本發(fā)明涉粉碎機的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種藥材粉碎機。

背景技術(shù)：

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至達(dá)到要求尺寸的固體原料的機械。粉碎機由粗碎、細(xì)碎、打磨等裝置組成，以高速撞擊的形式達(dá)到粉碎機之目的，主要應(yīng)用礦山，建材、藥物等多種行業(yè)中，如今市場上的藥物粉碎機的粉碎不徹底，粉碎不徹底不利于藥物的研制，給藥物的研制帶來了很大的麻煩，當(dāng)粉碎不徹底時，需要再次對藥物進(jìn)行加工，再次加工不僅浪費時間，浪費電，降低產(chǎn)量，還加大了對機器的消耗，浪費了資源，加大了工作人員的工作量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種藥材粉碎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種藥材粉碎機，包括殼體和篩選裝置，所述殼體的頂部設(shè)置有入料口，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有碾碎裝置，所述碾碎裝置均位于篩選裝置的頂部，所述碾碎裝置包括第一電機，所述第一電機通過皮帶與第一傳動齒輪傳動連接，所述第一傳動齒輪通過皮帶與第一碾碎齒輪傳動連接，所述第一碾碎齒輪的表面與第二碾碎齒輪嚙合，所述篩選裝置的一端貫穿殼體且延伸至殼體的內(nèi)部并與殼體活動連接，延伸至殼體內(nèi)部的篩選裝置的末端與殼體內(nèi)壁上設(shè)置的擋板搭接，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有第三滑板和第二滑板，所述第三滑板和第二滑板均位于篩選裝置的底部，所述第二滑板的一端與第一入料槽的一側(cè)固定連接，且第二滑板的上表面與第一入料槽的槽口處水平，所述第三滑板靠近第一電機的一端位于第二滑板的頂部，所述殼體的底部從右到左依次設(shè)置有第一承置塊、第二承置塊和第三承置塊，所述第一承置塊的頂部設(shè)置有第二電機和壓縮裝置，所述第二電機通過皮帶與第二傳動齒輪活動連接，所述第二傳動齒輪上設(shè)置有固定板，所述固定板的一側(cè)與壓縮裝置的頂部固定連接，所述壓縮裝置的另一側(cè)貫穿設(shè)置在壓縮石的內(nèi)部，并且壓縮石的底部與第一入料槽配合使用，所述第一入料槽的底部設(shè)置有抽板，所述抽板遠(yuǎn)離第二電機的一側(cè)貫穿殼體且延伸至殼體外部，延伸至殼體外部抽板的表面設(shè)置有限位塊，所述抽板上設(shè)置有與限位塊相適配的卡槽，所述抽板的另一側(cè)與第一滑板的頂部固定連接，所述第一滑板傾斜設(shè)置在第二承置塊的頂部，所述第一滑板的底部與第二入料槽的槽口壁接觸，且第一滑板的上表面與第二入料槽的槽口處水平，所述第三承置塊的頂部與第二入料槽的底部固定連接，所述第二入料槽內(nèi)部設(shè)置有打磨機，所述打磨機的頂部與第三電機的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第三電機的一側(cè)通過連接板與殼體的內(nèi)壁固定連接，所述打磨機的底部設(shè)置有刀片。

優(yōu)選的，所述入料口位于第一碾碎齒輪和第二碾碎齒輪嚙合處的正上方。

優(yōu)選的，所述刀片設(shè)置有四組，每組刀片由五個小刀片組成。

優(yōu)選的，所述限位塊的一側(cè)與殼體的外壁固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該藥材粉碎機通過設(shè)置有碾碎裝置，碾碎裝置對藥材進(jìn)行碾碎，再通過篩選裝置對藥材進(jìn)行篩選處理，篩選合格的藥材將通過第二滑板和第三滑板進(jìn)入第一入料槽中，碾碎不合格的藥材將留在篩選裝置中，將不合格的藥材再次倒入入料口中進(jìn)行碾碎，直至合格為止，然后通過壓縮裝置對第一入料槽中的藥材進(jìn)行再次處理，通過取出限位塊，抽出抽板使藥材從第一滑板進(jìn)入第二入料槽中，打磨機上的刀片將第二入料槽中的藥材進(jìn)行攪拌粉碎，通過這幾道程序，藥材將徹底被粉碎，粉碎完成的藥材不需要再次進(jìn)行加工，這不僅節(jié)約了時間，節(jié)約了電，增加了產(chǎn)量，還減小了對機器的消耗，節(jié)約了資源，同時也減輕了工作人員的工作量，方便工作人員的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明電機和抽板的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1入料口、2碾碎裝置、3第一碾碎齒輪、4第一傳動齒輪、5第一電機、6第二碾碎齒輪、7擋板、8第二滑板、9限位塊、10抽板、11打磨機、12第二入料槽、13刀片、14第一滑板、15第二電機、16第一入料槽、17壓縮裝置、18第二傳動齒輪、19固定板、20殼體、21篩選裝置、22第三電機23第三滑板、24第一承置塊、25第二承置塊、26第三承置塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種藥材粉碎機，包括殼體20和篩選裝置21，殼體20的頂部設(shè)置有入料口1，通過入料口1可以放入進(jìn)行研磨的藥材，入料口1位于第一碾碎齒輪3和第二碾碎齒輪6嚙合處的正上方，殼體20的內(nèi)部設(shè)置有碾碎裝置2，通過碾碎裝置2可以對藥材進(jìn)行第一次研磨，碾碎裝置2均位于篩選裝置21的頂部，碾碎裝置2包括第一電機5，通過第一電機5使第一碾碎齒輪和第二碾碎齒輪運動，第一電機5通過皮帶與第一傳動齒輪4傳動連接，第一傳動齒輪4通過皮帶與第一碾碎齒輪3傳動連接，第一碾碎齒輪3的表面與第二碾碎齒輪6嚙合，篩選裝置21的一端貫穿殼體20且延伸至殼體20的內(nèi)部并與殼體20活動連接，延伸至殼體20內(nèi)部的篩選裝置21的末端與殼體20內(nèi)壁上設(shè)置的擋板7搭接，通過擋板7使篩選裝置21能固定住，不會掉落滑下，殼體20內(nèi)部設(shè)置有第三滑板23和第二滑板8，第三滑板23和第二滑板8均位于篩選裝置21的底部，第二滑板8的一端與第一入料槽16的一側(cè)固定連接，且第二滑板8的上表面與第一入料槽16的槽口處水平，第三滑板23靠近第一電機5的一端位于第二滑板8的頂部，殼體20的底部從右到左依次設(shè)置有第一承置塊24、第二承置塊25和第三承置塊26，通過第一承置塊24、第二承置塊25和第三承置塊26使第二電機15、壓縮裝置17、第一滑板14和第二入料槽12穩(wěn)固，第一承置塊24的頂部設(shè)置有第二電機15和壓縮裝置17，第二電機15通過皮帶與第二傳動齒輪18活動連接，第二傳動齒輪18上設(shè)置有固定板19，通過固定板19使壓縮裝置17上下運動，固定板19的一側(cè)與壓縮裝置17的頂部固定連接，壓縮裝置17的另一側(cè)貫穿設(shè)置在壓縮石的內(nèi)部，并且壓縮石的底部與第一入料槽16配合使用，第一入料槽16的底部設(shè)置有抽板10，抽板10遠(yuǎn)離第二電機15的一側(cè)貫穿殼體20且延伸至殼體20外部，延伸至殼體20外部抽板10的表面設(shè)置有限位塊9，限位塊9上設(shè)置有與限位塊9相適配的卡槽，抽板10的另一側(cè)與第一滑板14的頂部固定連接，第一滑板14傾斜設(shè)置在第二承置塊25的頂部，第一滑板14的底部與第二入料槽12的槽口壁接觸，且第一滑板14的上表面與第二入料槽12的槽口處水平，第三承置塊26的頂部與第二入料槽12的底部固定連接，第二入料槽12內(nèi)部設(shè)置有打磨機11，打磨機11的頂部與第三電機22的轉(zhuǎn)軸固定連接，第三電機22的頂部貫穿抽板10并且通過連接板與殼體20的內(nèi)壁固定連接，打磨機11的底部設(shè)置有刀片13，刀片13設(shè)置有四組，每組刀片13由五個小刀片13組成，通過設(shè)置有碾碎裝置2，碾碎裝置2對藥材進(jìn)行碾碎，再通過篩選裝置21對藥材進(jìn)行篩選處理，篩選合格的藥材將通過第二滑板8和第三滑板23進(jìn)入第一入料16槽中，碾碎不合格的藥材將留在篩選裝置21中，將不合格的藥材再次倒入入料口1中進(jìn)行碾碎，直至合格為止，然后通過壓縮裝置17對第一入料槽16中的藥材進(jìn)行再次處理，通過取出限位塊9，抽出抽板10使藥材從第一滑板14進(jìn)入第二入料槽12中，打磨機11上的刀片13將第二入料槽12中的藥材進(jìn)行攪拌粉碎，通過這幾道程序，藥材將徹底被粉碎，粉碎完成的藥材不需要再次進(jìn)行加工，這不僅節(jié)約了時間，節(jié)約了電，增加了產(chǎn)量，還減小了對機器的消耗，節(jié)約了資源，同時也減輕了工作人員的工作量，方便工作人員的使用。

工作原理：當(dāng)藥材粉碎機使用時，藥材通過入料口1進(jìn)入，藥材通過碾碎裝置2對其進(jìn)行碾壓，然后藥材掉到篩選裝置21上，篩選裝置21上合格的藥材將通過第二滑板8和第三滑板23進(jìn)入第一入料槽16中，未合格的藥材將留在篩選裝置21上，工作人員將未合格的藥材再次放入碾碎裝置2上進(jìn)行碾碎直至合格為止，然后取出限位塊9，抽出抽板10，第一入料槽16內(nèi)部的藥材將順著第一滑板14掉入第二入料槽12中，打磨機11上的刀片13將再次的對藥材進(jìn)行攪拌處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。