本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防側(cè)翻緊固裝置用調(diào)節(jié)器。

背景技術(shù)：

目前，很多場所都會遇到由于重心不穩(wěn)而導(dǎo)致的側(cè)翻現(xiàn)象的發(fā)生，總輕者損壞公務(wù)，重者傷害生命健康，具有一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防側(cè)翻緊固裝置用調(diào)節(jié)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種防側(cè)翻緊固裝置用調(diào)節(jié)器，包括空心殼體，所述空心殼體的內(nèi)部分別設(shè)置有緩沖室、內(nèi)部填充有液壓油的油液儲存室、活動室和壓縮室，所述空心殼體的內(nèi)部設(shè)置有連通緩沖室和油液儲存室的排放管道，所述油液儲存室和所述壓縮室之間通過一第一連通管道連接，所述壓縮室內(nèi)部的一端設(shè)置有與其一體式的限位環(huán)、且內(nèi)部放置一圓板，所述空心殼體的內(nèi)部設(shè)置有連通緩沖室和壓縮室的第二連通管道，所述活動室的內(nèi)部放置一推板，所述推板的兩端面的中心均設(shè)置有一與其一體式的推桿，其中一推桿的桿體貫穿所述空心殼體，并延伸至緩沖室的內(nèi)部、且端部連接所述圓板，另一推桿的桿體貫穿所述空心殼體，并延伸至空心殼體的外部、且端部固定一與其一體式的鑲嵌塊結(jié)構(gòu)，所述鑲嵌塊結(jié)構(gòu)的一端面的中心和所述空心殼體一端面的中心均鑲嵌一鋼絲繩，所述壓縮室的內(nèi)部放置一閥芯板，所述閥芯板上表面的中心通過鉸鏈連接一連接桿，所述連接桿的頂部通過鉸鏈連接一壓桿底部的中段，所述壓桿底部的一端通過鉸鏈連接一固定在空心殼體表面的固定桿。

作為優(yōu)選，所述排放管道的一端連通所述緩沖室的一端、另一端連通油液儲存室的一端。

作為優(yōu)選，所述排放管道的內(nèi)部安裝有手動閥門。

作為優(yōu)選，所述第一連通管道的一端連通所述油液儲存室的一端、另一端連通所述壓縮室側(cè)面的底端。

作為優(yōu)選，所述第一連通管道的內(nèi)部安裝一單向閥，且所述單向閥的進(jìn)液口朝向油液儲存室的一端。

作為優(yōu)選，所述第二連通管道的一端連通壓縮室底端的中心、另一端連通所述限位環(huán)的內(nèi)環(huán)。

作為優(yōu)選，所述第二連通管道的內(nèi)部安裝一單向閥，且該單向閥的進(jìn)口端朝向壓縮室的一側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠進(jìn)行預(yù)緊力的調(diào)節(jié)，此外，利用液壓技術(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)作用，調(diào)節(jié)過程簡單快捷，從而使得緊固作用更加緊湊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種防側(cè)翻緊固裝置用調(diào)節(jié)器的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種防側(cè)翻緊固裝置用調(diào)節(jié)器中限位環(huán)的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1，空心殼體、2，緩沖室、3，活動室、4，油液儲存室、5，壓縮室、6，排放管道、7，第一連通管道、8，單向閥、9，第二連通管道、10，閥芯板、11，連接桿、12，固定桿、13，壓桿、14，限位環(huán)、15，圓板、16，推桿、17，推板、18，鑲嵌塊結(jié)構(gòu)、19，鋼絲繩。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種實施例：一種防側(cè)翻緊固裝置用調(diào)節(jié)器，包括空心殼體1，所述空心殼體1的內(nèi)部分別設(shè)置有緩沖室2、內(nèi)部填充有液壓油的油液儲存室4、活動室3和壓縮室5，所述空心殼體1的內(nèi)部設(shè)置有連通緩沖室2和油液儲存室4的排放管道6，所述油液儲存室4和所述壓縮室5之間通過一第一連通管道7連接，所述壓縮室5內(nèi)部的一端設(shè)置有與其一體式的限位環(huán)14、且內(nèi)部放置一圓板15，所述空心殼體1的內(nèi)部設(shè)置有連通緩沖室2和壓縮室5的第二連通管道9，所述活動室3的內(nèi)部放置一推板17，所述推板17的兩端面的中心均設(shè)置有一與其一體式的推桿16，其中一推桿16的桿體貫穿所述空心殼體1，并延伸至緩沖室2的內(nèi)部、且端部連接所述圓板15，另一推桿16的桿體貫穿所述空心殼體1，并延伸至空心殼體1的外部、且端部固定一與其一體式的鑲嵌塊結(jié)構(gòu)18，所述鑲嵌塊結(jié)構(gòu)18的一端面的中心和所述空心殼體1一端面的中心均鑲嵌一鋼絲繩19，所述壓縮室5的內(nèi)部放置一閥芯板10，所述閥芯板10上表面的中心通過鉸鏈連接一連接桿11，所述連接桿11的頂部通過鉸鏈連接一壓桿13底部的中段，所述壓桿13底部的一端通過鉸鏈連接一固定在空心殼體1表面的固定桿12。

所述排放管道6的一端連通所述緩沖室2的一端、另一端連通油液儲存室4的一端；所述排放管道6的內(nèi)部安裝有手動閥門16；所述第一連通管道7的一端連通所述油液儲存室4的一端、另一端連通所述壓縮室5側(cè)面的底端；所述第一連通管道7的內(nèi)部安裝一單向閥8，且所述單向閥8的進(jìn)液口朝向油液儲存室4的一端；所述第二連通管道9的一端連通壓縮室5底端的中心、另一端連通所述限位環(huán)14的內(nèi)環(huán)；所述第二連通管道9的內(nèi)部安裝一單向閥8，且該單向閥8的進(jìn)口端朝向壓縮室5的一側(cè)，實現(xiàn)液壓油的單向流動。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，將兩鋼絲繩19分別連接防側(cè)翻緊固裝置的螺紋柱和限位塊，使用時，往復(fù)式按壓壓桿13，在單向閥7和閥芯板10的作用下，根據(jù)千斤頂?shù)墓ぷ髟?，使得推?7產(chǎn)生移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)鋼絲繩19的緊張度，由于重物的一端固定有該裝置，能夠降低側(cè)翻現(xiàn)象的發(fā)生，不使用時，通過手動閥門16將液壓油重新回到油液儲存室4的內(nèi)部，即可實現(xiàn)復(fù)位作用。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。