本發(fā)明屬于皮革加工技術領域，尤其是涉及一種皮革輥涂機的下料烘干裝置。

背景技術：

輥涂機主要由涂敷機構與轉向支撐機構組成，全稱輥式涂布機，即用一組以上的回轉輥筒把一定量的涂料涂布到平面狀材料上的裝置，且改變兩輥之間的間隙，還可以可調節(jié)皮革的厚度。

在加工皮制品過程中，原料皮布經過輥涂機輥涂后，然后進行下一道工序中進行加工，此時皮布正反面的涂料未烘干，對皮布涂料效果產生一定影響，降低工作效率，減少了成品率。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、便于對皮布正反面進行透氣吹干處理、提高成品率、提高工作效率的皮革輥涂機的下料烘干裝置，尤其適合用于生產皮制品工藝中。

本發(fā)明的技術方案是：一種皮革輥涂機的下料烘干裝置，包括支架，在支架上從上到下依次設有烘干機構、頂起機構，在烘干機構、頂起機構之間設有傳送機構，所述的烘干機構包括烘干倉體、抽風機，所述的烘干倉體設在支架上端，在支架上的兩側豎板上設有透氣孔，烘干倉體罩在支架的兩側豎板外側，所述的烘干倉體的頂壁設有多個安裝孔，在安裝孔處設有抽風機，在支架上沿著皮布傳送方向依次設有傳送機構、下料輥，所述的傳送機構包括多個等間隔設置的傳動件，所述的傳動件包括轉動輥，轉動輥兩端分別通過連接軸設在支架的兩側豎板的軸承一上，所述的抽風機設有傳動件正上方，

所述的頂起機構包括氣缸、支撐板和頂柱，所述的氣缸設在支架內，所述的氣缸的活塞桿與支撐板相連，在支撐板的上表面等間隔設有設有多個頂柱，所述的頂柱上表面設有防滑層，所述的頂柱設在相鄰兩個傳動件之間的下方。

進一步，所述的支架下設有支撐座。

進一步，所述的防滑層為橡膠層。

進一步，所述的烘干倉體的底壁開口，且在烘干倉體底端兩側對稱設有左卡板、右卡板，所述的左卡板、右卡板分別卡在支架上的兩側豎板外側。

進一步，所述的左卡板、右卡板與傳送機構齊平設置。

進一步，所述的下料輥一端通過軸一與軸承二相連，軸承二設在支架上，下料輥另一端通過軸二與主動輪相連，所述的主動輪與電機的轉送軸相連。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術方案，烘干機構、頂起機構的設置，便于對皮布正反面進行透氣吹干處理、提高成品率、提高工作效率，更加方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的頂起機構的俯視圖。

圖中：

1、支架 2、烘干倉體 3、抽風機

4、豎板 5、右卡板 6、下料輥

7、轉動輥 8、氣缸 9、支撐板

10、頂柱 11、防滑層 12、支撐座

13、左卡板

具體實施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明的技術方案是：一種皮革輥涂機的下料烘干裝置，包括支架1，在支架1上從上到下依次設有烘干機構、頂起機構，在烘干機構、頂起機構之間設有傳送機構，所述的烘干機構包括烘干倉體2、抽風機3，所述的烘干倉體2設在支架1上端，在支架1上的兩側豎板4上設有透氣孔，烘干倉體2罩在支架的兩側豎板4外側，所述的烘干倉體2的頂壁設有多個安裝孔，在安裝孔處設有抽風機3，在支架1上沿著皮布傳送方向依次設有傳送機構、下料輥6，所述的傳送機構包括多個等間隔設置的傳動件，所述的傳動件包括轉動輥7，轉動輥7兩端分別通過連接軸設在支架1的兩側豎板4的軸承一上，所述的抽風機3設有傳動件正上方，

所述的頂起機構包括氣缸8、支撐板9和頂柱10，所述的氣缸8設在支架1內，所述的氣缸8的活塞桿與支撐板9相連，在支撐板9的上表面等間隔設有設有多個頂柱10，所述的頂柱10上表面設有防滑層11，所述的頂柱10設在相鄰兩個傳動件之間的下方。

本實施例中，所述的支架1下設有支撐座12。

本實施例中，所述的防滑層11為橡膠層。

本實施例中，所述的烘干倉體2的底壁開口，且在烘干倉體2底端兩側對稱設有左卡板13、右卡板5，所述的左卡板13、右卡板5分別卡在支架上1的兩側豎板4外側。

本實施例中，所述的左卡板13、右卡板5與傳送機構齊平設置。

本實施例中，所述的下料輥6一端通過軸一與軸承二相連，軸承二設在支架1上，下料輥6另一端通過軸二與主動輪相連，所述的主動輪與電機的轉送軸相連。

本實例的工作過程：使用時，將涂料后的皮布依次經過傳動件，此時啟動氣缸8，氣缸8會帶動頂柱10穿過傳送件，使得皮布被支撐起且脫離轉動輥7表面，然后進入到烘干倉體2內的皮布達到正反兩面的烘干效果，便于對皮布正反面進行透氣吹干處理、提高成品率、提高工作效率，然后將其烘干后的皮布在下料輥上進行收集即可。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。