本發(fā)明涉及一種木材加工設(shè)備，更具體的說是涉及一種精準(zhǔn)控制行程的銑刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

特別是在木料加工的過程中，為了批量化生產(chǎn)，需要用到大量的銑切工藝，特別是在設(shè)置梯形契合槽的，但是梯形契合槽的加工過程較為復(fù)雜，在模板底部與梯形契合槽的下底重合，開口處為梯形契合槽的上底，現(xiàn)有技術(shù)中直接用于一個梯形的銑刀進行直接切銑，正因為這樣的結(jié)構(gòu)，使得在銑刀銑切過程中很容易造成契合槽發(fā)生斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種精準(zhǔn)控制行程且切割梯形契合槽不易發(fā)生斷裂的銑刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

一種精準(zhǔn)控制行程的銑刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)，包括整體呈梯形的組合銑刀，所述組合銑刀包括主銑刀，所述主銑刀兩側(cè)設(shè)置有側(cè)銑刀，所述主銑刀底部設(shè)置有次銑刀，所述主銑刀為四棱柱狀，所述側(cè)銑刀為三棱柱狀，所述側(cè)銑刀的其中一個側(cè)面與主銑刀的一個側(cè)面貼合，所述次銑刀呈截面為梯形的四棱柱，所述次銑刀的上底與主銑刀貼合，所述次銑刀的兩個腰與側(cè)銑刀貼合，所述主銑刀上設(shè)置有突出梯形外的延伸塊，所述主銑刀上固定連接有第一推桿，所述側(cè)銑刀上連接有第二推桿，所述側(cè)銑刀上設(shè)置有第三推桿，所述第一推桿上設(shè)置有第一推板，所述第二推桿上設(shè)置有第二推板，所述第三推桿上設(shè)置有第三推板，所述第一推板上連接有傳動桿，所述傳動桿上連接有步進電機，所述第二推板上設(shè)置有第一通孔，所述第三推板上設(shè)置有第二通孔，所述傳動桿依次穿過第二通孔和第一通孔并且與第一推板抵觸，所述傳動桿位于第二推板和第三推板的部分設(shè)置有第一推塊，所述第一推塊截面積大于第一通孔，所述傳動桿位于第三推板和步進電機的部分設(shè)置有第二推塊，所述第二推塊截面積大于第二通孔，所述第一推板上設(shè)置供第二推桿穿過的的第三通孔、供第三推桿穿過的第四通孔，所述第二推板上設(shè)置有供第三推桿穿過的第五通孔。

通過上述技術(shù)方案：在使用過程中，通過步進電機啟動，通過步進電機精確控制位移距離，這樣就可以實現(xiàn)一個對于形成的精確控制。在步進電機啟動過程后，首先步進電機的輸出端是直接控制傳動桿進行運動，傳動桿的運動過程中，由于傳動桿直接與第一推板連接，這樣就可以直接推動第一推板，通過推動第一推桿，就能夠?qū)崿F(xiàn)對于第一推板連接的第一推桿發(fā)生位移，通過第一推桿的位移從而帶動與第一推桿連接的主銑刀進行位移，從而對木料的一部分進行切銑，特別是在主銑刀上設(shè)置有延伸塊，這樣在第一次切銑過程中，就能夠在木料上切出一個缺口，由于第二推板和第三推板上設(shè)置有第一通孔和第二通孔，同時，由于第二推桿穿過第三通孔與側(cè)銑刀和第二推板連接，第三推桿穿過穿過第四通孔和第五通孔與次銑刀和第三推板連接，因此在最初狀態(tài)下傳動桿的位于不會使得第二推板和第三推板發(fā)生位移。在隨著進一步位移過程中，由于傳動桿位于第二推板和第三推板之間設(shè)置的第一推塊，會逐漸靠近第二推板，當(dāng)?shù)谝煌茐K與第二推板進行抵觸時，就能夠帶動第二推板發(fā)生位移，從而帶動與第二推板連接的第二推桿發(fā)生位移，這樣就能夠在主銑刀切銑完成后，三棱柱狀的側(cè)銑刀，能夠?qū)θ笨诘膬蛇呥M行切銑，這樣就可以將梯形的兩個腰切割出來，另外，由于主銑刀已經(jīng)切出了一個缺口，這樣就給次銑刀的切銑過程中能夠提供除了切銑的空間，這樣就可以使切出兩個腰的過程中更加穩(wěn)定，也不會在切銑過程中造成對契合口造成破損。最后隨著步進電機的進一步位移使得在使用過程中， 當(dāng)?shù)诙茐K推動第三推板運動時，就能夠帶動次銑刀進行切銑，這樣就對整個缺口中的殘留部分進行切削，通過主銑刀和次銑刀的切銑后能夠提供足夠的切削空間，這樣就可以直接通過一個步進電機來形成對于梯形契合槽的切削過程。特別是，在切銑過程中不會對形成的契合槽造成損害，使得能夠精確切割。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述主銑刀上設(shè)置有第一切銑面，所述第一切銑面的鋒面位于主銑刀與次銑刀的接觸面上，所述側(cè)銑刀上設(shè)置有第二切銑面，所述第二切銑面的鋒面位于側(cè)銑刀遠離主銑刀和次銑刀的側(cè)面上，所述次銑刀上設(shè)置有第三切銑面，所述第三切銑面的鋒面設(shè)置在次銑刀下底的面上。

通過上述技術(shù)方案：通過將主銑刀上的第一切銑面設(shè)置在主銑刀與次銑刀的接觸面上，主要是由于這樣設(shè)置能夠起到一個較好的排屑作用，由于契合槽相對上底邊出是與外界導(dǎo)通的，切銑下來的碎屑會沿著第一切銑面經(jīng)過用于切出與外界導(dǎo)通切口的延伸塊中排出，這樣就起到了一個較好的排屑作用，放置了內(nèi)部因碎屑堆積導(dǎo)致主銑刀卡在里面。將側(cè)銑刀的第二切銑面的鋒面設(shè)置于側(cè)銑刀遠離主銑刀和次銑刀的側(cè)面上，即三棱柱上不與主銑刀和次銑刀接觸的第三個面上，由于在主銑刀進行切銑后，缺口中間已經(jīng)形成了空隙，這樣就可以實現(xiàn)在側(cè)銑刀進行切銑過程中，在第二切銑面的作用下，將碎屑引入到主銑刀形成的缺口中，提供了排屑的空間，使得在切銑過程中能夠起到一個放置切銑力過大的情況下避免了對契合槽的損壞。最后將次銑刀上的第三切銑面的鋒面設(shè)置在次銑刀下底的面上，能夠?qū)⑶行家揭呀?jīng)切除的部分在，這樣既能夠形成一個較好的排屑作用，使得最終形成的契合槽不易發(fā)生破壞。

作為本發(fā)明的進一步改進：還包括有底板條，所述底板條上設(shè)置有滑槽，所述第一推板、第二推板上都設(shè)置有滑塊，所述滑塊嵌入到滑槽中，所述滑槽和滑塊的截面均為梯形，所述滑塊的上底位于第一推板、第二推板、第三推板上。

通過上述技術(shù)方案：通過底板條的設(shè)置，能夠使得第一推板、第二推板、第三推板在運動時，能夠合適的滑塊沿著設(shè)置在底板條上的滑槽中運動，防止了第一推板、第二推板、第三推板在運動中發(fā)生偏移，保證主銑刀、側(cè)銑刀、次銑刀的準(zhǔn)確切割。同時將滑槽和滑塊的截面均設(shè)置為梯形，能夠使得第一推板、第二推板、第三推板中不易發(fā)生從中掉落。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述主銑刀的底面為正方形，所述側(cè)銑刀的底面為等腰三角形，且側(cè)銑刀底面兩腰夾角為120°，所述次銑刀的底面為等腰梯形。

通過上述技術(shù)方案：通過將主銑刀設(shè)置成正方形，這樣能夠使得主銑刀的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，同時側(cè)銑刀的底面為等腰三角形，且側(cè)銑刀底面兩腰夾角為120°，等腰三角形的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，特別是底面兩腰夾角為120°時，其穩(wěn)定性達到最高。次銑刀的底面設(shè)置為等腰梯形，也是能夠提高次銑刀的穩(wěn)定。通過主銑刀、側(cè)銑刀、次銑刀之間的組合能夠形成較為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。延長了刀具的使用壽命。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述第一推板、第二推板、第三推板上依次設(shè)置有第一嵌孔、第二嵌孔、第三嵌孔，所述第一推桿、第二推桿、第三推桿上依次設(shè)置有嵌入第一嵌孔的第一嵌塊、嵌入第二嵌孔的第二嵌塊、嵌入第三嵌孔的第三嵌塊，所述第一嵌孔、第二嵌孔、第三嵌孔、第一嵌塊、第二嵌塊、第三嵌塊截面均為正六邊形，所述第一嵌塊、第二嵌塊、第三嵌塊上依次設(shè)置有第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔，所述第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔內(nèi)依次螺紋連接有第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓，所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓的頭部截面依次大于第一嵌孔、第二嵌孔、第三嵌孔。

通過上述技術(shù)方案：在安裝過程中，首先將第一推桿、第二推桿、第三推桿上的第一嵌塊、第二嵌塊、第三嵌塊分別嵌入到第一嵌孔、第二嵌孔、第三嵌孔中，這樣就能夠使得將第一推桿、第二推桿、第三推桿分別固定在第一推板、第二推板、第三推板上，特別是將截面設(shè)置成正六邊形，這樣就可以防止其發(fā)生轉(zhuǎn)動和便宜，之后再將第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓分別擰入到第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔中，這樣就實現(xiàn)了第一推桿、第二推桿、第三推桿的穩(wěn)定固定的結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述傳動桿位于第二推板和第三推板處設(shè)置有第一缺口，所述傳動桿位于第三推板和步進電機處設(shè)置有第二缺口，所述第一缺口上設(shè)置有第四螺紋孔，所述第二缺口上設(shè)置有第五螺紋孔，所述第一推塊嵌入到第一缺口中，所述第二推塊嵌入到第二缺口中，所述第一推塊和第二推塊上都設(shè)置有與傳動桿貼合的弧形板，所述第一推塊上設(shè)置有與第四螺紋孔導(dǎo)通的第一安裝孔，所述第二推塊上設(shè)置有與第二推塊導(dǎo)通的第二安裝孔。

通過上述技術(shù)方案：在安裝第一推塊和第二推塊的過程中，首先將第一推塊和第二推塊嵌入到第一缺口和第二缺口中去，之后將弧形板貼合到傳動桿上，這樣就形成了一個穩(wěn)定的固定結(jié)構(gòu)，之后將第四螺紋孔和第五螺紋孔對準(zhǔn)，直接擰入螺栓你就可以實現(xiàn)整個結(jié)構(gòu)的安裝。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述主銑刀與側(cè)銑刀的接觸面上設(shè)置有第一定位槽，所述側(cè)銑刀上設(shè)置有嵌入第一定位槽的第一定位塊，所述主銑刀與次銑刀到接觸面上設(shè)置有第二定位塊，所述次銑刀上設(shè)置有供第二定位塊嵌入的第二定位槽，所述次銑刀與側(cè)銑刀接觸面上設(shè)置有第三定位塊，所述側(cè)銑刀上設(shè)置有供第三定位塊嵌入的第三定位槽。

通過上述技術(shù)方案：通過第一定位槽和第一定位塊的配合，使得主銑刀和側(cè)銑刀能夠想成一個較好的限位結(jié)構(gòu)；通過第二定位塊和第二定位槽之間的配合，使得主銑刀和次銑刀能夠較好的限位結(jié)構(gòu)；通過第三定位塊和第三定位槽之間的配合，使得次銑刀和側(cè)銑刀形成一個較好的限位結(jié)構(gòu)；這樣形成了主銑刀、側(cè)銑刀、次銑刀形成一個互鎖結(jié)構(gòu)，使得在使用在主銑刀、側(cè)銑刀、次銑刀運動過程中能夠沿著第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊的方向進行運動，不易發(fā)生偏移，能夠切出完整的梯形契合槽。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊的截面為三角形，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽的截面為三角形。

通過上述技術(shù)方案：三角形的結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，在使用過程中，能夠分解受力，使得整體使用壽命更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的整體爆炸圖；

圖3為本發(fā)明的側(cè)視爆炸結(jié)構(gòu)圖。

1、組合銑刀；2、主銑刀；3、側(cè)銑刀；4、次銑刀；5、延伸塊；6、第一推桿；7、第二推桿；8、第三推桿；9、第一推板；10、第二推板；11、第三推板；12、傳動桿；13、步進電機；14、第一通孔；15、第二通孔；16、第一推塊；17、第二推塊；18、第三通孔；19、第四通孔；20、第五通孔；21、第一切銑面；22、第二切銑面；23、第三切銑面；24、底板條；25、滑槽；26、滑塊；27、第一嵌孔；28、第二嵌孔；29、第三嵌孔；30、第一嵌塊；31、第二嵌塊；32、第三嵌塊；33、第一螺紋孔；34、第二螺紋孔；35、第三螺紋孔；36、第一螺栓；37、第二螺栓；38、第三螺栓；39、第一缺口；40、第二缺口；41、弧形板；42、第一安裝孔；43、第二安裝孔；44、第一定位槽；45、第一定位塊； 46、第二定位槽；47、第三定位塊；48、第三定位槽；50、第四螺紋孔；51、第二定位塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖所給出的實施例對本發(fā)明做進一步的詳述。

參照圖1至3所示，本實施例的一種精準(zhǔn)控制行程的銑刀驅(qū)動結(jié)構(gòu)，包括整體呈梯形的組合銑刀1，所述組合銑刀1包括主銑刀2，所述主銑刀2兩側(cè)設(shè)置有側(cè)銑刀3，所述主銑刀2底部設(shè)置有次銑刀4，所述主銑刀2為四棱柱狀，所述側(cè)銑刀3為三棱柱狀，所述側(cè)銑刀3的其中一個側(cè)面與主銑刀2的一個側(cè)面貼合，所述次銑刀4呈截面為梯形的四棱柱，所述次銑刀4的上底與主銑刀2貼合，所述次銑刀4的兩個腰與側(cè)銑刀3貼合，所述主銑刀2上設(shè)置有突出梯形外的延伸塊5，所述主銑刀2上固定連接有第一推桿6，所述側(cè)銑刀3上連接有第二推桿7，所述側(cè)銑刀3上設(shè)置有第三推桿8，所述第一推桿6上設(shè)置有第一推板9，所述第二推桿7上設(shè)置有第二推板10，所述第三推桿8上設(shè)置有第三推板11，所述第一推板9上連接有傳動桿12，所述傳動桿12上連接有步進電機13，所述第二推板10上設(shè)置有第一通孔14，所述第三推板11上設(shè)置有第二通孔15，所述傳動桿12依次穿過第二通孔15和第一通孔14并且與第一推板9抵觸，所述傳動桿12位于第二推板10和第三推板11的部分設(shè)置有第一推塊16，所述第一推塊16截面積大于第一通孔14，所述傳動桿12位于第三推板11和步進電機13的部分設(shè)置有第二推塊17，所述第二推塊17截面積大于第二通孔15，所述第一推板9上設(shè)置供第二推桿7穿過的的第三通孔18、供第三推桿8穿過的第四通孔19，所述第二推板10上設(shè)置有供第三推桿8穿過的第五通孔20。

在使用過程中，通過步進電機13啟動，通過步進電機13精確控制位移距離，這樣就可以實現(xiàn)一個對于形成的精確控制。在步進電機13啟動過程后，首先步進電機13的輸出端是直接控制傳動桿12進行運動，傳動桿12的運動過程中，由于傳動桿12直接與第一推板9連接，這樣就可以直接推動第一推板9，通過推動第一推桿6，就能夠?qū)崿F(xiàn)對于第一推板9連接的第一推桿6發(fā)生位移，通過第一推桿6的位移從而帶動與第一推桿6連接的主銑刀2進行位移，從而對木料的一部分進行切銑，特別是在主銑刀2上設(shè)置有延伸塊5，這樣在第一次切銑過程中，就能夠在木料上切出一個缺口，由于第二推板10和第三推板11上設(shè)置有第一通孔14和第二通孔15，同時，由于第二推桿7穿過第三通孔18與側(cè)銑刀3和第二推板10連接，第三推桿8穿過穿過第四通孔19和第五通孔20與次銑刀4和第三推板11連接，因此在最初狀態(tài)下傳動桿12的位于不會使得第二推板10和第三推板11發(fā)生位移。在隨著進一步位移過程中，由于傳動桿12位于第二推板10和第三推板11之間設(shè)置的第一推塊16，會逐漸靠近第二推板10，當(dāng)?shù)谝煌茐K16與第二推板10進行抵觸時，就能夠帶動第二推板10發(fā)生位移，從而帶動與第二推板10連接的第二推桿7發(fā)生位移，這樣就能夠在主銑刀2切銑完成后，三棱柱狀的側(cè)銑刀3，能夠?qū)θ笨诘膬蛇呥M行切銑，這樣就可以將梯形的兩個腰切割出來，另外，由于主銑刀2已經(jīng)切出了一個缺口，這樣就給次銑刀4的切銑過程中能夠提供除了切銑的空間，這樣就可以使切出兩個腰的過程中更加穩(wěn)定，也不會在切銑過程中造成對契合口造成破損。最后隨著步進電機13的進一步位移使得在使用過程中， 當(dāng)?shù)诙茐K17推動第三推板11運動時，就能夠帶動次銑刀4進行切銑，這樣就對整個缺口中的殘留部分進行切削，通過主銑刀2和次銑刀4的切銑后能夠提供足夠的切削空間，這樣就可以直接通過一個步進電機13來形成對于梯形契合槽的切削過程。特別是，在切銑過程中不會對形成的契合槽造成損害，使得能夠精確切割。

所述主銑刀2上設(shè)置有第一切銑面21，所述第一切銑面21的鋒面位于主銑刀2與次銑刀4的接觸面上，所述側(cè)銑刀3上設(shè)置有第二切銑面22，所述第二切銑面22的鋒面位于側(cè)銑刀3遠離主銑刀2和次銑刀4的側(cè)面上，所述次銑刀4上設(shè)置有第三切銑面23，所述第三切銑面23的鋒面設(shè)置在次銑刀4下底的面上。

通過將主銑刀2上的第一切銑面21設(shè)置在主銑刀2與次銑刀4的接觸面上，主要是由于這樣設(shè)置能夠起到一個較好的排屑作用，由于契合槽相對上底邊出是與外界導(dǎo)通的，切銑下來的碎屑會沿著第一切銑面21經(jīng)過用于切出與外界導(dǎo)通切口的延伸塊5中排出，這樣就起到了一個較好的排屑作用，放置了內(nèi)部因碎屑堆積導(dǎo)致主銑刀2卡在里面。將側(cè)銑刀3的第二切銑面22的鋒面設(shè)置于側(cè)銑刀3遠離主銑刀2和次銑刀4的側(cè)面上，即三棱柱上不與主銑刀2和次銑刀4接觸的第三個面上，由于在主銑刀2進行切銑后，缺口中間已經(jīng)形成了空隙，這樣就可以實現(xiàn)在側(cè)銑刀3進行切銑過程中，在第二切銑面22的作用下，將碎屑引入到主銑刀2形成的缺口中，提供了排屑的空間，使得在切銑過程中能夠起到一個放置切銑力過大的情況下避免了對契合槽的損壞。最后將次銑刀4上的第三切銑面23的鋒面設(shè)置在次銑刀4下底的面上，能夠?qū)⑶行家揭呀?jīng)切除的部分在，這樣既能夠形成一個較好的排屑作用，使得最終形成的契合槽不易發(fā)生破壞。

還包括有底板條24，所述底板條24上設(shè)置有滑槽25，所述第一推板9、第二推板10上都設(shè)置有滑塊26，所述滑塊26嵌入到滑槽25中，所述滑槽25和滑塊26的截面均為梯形，所述滑塊26的上底位于第一推板9、第二推板10、第三推板11上。

通過底板條24的設(shè)置，能夠使得第一推板9、第二推板10、第三推板11在運動時，能夠合適的滑塊26沿著設(shè)置在底板條24上的滑槽25中運動，防止了第一推板9、第二推板10、第三推板11在運動中發(fā)生偏移，保證主銑刀2、側(cè)銑刀3、次銑刀4的準(zhǔn)確切割。同時將滑槽25和滑塊26的截面均設(shè)置為梯形，能夠使得第一推板9、第二推板10、第三推板11中不易發(fā)生從中掉落。

所述主銑刀2的底面為正方形，所述側(cè)銑刀3的底面為等腰三角形，且側(cè)銑刀3底面兩腰夾角為120°，所述次銑刀4的底面為等腰梯形。

通過將主銑刀2設(shè)置成正方形，這樣能夠使得主銑刀2的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，同時側(cè)銑刀3的底面為等腰三角形，且側(cè)銑刀3底面兩腰夾角為120°，等腰三角形的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，特別是底面兩腰夾角為120°時，其穩(wěn)定性達到最高。次銑刀4的底面設(shè)置為等腰梯形，也是能夠提高次銑刀4的穩(wěn)定。通過主銑刀2、側(cè)銑刀3、次銑刀4之間的組合能夠形成較為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。延長了刀具的使用壽命。

所述第一推板9、第二推板10、第三推板11上依次設(shè)置有第一嵌孔27、第二嵌孔28、第三嵌孔29，所述第一推桿6、第二推桿7、第三推桿8上依次設(shè)置有嵌入第一嵌孔27的第一嵌塊30、嵌入第二嵌孔28的第二嵌塊31、嵌入第三嵌孔29的第三嵌塊32，所述第一嵌孔27、第二嵌孔28、第三嵌孔29、第一嵌塊30、第二嵌塊31、第三嵌塊32截面均為正六邊形，所述第一嵌塊30、第二嵌塊31、第三嵌塊32上依次設(shè)置有第一螺紋孔33、第二螺紋孔34、第三螺紋孔35，所述第一螺紋孔33、第二螺紋孔34、第三螺紋孔35內(nèi)依次螺紋連接有第一螺栓36、第二螺栓37、第三螺栓38，所述第一螺栓36、第二螺栓37、第三螺栓38的頭部截面依次大于第一嵌孔27、第二嵌孔28、第三嵌孔29。

在安裝過程中，首先將第一推桿6、第二推桿7、第三推桿8上的第一嵌塊30、第二嵌塊31、第三嵌塊32分別嵌入到第一嵌孔27、第二嵌孔28、第三嵌孔29中，這樣就能夠使得將第一推桿6、第二推桿7、第三推桿8分別固定在第一推板9、第二推板10、第三推板11上，特別是將截面設(shè)置成正六邊形，這樣就可以防止其發(fā)生轉(zhuǎn)動和便宜，之后再將第一螺栓36、第二螺栓37、第三螺栓38分別擰入到第一螺紋孔33、第二螺紋孔34、第三螺紋孔35中，這樣就實現(xiàn)了第一推桿6、第二推桿7、第三推桿8的穩(wěn)定固定的結(jié)構(gòu)。

所述傳動桿12位于第二推板10和第三推板11處設(shè)置有第一缺口39，所述傳動桿12位于第三推板11和步進電機13處設(shè)置有第二缺口40，所述第一缺口39上設(shè)置有第四螺紋孔，所述第二缺口40上設(shè)置有第五螺紋孔，所述第一推塊16嵌入到第一缺口39中，所述第二推塊17嵌入到第二缺口40中，所述第一推塊16和第二推塊17上都設(shè)置有與傳動桿12貼合的弧形板41，所述第一推塊16上設(shè)置有與第四螺紋孔導(dǎo)通的第一安裝孔42，所述第二推塊17上設(shè)置有與第二推塊17導(dǎo)通的第二安裝孔43。

在安裝第一推塊16和第二推塊17的過程中，首先將第一推塊16和第二推塊17嵌入到第一缺口39和第二缺口40中去，之后將弧形板41貼合到傳動桿12上，這樣就形成了一個穩(wěn)定的固定結(jié)構(gòu)，之后將第四螺紋孔和第五螺紋孔對準(zhǔn)，直接擰入螺栓你就可以實現(xiàn)整個結(jié)構(gòu)的安裝。

所述主銑刀2與側(cè)銑刀3的接觸面上設(shè)置有第一定位槽44，所述側(cè)銑刀3上設(shè)置有嵌入第一定位槽44的第一定位塊45，所述主銑刀2與次銑刀4到接觸面上設(shè)置有第二定位塊51，所述次銑刀4上設(shè)置有供第二定位塊51嵌入的第二定位槽46，所述次銑刀4與側(cè)銑刀3接觸面上設(shè)置有第三定位塊47，所述側(cè)銑刀3上設(shè)置有供第三定位塊47嵌入的第三定位槽48。

通過第一定位槽44和第一定位塊45的配合，使得主銑刀2和側(cè)銑刀3能夠想成一個較好的限位結(jié)構(gòu)；通過第二定位塊51和第二定位槽46之間的配合，使得主銑刀2和次銑刀4能夠較好的限位結(jié)構(gòu)；通過第三定位塊47和第三定位槽48之間的配合，使得次銑刀4和側(cè)銑刀3形成一個較好的限位結(jié)構(gòu)；這樣形成了主銑刀2、側(cè)銑刀3、次銑刀4形成一個互鎖結(jié)構(gòu)，使得在使用在主銑刀2、側(cè)銑刀3、次銑刀4運動過程中能夠沿著第一定位塊45、第二定位塊51、第三定位塊47的方向進行運動，不易發(fā)生偏移，能夠切出完整的梯形契合槽。

所述第一定位塊45、第二定位塊51、第三定位塊47的截面為三角形，所述第一定位槽44、第二定位槽46、第三定位槽48的截面為三角形。

三角形的結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，在使用過程中，能夠分解受力，使得整體使用壽命更高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。