本發(fā)明涉及曲軸內(nèi)銑機(jī)床銑頭箱，具體地說是一種曲軸銑床銑頭箱潤(rùn)滑油封堵裝置。

背景技術(shù)：

我們知道，加工曲軸軸頸的內(nèi)銑機(jī)床，其銑頭箱中包括有箱體、銑刀盤、刀盤基體、齒輪、軸承、軸承座、軸承蓋及法蘭盤等。齒輪、軸承固定套裝在刀盤基體上，置于箱體內(nèi)孔中，箱體固定安裝在銑床的橫向滑臺(tái)上。裝有銑刀的銑刀盤通過螺釘固定在圓筒形的刀盤基體一端，對(duì)曲軸主軸頸和連桿經(jīng)頸進(jìn)行銑刀切削。箱體下部?jī)?nèi)腔裝有潤(rùn)滑油，用來潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪及軸承。為防止?jié)櫥托孤?，相關(guān)部位都采用橡膠密封圈密封，使用一段時(shí)間后，由于橡膠密封圈變形或老化，不可避免地會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑油泄漏現(xiàn)象，既造成潤(rùn)滑油浪費(fèi)，又會(huì)污染工作環(huán)境。除了采用橡膠密封圈密封外，還在法蘭盤內(nèi)側(cè)設(shè)有若干條螺旋槽，阻止了潤(rùn)滑油的泄漏。這種方法加工螺旋槽工藝性較差，不僅費(fèi)時(shí)，制造成本也高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，安裝簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠，有效防止?jié)櫥托孤?，既不浪費(fèi)潤(rùn)滑油又能保持環(huán)境潔凈的曲軸銑床銑頭箱潤(rùn)滑油封堵裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種曲軸銑床銑頭箱潤(rùn)滑油封堵裝置，其包括箱體、刀盤基體、齒輪、軸承，所述刀盤基體為圓筒形，齒輪固定套裝在刀盤基體上，軸承對(duì)稱安裝在齒輪兩側(cè)，所述左側(cè)軸承內(nèi)圈和刀盤基體上設(shè)有的臺(tái)階端面靠緊，刀盤基體和箱體之間的空腔中裝有潤(rùn)滑油，箱體安裝在機(jī)床的橫向滑臺(tái)上，其特征在于：所述左側(cè)軸承和右側(cè)軸承的外側(cè)分別安裝有由甩油環(huán)、回油盤、端蓋組成的封堵組合蓋體，其中所述左端回油盤、右端回油盤分別緊靠左側(cè)軸承外圈端面和右側(cè)軸承外圈端面，通過螺釘固定在箱體上，左端蓋、右端蓋分別通過螺釘固定在左端回油盤和右端回油盤上；右端甩油環(huán)緊靠右側(cè)軸承內(nèi)圈端面，通過螺釘固定在刀盤基體右端面，左端甩油環(huán)通過壓塊和螺釘固定在刀盤基體上。

本發(fā)明所述的回油盤上設(shè)有回油槽，箱體下部設(shè)有與回油槽連通的回油孔。

本發(fā)明所述的甩油環(huán)是設(shè)有鋸齒形槽。以便阻止飛濺油滴向外泄漏。

本發(fā)明所述回油盤上的回油槽與箱體下部的回油孔垂直連通。

本發(fā)明當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承內(nèi)圈、刀盤基體和甩油環(huán)等隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑油也隨之飛濺，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)件飛濺的油滴被兩端的甩油環(huán)和端蓋擋住，所述甩油環(huán)擋下并離心甩出的潤(rùn)滑油通過甩油環(huán)、回油盤、端蓋之間的間隙和回油槽收集回流到箱體下部，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的封堵，避免潤(rùn)滑油的泄漏。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，安裝簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠，有效防止?jié)櫥托孤?，既不浪費(fèi)潤(rùn)滑油又能保持環(huán)境潔凈，是一種理想的曲軸銑床銑頭箱潤(rùn)滑油封堵裝置。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1是本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A向示意圖。

圖3是圖1的B-B向示意圖

圖中1.螺釘，2.螺釘，3.螺釘，4.刀盤基體，5.齒輪，6.右端甩油環(huán)，7.軸承，8.右端蓋，9.右端回油盤，10.箱體，11.左端回油盤，12.螺釘，13. 左端蓋，14. 左端甩油環(huán)，15.螺釘，16. 螺釘，17. 壓塊，18. 銑刀盤。

具體實(shí)施方式

從圖1、圖2、圖3可以看出，一種曲軸銑床銑頭箱潤(rùn)滑油封堵裝置，其包括箱體10、刀盤基體4、齒輪5、軸承7、銑刀盤18等。所述刀盤基體4為圓筒形，外部為圓柱型，且設(shè)有臺(tái)階和凹槽，內(nèi)圓設(shè)有止口，在兩端設(shè)有均布的螺孔。刀盤基體為圓筒形，齒輪5固定套裝在刀盤基體1上，兩件軸承7對(duì)稱安裝在齒輪5兩側(cè)。其中左側(cè)軸承7內(nèi)圈和刀盤基體4的臺(tái)階端面靠緊后，在安裝齒輪5和右側(cè)軸承7。刀盤基體4和箱體10之間的空腔中裝有潤(rùn)滑油，箱體10安裝在機(jī)床的橫向滑臺(tái)上。

本發(fā)明所述左側(cè)軸承和右側(cè)軸承的外側(cè)分別安裝有封堵組合蓋體。所述封堵組合蓋體由甩油環(huán)、回油盤、端蓋組成。其中所述左端回油盤11、右端回油盤9分別緊靠左側(cè)軸承7外圈端面和右側(cè)軸承7外圈端面，用螺釘1和螺釘12擰入箱體10所設(shè)螺孔內(nèi)，通過螺釘1固定在箱體10上。左端蓋13、右端蓋8分別通過螺釘2固定在左端回油盤11和右端回油盤9上。右端甩油環(huán)6緊靠右側(cè)軸承內(nèi)圈端面，通過螺釘3固定在刀盤基體4右端面，左端甩油環(huán)14通過壓塊17和螺釘固定在刀盤基體4上。

具體安裝是：左側(cè)軸承7的內(nèi)圈和刀盤基體4臺(tái)階端面靠緊后，先將齒輪5安裝在凹槽中間，然后安裝右側(cè)軸承7，并將右端回油盤9靠緊右側(cè)軸承外圈端面，用螺釘1擰入箱體所設(shè)螺孔內(nèi)，然后將右端甩油環(huán)6靠緊右側(cè)軸承內(nèi)圈端面，并用螺釘3通過所設(shè)沉孔及螺孔將其壓入刀盤基體4右端面。最后將右端蓋8用螺釘2壓緊于右端回油盤9上。而后將左端各件安裝在箱體上，與右端各件不同的是左端甩油環(huán)14的安裝。具體是：壓塊17通過螺釘16穿過其中的光孔將其壓緊在左端甩油環(huán)14上，而后通過螺釘15將壓塊17壓緊在刀盤基體4上。這樣，當(dāng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓塊17和左端甩油環(huán)14隨刀盤基體4一起轉(zhuǎn)動(dòng)，保證左端甩油環(huán)14與刀盤基體4無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明所說的左端回油盤11、右端回油盤9上設(shè)有回油槽，所述的箱體10下部設(shè)有與回油槽連通的回油孔。所述回油盤上的回油槽與箱體下部的回油孔垂直連通。

本發(fā)明所述的甩油環(huán)是設(shè)有鋸齒形槽。以便阻止飛濺油滴向外泄漏。

本發(fā)明當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承內(nèi)圈、刀盤基體和甩油環(huán)等隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)滑油也隨之飛濺，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)件飛濺的油滴被兩端的甩油環(huán)和端蓋擋住，所述甩油環(huán)擋下并離心甩出的潤(rùn)滑油通過甩油環(huán)、回油盤、端蓋之間的間隙和回油槽收集回流到箱體下部，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的封堵，避免潤(rùn)滑油的泄漏。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，安裝簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠，有效防止?jié)櫥托孤?，既不浪費(fèi)潤(rùn)滑油又能保持環(huán)境潔凈，是一種理想的曲軸銑床銑頭箱潤(rùn)滑油封堵裝置。