本發(fā)明涉及一種用于封閉式或半封閉式箱體的混合破碎裝置，屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前市面上現(xiàn)有翻推鏟斗的攪拌裝置通常由電機(jī)、傳動軸以及焊接在鏟斗內(nèi)壁和傳動軸上的刀板組成，整個攪拌裝置安裝在翻堆機(jī)鏟斗底部，占用空間較大。在鏟裝物料攪拌過程中，當(dāng)物料中存在堅(jiān)硬固體大顆粒石子、鐵塊時，易導(dǎo)致刀板損壞，維修時需要連同傳動軸整體更換，增加了維修成本。當(dāng)物料粘性較大時，物料極易與翻堆機(jī)鏟斗壁黏粘，并造成攪拌裝置卡死，導(dǎo)致物料混合不充分，阻礙卸料，甚至損壞電機(jī)，嚴(yán)重影響作業(yè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種混合破碎裝置，用于封閉式或半封閉式箱體。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種混合破碎裝置，其特征在于：包括液壓馬達(dá)、傳動軸、動刀套、靜刀套、動刀片、靜刀片、齒輪；液壓馬達(dá)的動力輸出端和傳動軸連接，傳動軸上面焊接動刀套，動刀套上均勻布置有多個可拆卸的動刀片，傳動軸前端安裝有一個或多個齒輪；靜刀套焊接在鏟斗箱內(nèi)壁上，每個靜刀套上安裝有多個靜刀片；所述液壓馬達(dá)用于控制傳動軸的正反轉(zhuǎn)。

所述的混合破碎裝置，其特征在于：每個動刀片、靜刀片均為可獨(dú)立拆卸更換結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述靜刀片通過螺栓安裝在鏟斗箱內(nèi)壁上的靜刀套中。所述動刀片通過螺栓安裝在傳動軸上的動刀套中。

作為優(yōu)選方案，所述的混合破碎裝置，其特征在于：還包括輔助支撐裝置，輔助支撐裝置底部連接在鏟斗箱上，傳動軸通過輔助支撐裝置支撐定位。

作為優(yōu)選方案，每個靜刀套上安裝有三個靜刀片。

作為優(yōu)選方案，動刀片的布置方向與傳動軸切線方向相互垂直。

有益效果：本發(fā)明提供的混合破碎裝置，動刀片、靜刀片可獨(dú)立拆卸、更換，避免整個傳動軸的更換，更換便捷、節(jié)約成本；混合破碎裝置的液壓馬達(dá)可實(shí)現(xiàn)兩傳動軸的正反轉(zhuǎn)，能更好的混合破碎物料，避免物料堵塞，防止物料下料慢、易卡死等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的使用裝配圖；

圖2為本發(fā)明混合破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1鏟斗箱、2混合破碎裝置、21液壓馬達(dá)、22輔助支撐裝置、23動刀片、24動刀套、25傳動軸、26齒輪、27靜刀套、28靜刀片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明混合破碎裝置2安裝在鏟斗箱1下部，用于對干-濕物料和大顆粒物料混合破碎。

如圖1至圖2所示，為一種混合破碎裝置，包括液壓馬達(dá)21、傳動軸25、動刀片23、靜刀片28、動刀套24、靜刀套27、齒輪26和輔助支撐裝置22； 輔助支撐裝置22與鏟斗箱1連接成一體，傳動軸25通過輔助支撐裝置22支撐定位，液壓馬達(dá)21的動力輸出端和傳動軸25連接，傳動軸25上面焊接動刀套24，前端安裝齒輪26；靜刀套27焊接在鏟斗箱1內(nèi)壁上，靜刀片28通過螺栓安裝在鏟斗箱內(nèi)壁上的靜刀套27中，動刀片23通過螺栓安裝在傳動軸25上的動刀套24中，每個動刀片、靜刀片均可獨(dú)立拆卸、更換。液壓馬達(dá)21控制傳動軸25的正反轉(zhuǎn)。在不增加馬達(dá)數(shù)量的前提下，可通過在傳動軸右端增加齒輪對數(shù)來增加混合破碎裝置的組數(shù)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。