本發(fā)明涉及一種微米級(jí)麥麩粉加工工藝。
背景技術(shù)：
麥麩是小麥磨取面粉后篩下的種皮(即麥皮)，呈片狀或者粉狀。麥麩中富含有纖維素和維生素，其主要用途有食用、入藥、飼料原料、釀酒等，其中，片狀或者粉狀的麥麩需要加工成麥麩粉后才可以供人食用，研究表明，麥麩粉具有以下功效：1、麥皮中含有豐富的膳食纖維，是人體必需的營(yíng)養(yǎng)元素，可以提高食物中的纖維成分，改善大便秘結(jié)情況，同時(shí)可促使脂肪及氮的排泄，對(duì)臨床常見(jiàn)纖維缺乏性疾病的治療具有重大的作用；2、由于食用時(shí)攝入了高纖維成分，可以降低糞便中類(lèi)固醇的排出，以使血清膽固醇下降，動(dòng)脈粥樣硬化的形成減慢；3、有助于預(yù)防結(jié)腸及直腸癌；4、可以降低血液中雌激素的含量，可預(yù)防乳腺癌；5、麥皮中含有B族維生素，可在體內(nèi)發(fā)揮著許多功能，而且還是食物正常代謝中不可缺少的營(yíng)養(yǎng)成分。由于食用麥麩粉可以取得諸多的功效，在未來(lái)也將會(huì)有越來(lái)越多的人開(kāi)始食用麥麩粉，因此，對(duì)麥麩粉的質(zhì)量、食用安全、食用效果等也提出了更高的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種微米級(jí)麥麩粉加工工藝，通過(guò)該加工工藝來(lái)提高生產(chǎn)出的麥麩粉的質(zhì)量。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：微米級(jí)麥麩粉加工工藝，所述工藝包括：
步驟1、利用脈沖除塵器對(duì)麥麩原料的外包裝袋進(jìn)行360°脈沖除塵；
步驟2、將外包裝袋中的麥麩倒入振動(dòng)篩網(wǎng)，通過(guò)振動(dòng)篩網(wǎng)將摻雜在麥麩原料當(dāng)中的大雜物篩選出來(lái)；
步驟3、利用送風(fēng)機(jī)將摻雜在麥麩原料當(dāng)中的小雜物篩選出來(lái)；
步驟4、使用旋風(fēng)分離器對(duì)風(fēng)選后的麥麩原料進(jìn)行旋風(fēng)分離，采用金屬分離器檢測(cè)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離后的麥麩原料的金屬含量，并將金屬含量超標(biāo)的麥麩原料分離出來(lái)；
步驟5、采用熱風(fēng)將麥麩原料送入干燥塔中進(jìn)行干燥，使麥麩原料的水份從原來(lái)的14％下降至2％；
步驟6、使用超微粉碎機(jī)對(duì)干燥后的麥麩原料進(jìn)行粉碎，得到麥麩粉料；
步驟7、將麥麩粉料的溫度冷卻至40℃—50℃，并將冷卻后的麥麩粉料送至包裝區(qū)進(jìn)行裝袋和封口。
進(jìn)一步地，所述步驟1中，脈沖除塵的時(shí)間為3—8秒。
進(jìn)一步地，所述步驟2中，所述振動(dòng)篩網(wǎng)為1.5cm*1.5cm的鐵絲網(wǎng)格。
進(jìn)一步地，所述步驟3具體為：先調(diào)試出送風(fēng)機(jī)的風(fēng)選風(fēng)力范圍；然后根據(jù)風(fēng)選風(fēng)力范圍來(lái)設(shè)定實(shí)際風(fēng)選風(fēng)力，利用該實(shí)際風(fēng)選風(fēng)力將摻雜在麥麩原料當(dāng)中的小雜物篩選出來(lái)。
進(jìn)一步地，所述“調(diào)試出送風(fēng)機(jī)的風(fēng)選風(fēng)力范圍”具體為：先將小雜物通過(guò)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的風(fēng)力使小雜物不會(huì)隨著風(fēng)向往上走，而是逆著風(fēng)向往下掉落，從而得出送風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)選風(fēng)力；然后將純麥麩原料通過(guò)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的風(fēng)力使純麥麩原料隨著風(fēng)向往上走，而不會(huì)逆著風(fēng)向往下掉落，從而得出送風(fēng)機(jī)的最小風(fēng)選風(fēng)力。
進(jìn)一步地，所述步驟5中，在采用熱風(fēng)對(duì)麥麩原料進(jìn)行干燥時(shí)，輸入干燥塔的熱風(fēng)溫度在160℃—200℃，輸出干燥塔的熱風(fēng)溫度在90℃—120℃；且保證麥麩原料在干燥塔中停留的時(shí)間為10—30秒，干燥后的麥麩原料溫度在100℃—120℃。
進(jìn)一步地，在所述步驟5和步驟6之間，還包括：
步驟51、將麥麩原料的溫度冷卻至40℃—50℃。
進(jìn)一步地，所述步驟6具體為：使用超微粉碎機(jī)將干燥后的麥麩原料磨碎成細(xì)度在1000—10000目的微米級(jí)麥麩粉，并利用超微粉碎機(jī)吸入的風(fēng)將微米級(jí)麥麩粉送至旋風(fēng)分離器中進(jìn)行旋風(fēng)分離，得到麥麩粉料；同時(shí)采用布袋除塵器對(duì)旋風(fēng)分離后的風(fēng)進(jìn)行除塵，并將除塵得到的麥麩粉混合到麥麩粉料中。
進(jìn)一步地，所述包裝區(qū)的濕度控制在0—70％。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、在加工過(guò)程中，對(duì)麥麩原料進(jìn)行了外包裝袋除塵、大雜物(例如包裝袋的線條、合格證等)篩選、小雜物(例如小砂石等)篩選以及金屬含量檢測(cè)多道除雜工序，可以大大提高用于粉磨的麥麩原料的純度，以及提高對(duì)生產(chǎn)出的麥麩粉料的食用安全，避免因摻雜有重金屬、砂石等雜物而傷害人體健康；2、可以將麥麩原料磨碎成細(xì)度在1000-10000目的微米級(jí)麥麩粉，粉磨效果好，可以方便人體消化吸收，品質(zhì)高，飲食效果極佳；3、采用熱風(fēng)先將麥麩原料的水份從原來(lái)的14％下降至2％，再進(jìn)行冷卻和粉碎，可以防止麥麩粉產(chǎn)生變質(zhì)和提高粉碎效果。
附圖說(shuō)明
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明微米級(jí)麥麩粉加工工藝的流程框圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，微米級(jí)麥麩粉加工工藝，所述工藝包括：
步驟1、利用脈沖除塵器對(duì)麥麩原料的外包裝袋進(jìn)行360°脈沖除塵；其中，脈沖除塵的時(shí)間為3—8秒。經(jīng)過(guò)脈沖除塵之后，可以將運(yùn)輸過(guò)程中粘附到外包裝袋上的粉塵清除干凈，避免在投放麥麩原料時(shí)，外包裝袋上的粉塵掉落到麥麩原料中去。
步驟2、將外包裝袋中的麥麩倒入振動(dòng)篩網(wǎng)，通過(guò)振動(dòng)篩網(wǎng)將摻雜在麥麩原料當(dāng)中的大雜物篩選出來(lái)；其中，所述振動(dòng)篩網(wǎng)為1.5cm*1.5cm的鐵絲網(wǎng)格。由于麥麩原料在裝袋和投放的過(guò)程中，合格證、外包裝袋的編織線條等大雜物都很容易混入到麥麩原料中去，而這些大雜物如果沒(méi)有及時(shí)篩選出來(lái)，將嚴(yán)重影響到生產(chǎn)出的麥麩粉料的品質(zhì)和食用安全。
步驟3、利用送風(fēng)機(jī)將摻雜在麥麩原料當(dāng)中的小雜物篩選出來(lái)；雖然麥麩原料在源頭方面有比較嚴(yán)格的把控，但是在對(duì)麥麩進(jìn)行裝袋和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，仍然無(wú)法避免小石子、沙子等小雜物摻雜到麥麩原料當(dāng)中，因此需要將小石子、沙子等小雜物篩選出來(lái)，以提高生產(chǎn)出的麥麩品質(zhì)。該步驟3具體為：先調(diào)試出送風(fēng)機(jī)的風(fēng)選風(fēng)力范圍；然后根據(jù)風(fēng)選風(fēng)力范圍來(lái)設(shè)定實(shí)際風(fēng)選風(fēng)力，利用該實(shí)際風(fēng)選風(fēng)力將摻雜在麥麩原料當(dāng)中的小雜物篩選出來(lái)。在具體實(shí)施時(shí)，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查看到的情況來(lái)調(diào)節(jié)實(shí)際風(fēng)選風(fēng)力(即可以在風(fēng)選風(fēng)力范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)實(shí)際風(fēng)選風(fēng)力)，以實(shí)現(xiàn)在不浪費(fèi)麥麩原料的情況下又可以較好的篩選出小石子、沙子等小雜物。
所述“調(diào)試出送風(fēng)機(jī)的風(fēng)選風(fēng)力范圍”具體為：先將小雜物通過(guò)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的風(fēng)力使小雜物不會(huì)隨著風(fēng)向往上走，而是逆著風(fēng)向往下掉落，從而得出送風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)選風(fēng)力；然后將純麥麩原料通過(guò)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的風(fēng)力使純麥麩原料隨著風(fēng)向往上走，而不會(huì)逆著風(fēng)向往下掉落，從而得出送風(fēng)機(jī)的最小風(fēng)選風(fēng)力。
步驟4、使用旋風(fēng)分離器對(duì)風(fēng)選后的麥麩原料進(jìn)行旋風(fēng)分離，采用金屬分離器檢測(cè)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離后的麥麩原料的金屬含量，并將金屬含量超標(biāo)的麥麩原料分離出來(lái)，以避免因食用金屬含量超標(biāo)的麥麩而影響到人體健康。
步驟5、采用熱風(fēng)將麥麩原料送入干燥塔中進(jìn)行干燥(其中，干燥塔內(nèi)設(shè)置有一條麥麩通道，在麥麩原料通過(guò)麥麩通道的過(guò)程中，熱風(fēng)會(huì)對(duì)麥麩原料進(jìn)行干燥)，使麥麩原料的水份從原來(lái)的14％下降至2％；該步驟5中，在采用熱風(fēng)對(duì)麥麩原料進(jìn)行干燥時(shí)，輸入干燥塔的熱風(fēng)溫度在160℃—200℃，輸出干燥塔的熱風(fēng)溫度在90℃—120℃，以確保熱風(fēng)能夠?qū)Ⅺ滬熢系乃輳脑瓉?lái)的14％下降至2％，這不僅可以防止麥麩粉產(chǎn)生變質(zhì)，且可以提高對(duì)麥麩原料的粉碎效果；且保證麥麩原料在干燥塔中停留的時(shí)間為10—30秒，干燥后的麥麩原料溫度在100℃—120℃。
步驟51、將麥麩原料的溫度冷卻至40℃—50℃；由于在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)法及時(shí)送去粉碎的麥麩原料需要先儲(chǔ)存起來(lái)，而經(jīng)過(guò)干燥的麥麩原料溫度又達(dá)到100℃—120℃，如果長(zhǎng)時(shí)間堆放在一起的話，很容易造成麥麩原料變質(zhì)，并最終影響生產(chǎn)出的麥麩粉料的品質(zhì)和食用安全等，因此需要將麥麩原料的溫度冷卻至40℃—50℃。
步驟6、使用超微粉碎機(jī)對(duì)干燥后的麥麩原料進(jìn)行粉碎，得到麥麩粉料；該步驟6具體為：使用超微粉碎機(jī)將干燥后的麥麩原料磨碎成細(xì)度在1000—10000目的微米級(jí)麥麩粉，并利用超微粉碎機(jī)吸入的風(fēng)將微米級(jí)麥麩粉送至旋風(fēng)分離器中進(jìn)行旋風(fēng)分離，得到麥麩粉料；同時(shí)采用布袋除塵器對(duì)旋風(fēng)分離后的風(fēng)進(jìn)行除塵，并將除塵得到的麥麩粉混合到麥麩粉料中。其中，布袋除塵器的過(guò)濾袋采用5μm的孔徑，超微粉碎機(jī)采用全球最為領(lǐng)先的粉碎設(shè)備(具體可以參照專(zhuān)利號(hào)為201410472695.3公開(kāi)的粉磨設(shè)備)，該超微粉碎機(jī)采用物物對(duì)撞原理，通過(guò)使進(jìn)入超微粉碎機(jī)內(nèi)部的物料高速旋轉(zhuǎn)，利用物料因進(jìn)入時(shí)間不同而產(chǎn)生的速度差，即可實(shí)現(xiàn)物料“追尾”撞擊粉碎，因此采用該超微粉碎機(jī)不僅能夠確保不會(huì)帶入其它重金屬(如鉻)，還可以使能耗大大降低。
步驟7、將麥麩粉料的溫度冷卻至40℃—50℃，并將冷卻后的麥麩粉料送至包裝區(qū)進(jìn)行裝袋和封口，在具體實(shí)施時(shí)，可以在包裝區(qū)域中設(shè)置500g、2.5kg、15kg等多種重量的包裝機(jī)組。所述包裝區(qū)的濕度控制在0—70％，由于在包裝麥麩粉料時(shí)，麥麩粉料會(huì)與空氣進(jìn)行短暫的接觸，如果空氣濕度過(guò)大，將很容易導(dǎo)致麥麩粉料發(fā)霉變質(zhì)，因此需要將濕度控制在0—70％。
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地說(shuō)明：
具體實(shí)施例一：
微米級(jí)麥麩粉加工工藝，所述工藝包括：
步驟A1、利用脈沖除塵器對(duì)麥麩原料的外包裝袋進(jìn)行360°脈沖除塵；其中，脈沖除塵的時(shí)間為3秒；
步驟A2、將外包裝袋中的麥麩倒入振動(dòng)篩網(wǎng)，通過(guò)振動(dòng)篩網(wǎng)將摻雜在麥麩原料當(dāng)中的大雜物篩選出來(lái)；其中，所述振動(dòng)篩網(wǎng)為1.5cm*1.5cm的鐵絲網(wǎng)格；
步驟A3、利用送風(fēng)機(jī)將摻雜在麥麩原料當(dāng)中的小雜物篩選出來(lái)；該步驟A3具體為：先調(diào)試出送風(fēng)機(jī)的風(fēng)選風(fēng)力范圍；然后根據(jù)風(fēng)選風(fēng)力范圍來(lái)設(shè)定實(shí)際風(fēng)選風(fēng)力，利用該實(shí)際風(fēng)選風(fēng)力將摻雜在麥麩原料當(dāng)中的小雜物篩選出來(lái)；
所述“調(diào)試出送風(fēng)機(jī)的風(fēng)選風(fēng)力范圍”具體為：先將小雜物通過(guò)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的風(fēng)力使小雜物不會(huì)隨著風(fēng)向往上走，而是逆著風(fēng)向往下掉落，從而得出送風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)選風(fēng)力；然后將純麥麩原料通過(guò)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的風(fēng)力使純麥麩原料隨著風(fēng)向往上走，而不會(huì)逆著風(fēng)向往下掉落，從而得出送風(fēng)機(jī)的最小風(fēng)選風(fēng)力；
步驟A4、使用旋風(fēng)分離器對(duì)風(fēng)選后的麥麩原料進(jìn)行旋風(fēng)分離，采用金屬分離器檢測(cè)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離后的麥麩原料的金屬含量，并將金屬含量超標(biāo)的麥麩原料分離出來(lái)；
步驟A5、采用熱風(fēng)將麥麩原料送入干燥塔中進(jìn)行干燥，使麥麩原料的水份從原來(lái)的14％下降至2％；該步驟A5中，在采用熱風(fēng)對(duì)麥麩原料進(jìn)行干燥時(shí)，輸入干燥塔的熱風(fēng)溫度為160℃，輸出干燥塔的熱風(fēng)溫度為90℃，且麥麩原料在干燥塔中停留的時(shí)間為10秒，干燥后的麥麩原料溫度為100℃；
步驟A51、將麥麩原料的溫度冷卻至40℃；
步驟A6、使用超微粉碎機(jī)對(duì)干燥后的麥麩原料進(jìn)行粉碎，得到麥麩粉料；該步驟A6具體為：使用超微粉碎機(jī)將干燥后的麥麩原料磨碎成細(xì)度為1000目的微米級(jí)麥麩粉，并利用超微粉碎機(jī)吸入的風(fēng)將微米級(jí)麥麩粉送至旋風(fēng)分離器中進(jìn)行旋風(fēng)分離，得到麥麩粉料；同時(shí)采用布袋除塵器對(duì)旋風(fēng)分離后的風(fēng)進(jìn)行除塵，并將除塵得到的麥麩粉混合到麥麩粉料中；
步驟A7、將麥麩粉料的溫度冷卻至40℃，并將冷卻后的麥麩粉料送至包裝區(qū)進(jìn)行裝袋和封口；所述包裝區(qū)的濕度控制在0％。
具體實(shí)施例二：
微米級(jí)麥麩粉加工工藝，所述工藝包括：
步驟B1、利用脈沖除塵器對(duì)麥麩原料的外包裝袋進(jìn)行360°脈沖除塵；其中，脈沖除塵的時(shí)間為5秒；
步驟B2、將外包裝袋中的麥麩倒入振動(dòng)篩網(wǎng)，通過(guò)振動(dòng)篩網(wǎng)將摻雜在麥麩原料當(dāng)中的大雜物篩選出來(lái)；其中，所述振動(dòng)篩網(wǎng)為1.5cm*1.5cm的鐵絲網(wǎng)格；
步驟B3、利用送風(fēng)機(jī)將摻雜在麥麩原料當(dāng)中的小雜物篩選出來(lái)；該步驟B3具體為：先調(diào)試出送風(fēng)機(jī)的風(fēng)選風(fēng)力范圍；然后根據(jù)風(fēng)選風(fēng)力范圍來(lái)設(shè)定實(shí)際風(fēng)選風(fēng)力，利用該實(shí)際風(fēng)選風(fēng)力將摻雜在麥麩原料當(dāng)中的小雜物篩選出來(lái)；
所述“調(diào)試出送風(fēng)機(jī)的風(fēng)選風(fēng)力范圍”具體為：先將小雜物通過(guò)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的風(fēng)力使小雜物不會(huì)隨著風(fēng)向往上走，而是逆著風(fēng)向往下掉落，從而得出送風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)選風(fēng)力；然后將純麥麩原料通過(guò)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的風(fēng)力使純麥麩原料隨著風(fēng)向往上走，而不會(huì)逆著風(fēng)向往下掉落，從而得出送風(fēng)機(jī)的最小風(fēng)選風(fēng)力；
步驟B4、使用旋風(fēng)分離器對(duì)風(fēng)選后的麥麩原料進(jìn)行旋風(fēng)分離，采用金屬分離器檢測(cè)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離后的麥麩原料的金屬含量，并將金屬含量超標(biāo)的麥麩原料分離出來(lái)；
步驟B5、采用熱風(fēng)將麥麩原料送入干燥塔中進(jìn)行干燥，使麥麩原料的水份從原來(lái)的14％下降至2％；該步驟B5中，在采用熱風(fēng)對(duì)麥麩原料進(jìn)行干燥時(shí)，輸入干燥塔的熱風(fēng)溫度為180℃，輸出干燥塔的熱風(fēng)溫度為115℃，且麥麩原料在干燥塔中停留的時(shí)間為15秒，干燥后的麥麩原料溫度為110℃；
步驟B51、將麥麩原料的溫度冷卻至45℃；
步驟B6、使用超微粉碎機(jī)對(duì)干燥后的麥麩原料進(jìn)行粉碎，得到麥麩粉料；該步驟B6具體為：使用超微粉碎機(jī)將干燥后的麥麩原料磨碎成細(xì)度為6000目的微米級(jí)麥麩粉，并利用超微粉碎機(jī)吸入的風(fēng)將微米級(jí)麥麩粉送至旋風(fēng)分離器中進(jìn)行旋風(fēng)分離，得到麥麩粉料；同時(shí)采用布袋除塵器對(duì)旋風(fēng)分離后的風(fēng)進(jìn)行除塵，并將除塵得到的麥麩粉混合到麥麩粉料中；
步驟B7、將麥麩粉料的溫度冷卻至45℃，并將冷卻后的麥麩粉料送至包裝區(qū)進(jìn)行裝袋和封口；所述包裝區(qū)的濕度控制在40％。
具體實(shí)施例三：
微米級(jí)麥麩粉加工工藝，所述工藝包括：
步驟C1、利用脈沖除塵器對(duì)麥麩原料的外包裝袋進(jìn)行360°脈沖除塵；其中，脈沖除塵的時(shí)間為8秒；
步驟C2、將外包裝袋中的麥麩倒入振動(dòng)篩網(wǎng)，通過(guò)振動(dòng)篩網(wǎng)將摻雜在麥麩原料當(dāng)中的大雜物篩選出來(lái)；其中，所述振動(dòng)篩網(wǎng)為1.5cm*1.5cm的鐵絲網(wǎng)格；
步驟C3、利用送風(fēng)機(jī)將摻雜在麥麩原料當(dāng)中的小雜物篩選出來(lái)；該步驟C3具體為：先調(diào)試出送風(fēng)機(jī)的風(fēng)選風(fēng)力范圍；然后根據(jù)風(fēng)選風(fēng)力范圍來(lái)設(shè)定實(shí)際風(fēng)選風(fēng)力，利用該實(shí)際風(fēng)選風(fēng)力將摻雜在麥麩原料當(dāng)中的小雜物篩選出來(lái)；
所述“調(diào)試出送風(fēng)機(jī)的風(fēng)選風(fēng)力范圍”具體為：先將小雜物通過(guò)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的風(fēng)力使小雜物不會(huì)隨著風(fēng)向往上走，而是逆著風(fēng)向往下掉落，從而得出送風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)選風(fēng)力；然后將純麥麩原料通過(guò)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)的風(fēng)力使純麥麩原料隨著風(fēng)向往上走，而不會(huì)逆著風(fēng)向往下掉落，從而得出送風(fēng)機(jī)的最小風(fēng)選風(fēng)力；
步驟C4、使用旋風(fēng)分離器對(duì)風(fēng)選后的麥麩原料進(jìn)行旋風(fēng)分離，采用金屬分離器檢測(cè)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離后的麥麩原料的金屬含量，并將金屬含量超標(biāo)的麥麩原料分離出來(lái)；
步驟C5、采用熱風(fēng)將麥麩原料送入干燥塔中進(jìn)行干燥，使麥麩原料的水份從原來(lái)的14％下降至2％；該步驟B5中，在采用熱風(fēng)對(duì)麥麩原料進(jìn)行干燥時(shí)，輸入干燥塔的熱風(fēng)溫度為200℃，輸出干燥塔的熱風(fēng)溫度為120℃，且麥麩原料在干燥塔中停留的時(shí)間為30秒，干燥后的麥麩原料溫度為120℃；
步驟C51、將麥麩原料的溫度冷卻至50℃；
步驟C6、使用超微粉碎機(jī)對(duì)干燥后的麥麩原料進(jìn)行粉碎，得到麥麩粉料；該步驟C6具體為：使用超微粉碎機(jī)將干燥后的麥麩原料磨碎成細(xì)度為10000目的微米級(jí)麥麩粉，并利用超微粉碎機(jī)吸入的風(fēng)將微米級(jí)麥麩粉送至旋風(fēng)分離器中進(jìn)行旋風(fēng)分離，得到麥麩粉料；同時(shí)采用布袋除塵器對(duì)旋風(fēng)分離后的風(fēng)進(jìn)行除塵，并將除塵得到的麥麩粉混合到麥麩粉料中；
步驟C7、將麥麩粉料的溫度冷卻至50℃，并將冷卻后的麥麩粉料送至包裝區(qū)進(jìn)行裝袋和封口；所述包裝區(qū)的濕度控制在70％。
綜上所述，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、在加工過(guò)程中，對(duì)麥麩原料進(jìn)行了外包裝袋除塵、大雜物(例如包裝袋的線條、合格證等)篩選、小雜物(例如小砂石等)篩選以及金屬含量檢測(cè)多道除雜工序，可以大大提高用于粉磨的麥麩原料的純度，以及提高對(duì)生產(chǎn)出的麥麩粉料的食用安全，避免因摻雜有重金屬、砂石等雜物而傷害人體健康；2、可以將麥麩原料磨碎成細(xì)度在1000目以上的微米級(jí)麥麩粉，粉磨效果好，可以方便人體消化吸收，品質(zhì)高，飲食效果極佳；3、采用熱風(fēng)先將麥麩原料的水份從原來(lái)的14％下降至2％，再進(jìn)行冷卻和粉碎，可以防止麥麩粉產(chǎn)生變質(zhì)和提高粉碎效果。
雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。