專利名稱：燕麥麩皮生產(chǎn)燕麥膳食纖維、營(yíng)養(yǎng)粉的技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燕麥深加工技術(shù)，具體為一種燕麥麩皮生產(chǎn)燕麥膳食纖維、營(yíng)養(yǎng)粉的技術(shù)。
背景技術(shù)：
燕麥與其它谷物相比較，具有全面和較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。在蛋白質(zhì)、脂肪、維生素、礦物元素、纖維素等五大營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)均居于首位，現(xiàn)在研究表明燕麥中含有大量的膳食纖維，燕麥膳食纖維包括水溶性和水不溶性兩種膳食纖維，對(duì)人體健康有著很重要的生理功能(1)減肥功能；(2)提高人體的免疫力；(3)對(duì)糖尿病的預(yù)防治療作用；(4)促進(jìn)結(jié)腸功能，預(yù)防結(jié)腸癌；(5)對(duì)心血管疾病的預(yù)防和治療作用，在食品工業(yè)應(yīng)用廣泛。燕麥籽粒中蛋白質(zhì)含量豐富，因品種不同可達(dá)13％～20％，在谷物中居于首位，燕麥中蛋白質(zhì)的組成不同于其他谷物蛋白，醇溶蛋白僅占總蛋白的10％～15％。燕麥中的蛋白是谷物中平衡最好的，而且燕麥中的必須氨基酸組成較平衡，各種必須氨基酸含量均高于或接近FAO/WHO頒發(fā)的氨基酸標(biāo)準(zhǔn)模式值，尤其是賴氨酸含量高于小麥面粉1倍以上。燕麥中脂肪含量在3％～9％之間，平均值為6.3％，是小麥的4倍，是谷物中含量最高的品種。燕麥脂肪屬于優(yōu)質(zhì)植物脂肪，其中的不飽和脂肪酸含量較高，而且主要是亞油酸，占整個(gè)脂肪酸的38～52％，具有明顯的降血脂作用。另一方面，燕麥中含有多種抗氧化成份，如多酚類物質(zhì)肉桂酸衍生物、對(duì)豆香酸、對(duì)羥基苯甲酸、鄰羥基苯甲酸、香草醛、兒茶酚等；燕麥脂質(zhì)中存有的維生素E、淄醇和羥基脂肪酸等成份也具有不同程度的抗氧化效果。此外，裸燕麥中維生素B族、尼克酸、葉酸、維生素H和泛酸都比較豐富，燕麥中還含有其他谷物中缺乏的皂甙，這也是保健功能的成分之一。
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)膳食纖維的主要方法是酶堿結(jié)合法。其基本原理是使用α-淀粉酶來(lái)分解淀粉類物質(zhì)，用堿分解原料中的蛋白質(zhì)和脂肪，再離心分離，將沉淀物烘干、粉碎得到膳食纖維粉。利用這種方法制得的膳食纖維純度較低，一般在45～60％，色澤較差，溶脹度和持水力較低，而且產(chǎn)率比較低，一般在30～45％。另外，離心分離后的上清液作為廢液拋棄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的燕麥不能有效綜合開(kāi)發(fā)利用的問(wèn)題而提供了一種燕麥麩皮生產(chǎn)燕麥膳食纖維、營(yíng)養(yǎng)粉的技術(shù)。
本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種燕麥麩皮生產(chǎn)燕麥膳食纖維、營(yíng)養(yǎng)粉的技術(shù)，包括下列步驟1、燕麥碾皮得到燕麥麩皮，燕麥碾皮率控制在13～18％范圍內(nèi)，優(yōu)選15％～16％。
2、將燕麥麩皮采用微波滅酶；3、滅酶后的燕麥麩皮酶解，加入水的重量比例為1∶6～10，添加α-淀粉酶和糖化酶總的量為1～3％，溫度控制在50～60℃，時(shí)間控制在30～50分鐘，調(diào)節(jié)pH值至6.0～6.5，其中α-淀粉酶和糖化酶質(zhì)量比1∶1～1∶3，然后再加入蛋白酶處理，蛋白酶的加入量為原料燕麥麩量的2.0～4.0％，4、將酶解后的產(chǎn)物離心分離，5、對(duì)分離出的沉淀物干燥、超微粉碎后得到纖維粉，6、分離后的上清液經(jīng)過(guò)真空濃縮、噴霧干燥后得營(yíng)養(yǎng)粉。
在上述方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的優(yōu)選方案為，一種燕麥麩皮生產(chǎn)燕麥膳食纖維、營(yíng)養(yǎng)粉的技術(shù)，包括下列步驟1、燕麥碾皮得到燕麥麩皮，燕麥碾皮率控制在15～16％范圍內(nèi)。
2、將燕麥麩皮采用微波滅酶；微波設(shè)備的功率為60KW，3、滅酶后的燕麥麩皮酶解，加入水的重量比例為1∶7，添加α-淀粉酶和糖化酶總的量為2％，溫度控制在55℃，時(shí)間控制在35分鐘，調(diào)節(jié)pH值至6.0，其中α-淀粉酶和糖化酶質(zhì)量比1∶2，然后再加入蛋白酶處理，蛋白酶的加入量為原料燕麥麩量的3.5％，4、將酶解后的產(chǎn)物離心分離，5、對(duì)分離出的沉淀物干燥、超微粉碎后得到纖維粉，
本發(fā)明的有益效果如下，(1)本發(fā)明中的聯(lián)產(chǎn)工藝可使膳食纖維的產(chǎn)率達(dá)到40～55％，純度達(dá)到50～65％，色澤較好，溶脹度和持水力較好；營(yíng)養(yǎng)粉的產(chǎn)率可達(dá)25～40％，其色澤和溶解性均較好，其中β-葡聚糖含量在4.5～6.5％之間，蛋白質(zhì)含量在10～15％。
(2)本發(fā)明工藝通過(guò)對(duì)燕麥麩皮高效富集、微波滅酶、多酶液化等關(guān)鍵工藝的創(chuàng)新，在得到燕麥膳食纖維粉的同時(shí)，得到具有多種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健功能的燕麥營(yíng)養(yǎng)粉。亦即一條工藝得到兩種產(chǎn)品，做到燕麥麩的最大利用和產(chǎn)品附加值的大幅提高。
(3)本發(fā)明工藝通過(guò)對(duì)整粒燕麥進(jìn)行碾皮，減少了燕麥皮層的破碎，與傳統(tǒng)的燕麥制粉工藝比較，提高了燕麥麩皮的得率和純度，使燕麥膳食纖維得到高效富集。
(4)本發(fā)明工藝中將微波技術(shù)應(yīng)用于燕麥麩滅酶，鈍化酶的活性，防止燕麥麩的酸敗，延長(zhǎng)燕麥麩的保質(zhì)期。與傳統(tǒng)的燕麥蒸汽滅酶比較，微波滅酶具有速度快、效率高、能耗低、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。
(5)本發(fā)明工藝中通過(guò)采用α-淀粉酶、糖化酶、蛋白酶進(jìn)行多酶水解制備高純度燕麥膳食纖維粉。制得的燕麥膳食纖維產(chǎn)率和純度較傳統(tǒng)的酶堿結(jié)合法均有大幅度提高。并且，在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，大幅度減少了水的用量和污水的處理成本。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例11)燕麥碾皮得到燕麥麩皮，燕麥碾皮率控制在13％。本發(fā)明中采用砂輥碾米機(jī)碾下燕麥麩皮。
2)將燕麥麩皮采用微波滅酶；本發(fā)明中的燕麥麩皮采用微波滅酶，鈍化酶的活性，以防止燕麥麩的酸敗，延長(zhǎng)燕麥麩的保質(zhì)期，微波設(shè)備的功率為60KW，轉(zhuǎn)速為2.0～2.5m/min，料層厚度為10～20mm。滅酶后燕麥麩過(guò)篩(篩孔直徑為1.2mm)。
3)滅酶后的燕麥麩皮酶解，加入水的料水比按1∶6的重量比例混合，用鹽酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至6.0，加入α-淀粉酶和糖化酶處理，總添加量為原料燕麥麩量的1.5％，且α-淀粉酶∶糖化酶為1∶1，加入的兩種酶的活力單位均為3000～5000U/g。
然后再加入蛋白酶處理，蛋白酶的加入量為原料燕麥麩量的2.0％，蛋白酶的活力單位為2.4AU/g。
4)將酶解后的產(chǎn)物離心分離。使用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，功率為18.5KW，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為3500r/min。離心后對(duì)沉淀物和上清液分別進(jìn)行處理。
5)對(duì)分離出的沉淀物干燥、超微粉碎后得到纖維粉，本發(fā)明中的沉淀物進(jìn)行沸騰干燥、超微粉碎后得到膳食纖維粉，沸騰干燥時(shí)，使用高效沸騰干燥機(jī)，功率為18.5KW，工作容量為620L，超微粉碎后物料達(dá)到150～200目。
6)分離后的上清液經(jīng)過(guò)真空濃縮、噴霧干燥后得營(yíng)養(yǎng)粉。本發(fā)明中的上清液進(jìn)行真空濃縮、噴霧干燥后得到營(yíng)養(yǎng)粉。真空濃縮時(shí)，使用真空濃縮鍋，工作壓力為0.09MPa，真空度為0.09MMHg，蒸發(fā)量為1000t/h；噴霧干燥時(shí)，使用高速離心噴霧干燥機(jī)，功率為95KW。
實(shí)施例2，1)燕麥碾皮得到燕麥麩皮，燕麥碾皮率控制在18％范圍內(nèi)。本發(fā)明中采用砂輥碾米機(jī)碾下燕麥麩皮。
2)將燕麥麩皮采用微波滅酶；本發(fā)明中的燕麥麩皮采用微波滅酶，鈍化酶的活性，以防止燕麥麩的酸敗，延長(zhǎng)燕麥麩的保質(zhì)期，微波設(shè)備的功率為60KW，轉(zhuǎn)速為2.0～2.5m/min，料層厚度為10～20mm。滅酶后燕麥麩過(guò)篩(篩孔直徑為1.2mm)。
3)滅酶后的燕麥麩皮酶解，加入水的料水比按1∶8的重量比例混合，用鹽酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至6.5，加入α-淀粉酶和糖化酶處理，總添加量為原料燕麥麩量的2.5％，且α-淀粉酶∶糖化酶為1∶3，加入的兩種酶的活力單位均為3000～5000U/g。
然后再加入蛋白酶處理，蛋白酶的加入量為原料燕麥麩量的4.0％，蛋白酶的活力單位為2.4AU/g。
4)將酶解后的產(chǎn)物離心分離。使用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，功率為18.5KW，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為3800r/min。離心后對(duì)沉淀物和上清液分別進(jìn)行處理。
5)對(duì)分離出的沉淀物干燥、超微粉碎后得到纖維粉，本發(fā)明中的沉淀物進(jìn)行沸騰干燥、超微粉碎后得到膳食纖維粉，沸騰干燥時(shí)，使用高效沸騰干燥機(jī)，功率為18.5KW，工作容量為620L，超微粉碎后物料達(dá)到150～200目。
6)分離后的上清液經(jīng)過(guò)真空濃縮、噴霧干燥后得營(yíng)養(yǎng)粉。本發(fā)明中的上清液進(jìn)行真空濃縮、噴霧干燥后得到營(yíng)養(yǎng)粉。真空濃縮時(shí)，使用真空濃縮鍋，工作壓力為0.09MPa，真空度為0.09MMHg，蒸發(fā)量為1000t/h；噴霧干燥時(shí)，使用高速離心噴霧干燥機(jī)，功率為95KW。
實(shí)施例3，1)燕麥碾皮得到燕麥麩皮，燕麥碾皮率控制在15～16％范圍內(nèi)。本發(fā)明中采用砂輥碾米機(jī)碾下燕麥麩皮。
2)將燕麥麩皮采用微波滅酶；本發(fā)明中的燕麥麩皮采用微波滅酶，鈍化酶的活性，以防止燕麥麩的酸敗，延長(zhǎng)燕麥麩的保質(zhì)期，微波設(shè)備的功率為60KW，轉(zhuǎn)速為2.0～2.5m/min，料層厚度為10～20mm。滅酶后燕麥麩過(guò)篩(篩孔直徑為1.2mm)。
3)滅酶后的燕麥麩皮酶解，加入水的料水比按1∶7的重量比例混合，用鹽酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至6.3，加入α-淀粉酶和糖化酶處理，總添加量為原料燕麥麩量的2％，且α-淀粉酶∶糖化酶為1∶2，加入的兩種酶的活力單位均為3000～5000U/g。
然后再加入蛋白酶處理，蛋白酶的加入量為原料燕麥麩量的3％，蛋白酶的活力單位為2.4AU/g。
4)將酶解后的產(chǎn)物離心分離。使用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，功率為18.5KW，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為3650r/min。離心后對(duì)沉淀物和上清液分別進(jìn)行處理。
5)對(duì)分離出的沉淀物干燥、超微粉碎后得到纖維粉，本發(fā)明中的沉淀物進(jìn)行沸騰干燥、超微粉碎后得到膳食纖維粉，沸騰干燥時(shí)，使用高效沸騰干燥機(jī)，功率為18.5KW，工作容量為620L，超微粉碎后物料達(dá)到150～200目。
6)分離后的上清液經(jīng)過(guò)真空濃縮、噴霧干燥后得營(yíng)養(yǎng)粉。本發(fā)明中的上清液進(jìn)行真空濃縮、噴霧干燥后得到營(yíng)養(yǎng)粉。真空濃縮時(shí)，使用真空濃縮鍋，工作壓力為0.09MPa，真空度為0.09MMHg，蒸發(fā)量為1000t/h；噴霧干燥時(shí)，使用高速離心噴霧干燥機(jī)，功率為95KW。
權(quán)利要求
1.一種燕麥麩皮生產(chǎn)燕麥膳食纖維、營(yíng)養(yǎng)粉的技術(shù)，其特征在于，包括下列步驟1、燕麥碾皮得到燕麥麩皮，燕麥碾皮率控制在13～18％范圍內(nèi)。2、將燕麥麩皮采用微波滅酶；3、滅酶后的燕麥麩皮酶解，加入水的重量比例為1∶6～10，添加α-淀粉酶和糖化酶總的量為1～3％，溫度控制在50～60℃，時(shí)間控制在30～50分鐘，調(diào)節(jié)pH值至6.0～6.5，其中α-淀粉酶和糖化酶質(zhì)量比1∶1～1∶3，然后再加入蛋白酶處理，蛋白酶的加入量為原料燕麥麩量的2.0～4.0％，4、將酶解后的產(chǎn)物離心分離，5、對(duì)分離出的沉淀物干燥、超微粉碎后得到纖維粉，6、分離后的上清液經(jīng)過(guò)真空濃縮、噴霧干燥后得營(yíng)養(yǎng)粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕麥麩皮生產(chǎn)燕麥膳食纖維、營(yíng)養(yǎng)粉的技術(shù)，其特征在于，包括下列步驟1、燕麥碾皮得到燕麥麩皮，燕麥碾皮率控制在15～16％范圍內(nèi)。2、將燕麥麩皮采用微波滅酶；微波設(shè)備的功率為60KW，3、滅酶后的燕麥麩皮酶解，加入水的重量比例為1∶7，添加α-淀粉酶和糖化酶總的量為2％，溫度控制在55℃，時(shí)間控制在35分鐘，調(diào)節(jié)pH值至6.0，其中α-淀粉酶和糖化酶質(zhì)量比1∶2，然后再加入蛋白酶處理，蛋白酶的加入量為原料燕麥麩量的3.5％，4、將酶解后的產(chǎn)物離心分離，5、對(duì)分離出的沉淀物干燥、超微粉碎后得到纖維粉，6、分離后的上清液經(jīng)過(guò)真空濃縮、噴霧干燥后得營(yíng)養(yǎng)粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燕麥深加工技術(shù)，具體為一種燕麥麩皮生產(chǎn)燕麥膳食纖維、營(yíng)養(yǎng)粉的技術(shù)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的燕麥不能有效綜合開(kāi)發(fā)利用的問(wèn)題。主要步驟包括將燕麥碾皮得到燕麥麩皮，微波滅酶，麩皮酶解，離心分離，對(duì)分離出的沉淀物干燥、超微粉碎后得到纖維粉，分離后的上清液經(jīng)過(guò)真空濃縮、噴霧干燥后得營(yíng)養(yǎng)粉。本發(fā)明可以有效提取燕麥皮中的有效營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，提取率高，而且純度高，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保無(wú)污染。
文檔編號(hào)A61P37/00GK1973681SQ20061010226
公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月13日
發(fā)明者劉 英, 陳季旺, 張曉斌 申請(qǐng)人:山西金綠禾燕麥研究所