1.一種從廢棄釩鈦基脫硝催化劑回收脫硝催化劑粉末的方法，其包括以下步驟：
(1)將廢棄釩鈦基脫硝催化劑進行初步破碎，用水進行清洗以除去表面的灰塵和漂浮物，再浸入氨水(10～30wt％)中，然后用去離子水清洗至中性，其中氨水與廢棄催化劑的質(zhì)量比為150～200：80～120；
(2)將用氨水清洗過的廢棄釩鈦基脫硝催化劑浸入硝酸溶液(1～10wt％)，再用去離子水清洗至中性，其中硝酸溶液與廢棄催化劑的質(zhì)量比為100～150：80～120；
(3)將用硝酸溶液清洗過的廢棄釩鈦基脫硝催化劑浸入硫氫化鈉溶液(2～20wt％)，再用去離子水清洗至中性，其中硫氫化鈉溶液與廢棄催化劑的質(zhì)量比為150～200：80～120；
(4)將步驟(3)的經(jīng)干燥、煅燒、破碎、氣流粉碎后，得到釩鈦基脫硝催化劑粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢棄釩鈦基脫硝催化劑回收脫硝催化劑粉體的方法，其中步驟(1)，用氨水清洗的條件為15～35℃下清洗1～24h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢棄釩鈦基脫硝催化劑回收脫硝催化劑粉體的方法，其中步驟(2)，用硝酸溶液清洗的條件為在15～35℃下清洗5～14h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢棄釩鈦基脫硝催化劑回收脫硝催化劑粉體的方法，其中步驟(3)，用硫氫化鈉溶液清洗的條件為在15～35℃下清洗5～14h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢棄釩鈦基脫硝催化劑回收脫硝催化劑粉體的方法，其中步驟(4)中，干燥溫度為120～180℃，干燥時間為2～12h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢棄釩鈦基脫硝催化劑制備脫硝催化劑粉體的方法，其中步驟(4)中煅燒溫度為450～550℃，煅燒時間為4～14h。
7.一種廢棄釩鈦基脫硝催化劑的處理方法，該方法包括以下步驟：
(1)將廢棄釩鈦基脫硝催化劑進行初步破碎，用水進行清洗以除去表面的灰塵和漂浮物，再浸入氨水(10～30wt％)中，然后用去離子水清洗至中性，其中氨水與廢棄催化劑的質(zhì)量比為150～200：80～120；
(2)將用氨水清洗過的廢棄釩鈦基脫硝催化劑浸入硝酸溶液(1～10wt％)，再用去離子水清洗至中性，其中硝酸溶液與廢棄催化劑的質(zhì)量比為100～150：80～120；
(3)將用硝酸溶液清洗過的廢棄釩鈦基脫硝催化劑浸入硫氫化鈉溶液(2～20wt％)，再用去離子水清洗至中性，其中硫氫化鈉溶液與廢棄催化劑的質(zhì)量比為150～200：80～120；
(4)將步驟(3)的經(jīng)干燥、煅燒、破碎、氣流粉碎后，得到脫硝催化劑粉末；
(6)制備所得的脫硝催化劑粉末重新用于制備脫硝催化劑。