處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)開爐煙氣經(jīng)開爐風(fēng)機(jī)避開電收塵器從旁路煙管送入凈化工序；開爐風(fēng)機(jī)風(fēng)量12000m3/h～50580m3/h，煙氣含塵量～0.5g/m3，煙氣含SO2量～0.25g/m3，煙氣溫度200～350℃。
(2)開爐煙氣經(jīng)凈化一級(jí)高效洗滌器和填料冷卻塔噴淋；一級(jí)高效洗滌器和填料冷卻塔循環(huán)噴淋液流量200m3/h～350m3/h。
(3)開爐煙氣避開電除霧器及干吸和轉(zhuǎn)化工序從旁路煙管進(jìn)入尾氣處理裝置。
(4)開爐煙氣經(jīng)尾氣吸收塔吸收處理后排空；尾氣吸收塔循環(huán)噴淋液流量150m3/h～200m3/h；尾氣排放SO2含量＜0.010g/m3和煙塵含量＜0.005g/m3，均達(dá)標(biāo)排放。
實(shí)施例2
硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒爐的開爐煙氣環(huán)保處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)開爐煙氣經(jīng)開爐風(fēng)機(jī)避開電收塵器從旁路煙管送入凈化工序；開爐風(fēng)機(jī)風(fēng)量30000m3/h～150000m3/h，煙氣含塵量～0.5g/m3，煙氣含SO2量～0.15g/m3，煙氣溫度200～350℃。
(2)開爐煙氣經(jīng)凈化一級(jí)高效洗滌器和填料冷卻塔噴淋；一級(jí)高效洗滌器和填料冷卻塔循環(huán)噴淋液流量400m3/h～550m3/h。
(3)開爐煙氣避開電除霧器及干吸和轉(zhuǎn)化工序從旁路煙管進(jìn)入尾氣處理裝置。
(4)開爐煙氣經(jīng)尾氣吸收塔吸收處理后排空；尾氣吸收塔循環(huán)噴淋液流量200m3/h～300m3/h；尾氣排放＜0.005g/m3和煙塵含量＜0.005g/m3，均達(dá)標(biāo)排放。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。