1.一種提高氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)的裝置，其包括脫硫塔（1）和硫酸銨結(jié)晶系統(tǒng)，脫硫塔（1）中自上而下設(shè)有除霧器（7）、洗滌液噴淋層（6）、吸收液噴淋層（5），其特征在于：所述脫硫塔（1）中位于吸收液噴淋層（6）與脫硫塔塔底之間設(shè)有預(yù)濃縮噴淋層（2），所述預(yù)濃縮噴淋層（2）和吸收液噴淋層（5）之間設(shè)有集水板（3），集水板（3）上設(shè)有風(fēng)帽（4），所述脫硫塔（1）塔底上設(shè)有通入到預(yù)濃縮噴淋層（2）的濃縮液循環(huán)管道，濃縮液循環(huán)管道設(shè)有濃縮液循環(huán)泵（11），所述脫硫塔（1）外設(shè)有與吸收液噴淋層（2）連接的氧化循環(huán)槽（9），氧化循環(huán)槽（9）底部與脫硫塔塔底連通，所述脫硫塔（1）上位于集水板（3）上方位置處設(shè)有通入到氧化循環(huán)槽（9）中的溢流管（8），所述脫硫塔（1）外還設(shè)有通入到脫硫塔塔底的料液凈化槽（13），料液凈化槽（13）上通過管道依次連接有料液過濾器（15）和硫酸銨儲罐（16），硫酸銨儲罐（16）與結(jié)晶系統(tǒng)連接，所述結(jié)晶系統(tǒng)包括結(jié)晶器（20）、壓縮機(jī)（22）和換熱器（18），所述換熱器（18）上設(shè)有與硫酸銨儲罐（16）連接的料液進(jìn)口、與結(jié)晶器料液進(jìn)口（19）連接的料液出口以及冷凝水出口、與壓縮機(jī)（22）連接的蒸汽進(jìn)口，所述結(jié)晶器頂部設(shè)有與壓縮機(jī)連接的蒸汽出口（21），所述結(jié)晶器的出料口（23）上依次連接有離心機(jī)（24）和干燥器（25）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)的裝置，其特征在于：所述脫硫塔（1）外還設(shè)有用于向脫硫塔塔底、氧化循環(huán)槽（9）、料液凈化槽（13）提供壓縮空氣的氧化風(fēng)機(jī)，氧化循環(huán)槽（9）內(nèi)設(shè)有布?xì)庋b置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)的裝置，其特征在于：所述氧化循環(huán)槽（9）上連接有氨吸收液補(bǔ)充管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)的裝置，其特征在于：所述結(jié)晶器（20）和換熱器（18）料液進(jìn)口之間連接有料液循環(huán)管路，所述離心機(jī)（24）上還連接有通入到硫酸銨儲罐（16）中的母液回收管路，所述換熱器（18）上的冷凝水出口上連接有洗滌液補(bǔ)充罐或者冷凝水出口與洗滌液噴淋層連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)的裝置，其特征在于：所述洗滌液噴淋層（6）采用波紋規(guī)整填料，填料的材質(zhì)為增強(qiáng)PP或UPVC；所述除霧器（7）采用規(guī)流除霧器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)的裝置，其特征在于：所述料液凈化槽中設(shè)有鼓泡裝置和攪拌器，所述料液過濾器采用陶瓷膜過濾器，所述結(jié)晶器采用DTB型結(jié)晶器，DTB型結(jié)晶器中央有一導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒周圍有圓筒形擋板，導(dǎo)流筒下部有螺旋槳式攪拌器，所述干燥機(jī)采用振動流化床。
7.一種提高氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)的方法，其特征在于，其包括以下步驟：（1）吸收液與煙氣在脫硫塔進(jìn)行反應(yīng)后，進(jìn)入到脫硫塔外的氧化循環(huán)槽中；（2）氧化循環(huán)槽中的料液通入到脫硫塔塔底，再通過濃縮液循環(huán)管道進(jìn)入脫硫塔內(nèi)的預(yù)濃縮噴淋層吸收煙氣的熱量，從而料液在脫硫塔塔底濃縮；（3）當(dāng)脫硫塔塔底料液中硫酸銨為飽和不析出狀態(tài)時(shí)，料液由脫硫塔塔底進(jìn)入料液凈化槽，向料液凈化槽中加入稀氨水去除料液中的重金屬離子鐵、錳、鈣，向料液凈化槽中鼓泡和攪拌，使料液中含有的煙塵、油、懸浮顆?；旌暇奂?；（4）再將料液凈化槽中的料液打入過濾器過濾，過濾后的濾渣進(jìn)入渣場，潔凈濾液進(jìn)入硫酸銨儲罐；（5）再將硫酸銨儲罐中的潔凈料液打入結(jié)晶系統(tǒng)，首先潔凈料液進(jìn)入到換熱器中，結(jié)晶系統(tǒng)啟動時(shí)利用外源蒸汽的熱量進(jìn)入換熱器與潔凈料液換熱，換熱后結(jié)晶料液溫度升高進(jìn)入結(jié)晶器結(jié)晶，料液在結(jié)晶器中結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生蒸汽的蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)升溫升壓，使蒸汽焓值提高，此時(shí)關(guān)閉外源蒸汽，將焓值提高后的蒸汽通入換熱器；（6）料液在結(jié)晶器中結(jié)晶，再開始連續(xù)出料，結(jié)晶器中漿料經(jīng)離心機(jī)分離形成濕固料，濕固料再進(jìn)入干燥器中干燥，再經(jīng)過降溫得到副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的提高氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)的方法，其特征在于：步驟（1）、（2）、（3）在運(yùn)行時(shí)，向氧化循環(huán)槽、脫硫塔塔底和料液凈化槽底部底部鼓入壓縮空氣，使料液發(fā)生強(qiáng)制氧化反應(yīng)；在步驟（5）中，將換熱器中蒸汽換熱形成的冷凝水收集到洗滌液補(bǔ)充罐中或者將冷凝水直接通入到脫硫塔噴淋層中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的提高氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)的方法，其特征在于：將氧化循環(huán)槽內(nèi)料液pH控制在4-6.5，氧化率維持在98%以上；脫硫反應(yīng)進(jìn)行時(shí)，將6-8%的氨吸收液加入氧化循環(huán)槽上部；當(dāng)氧化循環(huán)槽中硫酸銨含量達(dá)到25-35%時(shí)，將氧化循環(huán)槽中料液通入脫硫塔塔底；將脫硫塔塔底料液的溫度控制在55-65℃，當(dāng)脫硫塔塔底料液中硫酸銨濃縮到30-40%時(shí)，再通過泵將料液打入料液凈化槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的提高氨法脫硫副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)的方法，其特征在于：所述結(jié)晶器內(nèi)部操作溫度為70℃，結(jié)晶器中晶種選用粒徑為65-85um的晶體，晶種加入量為0.15-0.25%；當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)料液濃度達(dá)到45-55%時(shí)，再開始連續(xù)出料，經(jīng)過離心機(jī)分離的濕固料的含水率為3-5%；經(jīng)過干燥器干燥后的固料含水率小于1%、晶體粒徑為1-3mm。