本發(fā)明涉及絮凝劑溶解技術(shù)領域，尤其涉及一種絮凝劑溶解裝置。

背景技術(shù)：

目前制漿車間水處理采用的絮凝劑為多元體系，其中絮凝劑是由現(xiàn)場制備后直接添加的。目前絮凝劑的制備流程是將儲料倉里的絮凝劑粉末通過螺旋輸送桿輸送至絮凝器溶解槽的上方，絮凝劑粉末落入絮凝器溶解槽中。專利號為200920066801.2的專利申請公開了一種高分子絮凝劑連續(xù)溶解配置稀釋液機組，水從絮凝劑溶解槽的下方側(cè)面射入，通過水的旋切射流作用使水與絮凝劑粉末混合，但絮凝劑粉末在掉落過程中會四處飄散，造成浪費；或絮凝劑粉末無法完全溶解在水中，易形成結(jié)塊，影響其使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種絮凝劑溶解裝置，以使絮凝劑粉末充分分散，避免因溶解不完全形成結(jié)塊。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種絮凝劑溶解裝置，包括放有絮凝劑粉末的儲料槽，與其通過輸送管連通的溶解槽，與溶解槽連通的儲存槽，將由儲料槽送至輸送管的絮凝劑粉末送入溶解槽且連接于控制器的風機；所述溶解槽內(nèi)設有連接于控制器的攪拌器，所述溶解槽上設有進水加料口，所述進水加料口包括與輸送管連通的加料孔，以及與進水管連通且沿加料孔周向分布的若干進水孔。

進一步的，還包括設于儲料槽下端且與輸送管中部連通的螺旋加料器，所述輸送管的兩端分別與風機和溶解槽的加料孔連通，所述螺旋加料器連接于控制器。

進一步的，所述進水管上設有均連接于控制器的流量計和第一開關閥。

進一步的，所述溶解槽與儲存槽的連接管道上設有連接于控制器的第二開關閥。

進一步的，所述進水孔沿加料孔的周向均勻分布。

進一步的，所述儲存槽和溶解槽內(nèi)均設有連接于控制器的液位計。

進一步的，所述儲料槽內(nèi)設有檢測儲料槽內(nèi)的絮凝劑粉末是否低于設定量的余料檢測組件，所述余料檢測組件包括設于儲料槽底部相對兩側(cè)的信號發(fā)射器和信號接收器，以及設于儲料槽外壁的報警器，所述信號發(fā)射器、信號接收器和報警器均連接于控制器。

進一步的，還包括連接于控制器的供料組件，所述供料組件包括設于儲料槽上方的滑軌，滑動設于滑軌上且連接于控制器的電動葫蘆，吊設于電動葫蘆上的絮凝器干粉包。

進一步的，所述攪拌器的攪拌槳葉為橢圓形。

本發(fā)明的有益效果：通過設置包括與輸送管連通的加料孔和與進水管連通且沿加料孔周向分布的若干進水孔的進水加料口，絮凝劑粉末從加料孔內(nèi)進入溶解槽，同時水從若干進水孔進入溶解槽，控制器控制攪拌器工作，將送入溶解槽內(nèi)的水和絮凝劑粉末攪拌均勻，可有效避免因絮凝劑粉末溶解不完全導致的結(jié)塊現(xiàn)象以及加料孔堵塞狀況的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述絮凝劑溶解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述進水加料口的俯視圖。

圖中：

1、儲料槽；2、螺旋加料器；3、風機；4、絮凝劑粉末包；5、輸送管；6、進水管；7、攪拌器；8、溶解槽；81、進水加料口；811、加料孔；812、進水孔；9、儲存槽；10、滑軌；11、流量計；12、第一開關閥；13、第二開關閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實施例1

本實施例提供了一種絮凝劑溶解裝置，如圖1所示，該絮凝劑溶解裝置包括放有絮凝劑粉末的儲料槽1，與其通過輸送管5連通的溶解槽8，與溶解槽8連通的儲存槽9，將由儲料槽1送至輸送管5的絮凝劑粉末送入溶解槽8且連接于控制器的風機3；所述溶解槽8內(nèi)設有連接于控制器的攪拌器7，所述溶解槽8上設有進水加料口81。通過控制器控制風機3將由儲料槽1送至輸送管5的絮凝劑粉末吹入溶解槽8內(nèi)，使絮凝劑粉末充分分散，同時控制器控制攪拌器7工作，將送入溶解槽8內(nèi)的水和絮凝劑粉末攪拌均勻。

本實施例中，如圖2所示，所述進水加料口81包括與輸送管5連通的加料孔811和與進水管6連通且沿加料孔811周向均勻分布的若干進水孔812。絮凝劑粉末從加料孔811內(nèi)進入溶解槽8，同時水從若干進水孔812進入溶解槽8，控制器控制攪拌器7工作，將送入溶解槽8內(nèi)的水和絮凝劑粉末攪拌均勻，可有效避免因絮凝劑粉末溶解不完全導致的結(jié)塊以及加料孔811堵塞狀況發(fā)生。

本實施例中，所述絮凝劑溶解裝置還包括設于儲料槽1下端且與輸送管5中部連通的螺旋加料器2，所述輸送管5的兩端分別與風機3和溶解槽8的加料孔811連通，所述螺旋加料器2連接于控制器。通過控制器控制螺旋加料器2的工作狀態(tài)，所述螺旋加料器2具有計量功能，即能夠計算工作時間內(nèi)從儲料槽1經(jīng)螺旋加料器2送入輸送管5內(nèi)的絮凝器粉末的量。

本實施例中，所述絮凝劑溶解裝置還包括連接于控制器的供料組件，所述供料組件包括設于儲料槽2上方的滑軌10，滑動設于滑軌10上且連接于控制器的電動葫蘆，吊設于電動葫蘆上的絮凝劑粉末包4。通過控制器控制電動葫蘆工作，將絮凝劑粉末包4從放置位置處吊起并輸送至儲料槽2上方，然后將絮凝劑粉末放入儲料槽9內(nèi)。

本實施例中，所述進水管6上設有均連接于控制器的流量計11和第一開關閥12。所述流量計11將計算進入溶解槽8內(nèi)的水量并將水量反饋至控制器，所述控制器控制第一開關閥12的工作狀態(tài)。

本實施例中，所述溶解槽8與儲存槽9的連接管道上設有連接于控制器的第二開關閥13。所述控制器控制第二開關閥13的工作狀態(tài)，在絮凝劑溶液制備好之后，可打開第二開關閥13，將絮凝劑溶液送至儲存槽9，以供使用。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌器7的攪拌槳葉為橢圓形，可有效防止攪拌過程中絮凝劑的高分子鏈遭到破壞。

實施例2

本實施例與實施例1的不同之處在于，所述儲存槽9和溶解槽8內(nèi)均設有連接于控制器的液位計。通過液位計時刻監(jiān)測儲存槽9內(nèi)的絮凝劑溶液的體積，便于在儲存槽9內(nèi)液位低于設定下限或高于設定上限后，通過控制器打開或關閉第二開關閥13，保證儲存槽9內(nèi)的絮凝劑溶液始終在設定范圍內(nèi)，不至于影響使用。同時通過液位計時刻檢測溶解槽8內(nèi)的絮凝劑溶液的體積，在溶解槽8內(nèi)的液位低于設定下限時，控制器將控制螺旋加料器2、風機3、攪拌器7以及第一開關閥12工作，開始下一次的絮凝劑溶液的制備。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實施例中，所述儲料槽1內(nèi)設有檢測儲料槽1內(nèi)的絮凝劑粉末是否低于設定量的余料檢測組件，所述余料檢測組件包括設于儲料槽1底部相對兩側(cè)的信號發(fā)射器和信號接收器，以及設于儲料槽1外壁的報警器，所述信號發(fā)射器、信號接收器和報警器均連接于控制器。在儲料槽1內(nèi)的絮凝劑粉末的量高于設定量時，信號發(fā)射器發(fā)射的信號被絮凝劑粉末所遮擋，信號接收器將接收不到信號發(fā)射器發(fā)射的信號。在儲料槽1內(nèi)的絮凝劑粉末的量低于設定量時，控制器控制信號發(fā)射器發(fā)射信號，由于無絮凝劑粉末遮擋信號，信號接收器將接收到信號發(fā)射器發(fā)射的信號并將信號發(fā)送至控制器，控制器將控制報警器發(fā)出警報。工作人員將通過控制器控制供料組件工作，以向儲料槽1補充絮凝劑粉末。

本實施例中，所述絮凝劑的制備過程為間歇式制備。具體的，首先將水和絮凝劑粉末按照比例關系加入溶解槽8，水和絮凝劑粉末加入的量一定，然后通過攪拌器7攪拌一段時間，而后再次將水和絮凝劑粉末按照相同的比例關系加入溶解槽8內(nèi)，且加入的水和絮凝劑粉末的量均相同；再次通過攪拌器7進行攪拌，不斷反復上述過程，以得到定量的絮凝劑粉末溶液。采用上述方式制備絮凝劑，能夠保證絮凝劑粉末溶解完全，絮凝劑溶液的濃度精準。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。