專利名稱：一種初級(jí)分離燕麥麩各組分的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燕麥麩綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種初級(jí)分離燕麥麩各組分的方 法。
背景技術(shù)：
燕麥?zhǔn)鞘澜绨舜蠹Z食作物之一，也是我國重要的小雜糧作物。燕麥在我國的種植 歷史悠久，遍及各山區(qū)、高原及北部高寒等地區(qū)，種植面積達(dá)1800萬畝。隨著燕麥功能性 成分保健機(jī)理的基礎(chǔ)理論和應(yīng)用技術(shù)研究的深入發(fā)展，燕麥深加工技術(shù)不斷完善，這些理 論和技術(shù)的發(fā)展打破了燕麥傳統(tǒng)上僅作為主產(chǎn)區(qū)的主食，或者加工成燕麥片、燕麥粥、燕麥 餅等的局限性，從改善燕麥的適口性角度出發(fā)，廠家將燕麥加工成燕麥粉，用來制作餅干、 面包、休閑食品、早餐食品等，提高了其經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但同時(shí)燕麥粉的加工過程產(chǎn)生大量副產(chǎn) 物——燕麥麩，目前，這一副產(chǎn)物主要是應(yīng)用在飼料加工方面，經(jīng)濟(jì)價(jià)值低。燕麥麩含有5-10 %的葡聚糖，18-20 %的蛋白質(zhì)，30-35 %的淀粉，8-10 %的油脂， 2-5%的礦物質(zhì)。目前科研院所是對(duì)上述的功能成分的制備是獨(dú)力，較少綜合利用燕麥麩， 同時(shí)開發(fā)多種功能因子，傳統(tǒng)的工藝對(duì)燕麥麩綜合利用不夠，功能因子的制備成本提高。 如華中農(nóng)業(yè)大學(xué)汪海波等人的燕麥中葡聚糖的提取及分離純化工藝研究(燕麥麩皮 進(jìn)行水提取，再使用超濾純化法等β “葡聚糖提取法)、鄭州輕工業(yè)學(xué)院申瑞玲等人的乙 醇-酶和熱水二步法提取燕麥β-葡聚糖工藝的研究(在燕麥麩皮中加入乙醇溶液，采用 酶法除去蛋白質(zhì)和淀粉后，再用熱水提取β-葡聚糖，得率7. 34%)、江南大學(xué)管驍、姚惠源 的燕麥麩蛋白ACE抑制肽的制備及性質(zhì)研究(以燕麥麩為原料提取燕麥麩蛋白，并利用不 同蛋白酶對(duì)其水解以制備ACE抑制肽，再在此基礎(chǔ)上運(yùn)用超濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)活性組分的富集)、 北京工商大學(xué)董銀卯等人的發(fā)明專利“一種燕麥肽及其提取方法”。甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)韓靜等 人的酶法去除燕麥麩皮淀粉工藝研究、韓揚(yáng)等人的響應(yīng)面法優(yōu)化超聲波輔助酶法制備燕麥 ACE抑制肽的工藝研究、王昌濤等人的響應(yīng)面法對(duì)Neutrase蛋白酶酶解燕麥麩的優(yōu)化研 究。但是均未見采用鹽抑制法在初期將燕麥麩進(jìn)行物理分級(jí)，達(dá)到同時(shí)制備燕麥麩中多個(gè) 功能因子的文獻(xiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新的初級(jí)分離燕麥麩各組分的方法，解決燕麥麩多種 功能因子不能夠同時(shí)開發(fā)的問題。為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是以燕麥麩為原料，加入到鹽溶液中攪 拌，抑制粘性多糖析出，使燕麥麩的纖維多糖與淀粉、蛋白在鹽溶液中能夠更充分的分離， 進(jìn)而通過篩網(wǎng)過濾，分別獲得篩上物和篩下物，篩上物主要是纖維多糖，篩下物主要是淀粉 和蛋白。進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的一種初級(jí)分離燕麥麩各組分的方法，包括以下步驟(1)鹽溶液配制稱取定量的鹽，加水?dāng)嚢柚镣耆芙猓?br> (2)混和取燕麥麩，加到鹽溶液中形成混和漿液；(3)攪拌機(jī)械攪拌，使麩皮的各組分更好的物理分離；(4)過篩用篩網(wǎng)將燕麥麩與液體分離。在上述制備方法中所述步驟(1)中鹽為硫酸銨、氯化鈉、磷酸氫二鈉或磷酸三鈉，配制的鹽溶液的重 量濃度為1 20% ；所述步驟(2)中燕麥麩與鹽溶液的重量比為1 5 30 ；所述步驟(3)中攪拌時(shí)間是30 120分鐘，攪拌速度是100 1400轉(zhuǎn)/分，攪拌 溫度是40 80°C ；所述步驟(4)中過篩是采用100目 250目的篩網(wǎng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明制備方法無污染，符合清潔生產(chǎn)要求；(2)本發(fā)明制備方法采用的工藝簡單、易推廣；(3)本發(fā)明制備方法易操作、成本低；(4)本發(fā)明制備方法解決燕麥麩綜合開發(fā)利用的問題。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例僅用于闡述本發(fā)明，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施 例。所述技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依據(jù)以上本發(fā)明公開的內(nèi)容和各參數(shù)所取范圍，均可實(shí) 現(xiàn)本發(fā)明的目的。實(shí)施例1稱取10克硫酸銨，加990毫升水溶解配制成1 %濃度的硫酸銨溶液，然后稱取100 克燕麥麩加到IL硫酸銨溶液中，40°C攪拌，攪拌速度是600轉(zhuǎn)/min，攪拌30分鐘，然后用篩 網(wǎng)分離，篩網(wǎng)目數(shù)是100目，分別獲得篩上物和篩下物，篩上物主要是纖維多糖，篩下物主 要是淀粉和蛋白。實(shí)施例2稱取20克氯化鈉，加980毫升水溶解配制成2%濃度的氯化鈉溶液，然后稱取80 克燕麥麩加到IL氯化鈉溶液中，40°C攪拌，攪拌速度是400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌60分鐘后用篩 網(wǎng)分離，篩網(wǎng)目數(shù)是125目，分別獲得篩上物和篩下物，篩上物主要是纖維多糖，篩下物主 要是淀粉和蛋白。實(shí)施例3稱取50克磷酸三鈉，加950毫升水溶解配制成5%的磷酸三鈉溶液，然后稱取120 克燕麥麩加到IL磷酸三鈉溶液中，50°C攪拌，攪拌速度是300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌80分鐘后用 篩網(wǎng)分離，篩網(wǎng)目數(shù)是150目，分別獲得篩上物和篩下物，篩上物主要是纖維多糖，篩下物 主要是淀粉和蛋白。實(shí)施例4稱取80克磷酸二氫鈉，加920毫升水溶解配制成8 %的磷酸二氫鈉溶液，然后稱 取150克燕麥麩加到IL磷酸二氫鈉溶液中，60°C度攪拌，攪拌速度是300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌 100分鐘后用篩網(wǎng)分離，篩網(wǎng)目數(shù)是200目，分別獲得篩上物和篩下物，篩上物主要是纖維多糖，篩下物主要是淀粉和蛋白。實(shí)施例5稱取100克磷酸二氫鈉，加900毫升水溶解配制成10%的磷酸二氫鈉溶液，然后 稱取200克燕麥麩加到IL磷酸二氫鈉溶液中，70°C攪拌，攪拌速度是400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌 120分鐘后用篩網(wǎng)分離，篩網(wǎng)目數(shù)是200目，分別獲得篩上物和篩下物，篩上物主要是纖維 多糖，篩下物主要是淀粉和蛋白。實(shí)施例6稱取150克硫酸銨，加850毫升水溶解配制成15%濃度的硫酸銨溶液，然后稱取 200克燕麥麩加到IL硫酸銨溶液中，50°C攪拌，攪拌速度是600轉(zhuǎn)/min，攪拌120分鐘，然 后用篩網(wǎng)分離，篩網(wǎng)目數(shù)是100目，分別獲得篩上物和篩下物，篩上物主要是纖維多糖，篩 下物主要是淀粉和蛋白。
權(quán)利要求
1.一種初級(jí)分離燕麥麩各組分的方法，其特征在于，以燕麥麩為原料，加入到鹽溶液 中攪拌，抑制粘性多糖析出，使燕麥麩的纖維多糖與淀粉、蛋白在鹽溶液中能夠更充分的分 離，進(jìn)而通過篩網(wǎng)過濾，分別獲得篩上物和篩下物，篩上物主要是纖維多糖，篩下物主要是 淀粉和蛋白。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的初級(jí)分離燕麥麩各組分的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)鹽溶液配制稱取定量的鹽，加水?dāng)嚢柚镣耆芙猓?2)混和取燕麥麩，加到鹽溶液中形成混和漿液；(3)攪拌機(jī)械攪拌，使麩皮的各組分更好的物理分離；(4)過篩用篩網(wǎng)將燕麥麩與液體分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的初級(jí)分離燕麥麩各組分的方法，其特征在于，所述步驟(1)中 鹽為硫酸銨、氯化鈉、磷酸氫二鈉，磷酸三鈉，配制的鹽溶液的重量濃度為1 20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的初級(jí)分離燕麥麩各組分的方法，其特征在于，所述步驟(2)中 燕麥麩與鹽溶液的重量比為1 5 30。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的初級(jí)分離燕麥麩各組分的方法，其特征在于所述步驟(3)中 攪拌時(shí)間是30 120分鐘，攪拌速度是100 1400轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度是40 80°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的初級(jí)分離燕麥麩各組分的方法，其特征在于，所述步驟(4)中 過篩是采用100目 250目的篩網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種初級(jí)分離燕麥麩各組分的方法，該方法是以燕麥麩為原料，加入到鹽溶液中攪拌，抑制粘性多糖析出，使燕麥麩的纖維多糖與淀粉、蛋白在鹽溶液中能夠更充分的分離，進(jìn)而通過篩網(wǎng)過濾，分別獲得篩上物和篩下物，篩上物主要是纖維多糖，篩下物主要是淀粉和蛋白。本發(fā)明的使用解決以往工藝通過破壞其他組分來獲得單一功能配料，從而導(dǎo)致不能夠同時(shí)開發(fā)燕麥麩中的多種功能因子的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)C08L3/02GK102002115SQ20101050398
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者李春榮, 詹耀才, 鐘細(xì)娥, 高展炬 申請(qǐng)人:廣東省食品工業(yè)研究所