本發(fā)明涉及一種除塵技術(shù)，具體是用于除去人造板粉塵的自動除塵裝置及除塵方法。

背景技術(shù)：
工業(yè)中常用的除塵裝置有濕式除塵裝置、靜電除塵裝置和旋風式除塵裝置等。造板生產(chǎn)一直存在環(huán)境污染問題，人造板生產(chǎn)尾氣中產(chǎn)生的顆粒物基本為木粉塵，木料粉塵的顆粒大、無化學反應、流量極大且易分離收集，所以一般采用旋風分離器、袋式除塵器進行回收利用。雖說這類裝置除塵方便、效率相對較高，但是實際上存在排放氣體無法達到標準、濾袋易堵塞、能源利用率不高、工人工作條件差等諸多問題。普通的濕式除塵裝置也同樣存在著一些問題，其最大的問題是對處理粉塵的污水并沒有進行循環(huán)利用，導致大量的水資源浪費并對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種實用、簡單、環(huán)保、成本低、效率高的面向人造板生產(chǎn)的水循環(huán)自動除塵方法與裝置，基于循環(huán)利用水和自動控制，達到理想的除塵效果。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明面向人造板生產(chǎn)的水循環(huán)自動除塵裝置所采用的技術(shù)方案是：包括凈水緩沖池，凈水緩沖池上部經(jīng)進水管連接自來水口，進水管上設(shè)有自來水控制電動閥，凈水緩沖池內(nèi)部裝有凈水池液位計，凈水緩沖池一側(cè)面經(jīng)第一水管連接噴霧嘴，噴霧嘴設(shè)在噴霧塔除塵器內(nèi)部上方，噴霧塔除塵器頂部設(shè)有出風口、底部設(shè)有排渣口，噴霧塔除塵器側(cè)壁下方設(shè)有進風口，第一水管上設(shè)有凈水泵和空氣壓縮機；所述排渣口經(jīng)第二水管連接絮凝緩沖池，絮凝緩沖池內(nèi)部裝有絮凝池液位計、底部經(jīng)第三水管連接凈化水罐，在第三水管上裝有絮凝水控制電動閥、絮凝水泵和壓力傳感器，絮凝緩沖池上端經(jīng)第四水管連接絮凝劑進料口，第四水管上裝有絮凝劑控制電動閥；凈化水罐底部經(jīng)反沖洗排水管連接反沖洗污水池，在反沖洗排水管上裝有反沖洗污水控制電動閥；反沖洗污水池內(nèi)部裝有污水池液位計，反沖洗污水池上端經(jīng)第五水管連接污水泵一端，污水泵另一連接噴水口，凈化水罐的地勢高于凈水緩沖池的地勢，凈化水罐側(cè)面頂部經(jīng)排水管連接凈水緩沖池；固液分離器包括一個箱體，箱體一側(cè)壁上段是向下傾斜的濾篩，濾篩正對著所述噴水口；濾篩下部旁側(cè)是向下傾斜的接水盤，反沖洗污水池經(jīng)第六水管連接接水盤下端；絮凝緩沖池一側(cè)壁經(jīng)第七水管連接固液分離器，固液分離器的地勢高于絮凝緩沖池的地勢；所述凈水池液位計、絮凝池液位計、污水池液位計、壓力傳感器、凈水泵、污水泵5、絮凝水泵、空氣壓縮機、絮凝水控制電動閥、絮凝劑控制電動閥、自來水控制電動閥以及反沖洗污水控制電動閥分別經(jīng)不同端口的連接控制器。本發(fā)明面向人造板生產(chǎn)的水循環(huán)自動除塵方法所采用的技術(shù)方案是包含以下步驟：A、控制器開啟凈水泵、空氣壓縮機和絮凝劑電動控制閥，凈水泵將凈水緩沖池中的水抽送至噴霧嘴，人造板粉塵從進風口進入噴淋塔除塵器下方由噴霧嘴噴淋沉降，凈化完的氣體由出風口排出；B、控制器采集絮凝池液位計的水位值，若絮凝池液位計檢測到的水位沒有達到要求值，則控制器控制絮凝水控制電動閥關(guān)閉，絮凝水泵停止工作，凈化水罐停止凈化污水；反之則打開絮凝水控制電動閥，開啟絮凝水泵，絮凝水泵壓送絮凝緩沖池中的污水至凈化水罐；C、控制器采集壓力傳感器的壓力值，若壓力沒有達到控制器預設(shè)閾值，則關(guān)閉反沖洗污水控制電動閥，使得凈化水罐一直凈化污水；反之則關(guān)閉絮凝水控制電動閥，打開反沖洗污水控制閥，關(guān)閉絮凝水泵，凈化水罐停止凈化進行反沖洗；D、控制器采集反沖洗污水池中污水池液位計所測的水位值，若水位值低于預設(shè)閾值，則關(guān)閉污水泵，反之則開啟污水泵。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：1、本發(fā)明中的裝置成本低。凈化水罐采用石塊、石子和細沙這些極其廉價的材料組成了過濾層，使得整個凈水系統(tǒng)的成本大大減少。2、本發(fā)明中的除塵方法自動化程度高。整個系統(tǒng)采用控制器全自動控制，各部分能夠合理有序地協(xié)調(diào)工作，無需人員監(jiān)控。3、本發(fā)明實現(xiàn)了污水的零排放。裝置具有循環(huán)凈化功能，固液分離出來的污水送回絮凝沉淀池重新過濾并循環(huán)利用，這樣能夠避免了水資源的浪費和環(huán)境的二次污染。4、本發(fā)明中的裝置過濾效果好。凈化水罐采用下方進水的反滲原理，達到很好的過濾效果。5、本發(fā)明清理臟物效率高且節(jié)能。利用凈化水罐中水的勢能實現(xiàn)反沖洗，達到了高效清理臟物和節(jié)能的目的。6、本發(fā)明中的固液分離器設(shè)備簡單且效率高。新穎的固液分離器設(shè)備簡單且能迅速地將反沖洗污水的殘渣分離并收集。附圖說明圖1是本發(fā)明面向人造板生產(chǎn)的水循環(huán)自動除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是控制器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及外部連接圖；圖3是本發(fā)明面向人造板生產(chǎn)的水循環(huán)自動除塵裝置的自動除塵方法流程圖。圖中：1.進風口；2.噴霧嘴；3.出風口；4.噴霧塔除塵器；5.排渣口；6.凈化水罐；7.絮凝緩沖池；8.固液分離器；9.集污刷；10.濾篩；11.接水盤；12.污泥沉淀池；13.反沖洗污水池；14.地面；15.反沖洗排水管；16.塔座；17.支撐架；18.隔板；19.石塊層；20.石子層；21.細沙層；22.自來水口；23.凈水緩沖池；24.擋板；25.絮凝劑進料口；26.噴水口；27.舵機；28.支撐腿；29.空氣壓縮機；30.控制器；A01.絮凝水控制電動閥；A04.反沖洗污水控制電動閥；A06.自來水控制電動閥；A09.絮凝劑控制電動閥；A02.絮凝水泵；A05.污水泵；A07.凈水泵；A03.壓力傳感器；A08.凈水池液位計；A10.污水池液位計；A11.絮凝池液位計；B01～B11.進出水管；B12.進水管；B13.圓環(huán)水管；D01～D04.輸入接口電路；C01～C09.接口驅(qū)動電路。具體實施方式參見圖1和圖2，本發(fā)明面向人造板生產(chǎn)的水循環(huán)自動除塵裝置主要由濕式除塵系統(tǒng)、凈水系統(tǒng)和固液分離系統(tǒng)組成。其中，濕式除塵系統(tǒng)由進水裝置和噴淋塔除塵器4組成，凈水系統(tǒng)由絮凝緩沖池7和凈化水罐6組成，固液分離系統(tǒng)由固液分離器8、反沖洗污水池13等組成。濕式除塵系統(tǒng)的進水裝置包括由凈水緩沖池23、凈水池液位計A08、自來水控制電動閥A06、自開水口22、凈水泵A07、空氣壓縮機29等組成。凈水緩沖池23是一個上端開口的水泥池，凈水緩沖池23的上端接有進水管B12，進水管B12的另一端連接自來水口22，在進水管B12上安裝自來水控制電動閥A06，參見圖2，自來水控制電動閥A06經(jīng)控制線連接圖2中的控制器30，經(jīng)控制器30控制自來水控制電動閥A06的開啟，從而控制自開水口22是否補水進入凈水緩沖池23。凈水緩沖池23的一側(cè)面上連接水管B10，凈水緩沖池23經(jīng)水管B10連接噴霧塔除塵器4。在水管B10上裝有凈水泵A07和空氣壓縮機29，空氣壓縮機29的另一端連接安裝在噴霧塔除塵器4中的水管B06。參見圖2，凈水泵A07和空氣壓縮機29分別連接控制器30，控制器30控制凈水泵A07工作，抽取凈水緩沖池23中的水，空氣壓縮機29在水中加入壓縮空氣并送入噴霧塔除塵器4用于噴淋。凈水緩沖池23的內(nèi)部裝有凈水池液位計A08，參見圖2，凈水池液位計A08通過信號線連接控制器30，凈水池液位計A08用來感應凈水緩沖池23中的水位，能將感應到的水位信號傳送到控制器30，控制器30調(diào)節(jié)自來水控制電動閥A06，保證凈水緩沖池23達到設(shè)定水位。既不會讓凈水緩沖池23中的水過多溢出，也不會讓凈水泵A07將凈水緩沖池23中的水抽干，導致水泵干抽甚至損壞設(shè)備。濕式除塵系統(tǒng)中的噴淋除塵塔4由進風口1、出風口3、排渣口5、噴霧嘴2等組成。噴淋除塵塔4為罐體結(jié)構(gòu)，噴淋除塵塔4中間段為空心的圓柱體，圓柱體的上下兩端分別焊接空心的圓臺，噴淋除塵塔4的頂部開口為出風口3，用于排出凈化后的氣體，噴淋除塵塔4的底部開口為排渣口5，用于排出夾帶人造板粉塵的污水。噴淋除塵塔4的側(cè)壁下方設(shè)有進風口1，噴淋除塵塔4的側(cè)壁上方開有圓孔用于焊接水管B06，水管B06的一端連接水管B10，水管B06的另一端連接位于噴淋除塵塔4內(nèi)部的分支水管，水管B06的另一端連接三個向下延伸的分支水管，三個分支水管聯(lián)接到位于分支水管正下方的圓環(huán)水管B13，三個分支水管分別聯(lián)接到圓環(huán)水管B13的三個等分點上。在圓環(huán)水管B13上沿圓周方向均勻安裝多個噴霧嘴2，噴霧嘴2數(shù)量至少3個以上（圖1中僅示出5個噴霧嘴2），有利于平穩(wěn)水管內(nèi)的水壓并增加噴淋量。多個噴霧嘴2在噴霧塔除塵器4的內(nèi)部上方，多個噴霧嘴2的高度要高于進風口1，在進風口1的上方。由于人造板粉塵顆粒大、易溶于水，多個噴霧嘴2能夠充分地將人造板粉塵溶于水滴中并沉降到噴淋除塵塔4的底部，使得出風口3排出的凈化氣體能夠達到標準。凈水系統(tǒng)中的絮凝緩沖池7由絮凝劑控制電動閥A09、絮凝劑進料口25、絮凝池液位計A11等組成。絮凝緩沖池7是頂部開口的水泥池，其容積相對較大。絮凝緩沖池7的頂端接有水管B02，噴淋除塵塔4底部的排渣口5通過該水管B02連接絮凝緩沖池7，使噴淋除塵塔4中噴淋沉降的夾帶人造板粉塵的污水排到絮凝沉淀池7中，污水絮凝沉淀并等待下一步的凈化。絮凝緩沖池7的底部開有圓孔用于焊接水管B04，絮凝緩沖池7底部經(jīng)水管B04連接到凈化水罐6，在水管B04上安裝絮凝水控制電動閥A01、絮凝水泵A02、壓力傳感器A03，再參見圖2，絮凝水控制電動閥A01、絮凝水泵A02和壓力傳感器A03分別連接控制器30，絮凝水泵A02用于將絮凝緩沖池7中的水抽送至凈化水罐6，絮凝水控制電動閥A01控制水管的通斷，壓力傳感器A03用于檢測凈化水罐6內(nèi)部的水壓。絮凝緩沖池7的上端還接有水管B11，水管B11另一端連接著絮凝劑進料口25，水管B11上裝有絮凝劑控制電動閥A09。參見圖2，絮凝劑控制電動閥A09通過控制線連控制器30。絮凝劑從絮凝劑進料口25進入絮凝緩沖池7中，絮凝劑進料口25類似于用絮凝劑控制電動閥A09來控制開口大小的漏斗。開始工作時，控制器30開啟絮凝劑控制電動閥A09，并按照一定比例量投放絮凝劑，此一定比例的量是按照水的絮凝程度得到的實驗值。人造板粉塵易浮于水的表面且相對細小，若直接用過濾層進行過濾不僅過濾效果差且會使整個設(shè)備堵塞，所以需要將人造板粉塵絮凝成大塊絮狀混凝沉淀?？紤]到人造板粉塵不會發(fā)生化學反應和整套設(shè)備的運行的成本，只需要向絮凝緩沖池7中添加絮凝劑即可達到預想效果。在絮凝緩沖池7內(nèi)部一定高處安裝絮凝池液位計A11，參見圖2，絮凝池液位計A11經(jīng)信號線連接控制器30。絮凝池液位計A11能將感應到的水位信號傳送到控制器30，控制器30調(diào)節(jié)絮凝水控制電動閥A01，使得絮凝緩沖池7中的水位達到恒定值。既不會讓絮凝緩沖池7中的水過多溢出也不會讓池中水過少而導致絮凝水泵A02干抽，最重要的是能夠有充分的時間裕量，使得人造板粉塵與絮凝劑充分發(fā)生反應，從而形成絮狀混凝沉淀。絮凝緩沖池7的一側(cè)壁上連接水管B01，絮凝緩沖池7經(jīng)水管B01連接到固液分離器8。凈水系統(tǒng)中的凈化水罐6為封閉式的圓柱箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部安裝有支撐板17、隔板18、石塊層19、石子層20、細沙層21。凈化水罐6側(cè)下方開有圓孔用于焊接水管B03，水管B03連接水管B04。凈化水罐6的底部開有圓孔用于焊接反沖洗排水管15，凈化水罐6的底部經(jīng)反沖洗排水管15連接反沖洗污水池13，在反沖洗排水管15上安裝反沖洗污水控制電動閥A04，參見圖2，反沖洗污水控制電動閥A04經(jīng)控制線連接控制器30。在反沖洗污水池13頂部開有圓孔用于焊接水管B08，水管B08連接反沖洗排水管15。反沖洗污水控制電動閥A04控制著反沖洗排水管15的通斷，凈化水罐6在凈化污水時需把反沖洗排水管15關(guān)閉，凈化水罐6需要反沖時需要打開反沖洗污水控制電動閥A04，反沖洗的污水經(jīng)反沖洗排水管15排放至反沖洗污水池13內(nèi)。凈化水罐6內(nèi)底部固定放置有支撐板17，支撐板17的結(jié)構(gòu)類似于有四條腿的圓桌，其桌面外徑等于凈化水罐6內(nèi)徑，在桌面下四角處焊接四個加強筋作為桌腿。在支撐板17上從下至上依次地放置有隔板18、石塊層19、石子層20、細沙層21；其中，隔板18是其中鉆有平均分布的小孔的圓形金屬薄板，圓形金屬薄板的外徑與支撐板17的外徑相等。隔板18上表面先鋪有一定厚度的石塊形成石塊層19，接著再鋪同厚度的石子形成石子層20，最后鋪同厚度的細沙形成細沙層21，如此疊放的順序是根據(jù)石塊粗濾逐步到沙子細濾的原理。凈化水罐6側(cè)面頂部開有圓孔用于焊接排水管B09，排水管B09另一端聯(lián)接至凈水緩沖池23，凈水緩沖池23經(jīng)排水管B09連接凈化水罐6。凈化水罐6的體積遠小于凈水緩沖池23的體積。凈化水罐6架在一定高度的塔座16上，塔座16能夠增加凈化水罐6內(nèi)的水的勢能，使凈化水罐6的底部高于凈水緩沖池23的頂部，即凈化水罐6的整體地勢高，凈水緩沖池23地勢低，凈化水罐6利用高地勢的優(yōu)勢，直接將過濾干凈的水流入到處于低地勢的凈水緩沖池23中。絮凝水泵A02開啟后，不斷抽取絮凝緩沖池7中的污水到凈化水罐6內(nèi)，凈化水罐6中隔板18下方的污水水位不斷增加，污水經(jīng)石塊層19、石子層20、細沙層21層層反滲過濾，此時細沙層21上方的水已經(jīng)完全凈化。水位達到排水管B09的位置后，凈化過的水通過排水管B09順勢流入凈水緩沖池23。由石塊層19、石子層20、細沙層21組成的過濾層，不僅能降低整個設(shè)備的成本，而且又能大容量高效率地將污水過濾。一段時間后，隔板18下方累積的臟物越來越多，當壓力傳感器A03檢測到的壓力值達到閾值時，關(guān)閉絮凝水控制電動閥A01和絮凝水泵A02，打開反沖洗污水控制閥A04。隔板18上方的巨大水迅速地將隔板18下方累積的臟物反沖洗干凈，反沖洗后的污水順勢經(jīng)反沖洗排水管15和水管B08流入處在低地勢的反沖洗污水池13中。因此，本發(fā)明中的水管B04上的壓力傳感器A03能將感受到的水壓信號傳送給控制器30，然后控制器30，調(diào)節(jié)絮凝水控制電動閥A01、反沖洗污水控制電動閥A04、絮凝水泵A02，使得凈化水罐6能自動完成凈化和反沖洗。當隔板18下方累積臟物過多、過濾效果不佳時，即水壓達到閾值時，控制器30能夠控制凈化水罐6停止凈化而進行反沖洗，使凈化水罐6在下一個循環(huán)中仍然保持過濾的最佳狀態(tài)。固液分離系統(tǒng)中的固液分離器8由濾篩10、擋板24、舵機27、集污刷9、接水盤11等組成。固液分離系統(tǒng)中的反沖洗污水池13為一個上端開口的水泥池，其上端接有兩根水管，分別是水管B07和水管B08。水管B08和反沖洗排水管15組成一體連接凈化水罐3，水管B07連接污水泵A05一端，污水泵A05的另一連聯(lián)接的是噴水口26，噴水口26正對著濾篩10。參見圖2，污水泵A05經(jīng)控制線連接控制器30。超大功率的污水泵A05將待固液分離的污水經(jīng)水管B07抽送至噴水口26后充分地噴射到向下傾斜的濾篩10上。反沖洗污水池13在靠近固液分離器8的一側(cè)面上開有一圓孔用于焊接水管B05，反沖洗污水池13經(jīng)水管B05連接到接水盤11，接水盤11傾斜放置，接水盤11的上方位于濾篩10的下方旁側(cè)，接水盤11的下端經(jīng)水管B05連接反沖洗污水池13。反沖洗污水池13的內(nèi)部安裝了污水池液位計A10，參見圖2，污水池液位計A10經(jīng)信號線連接控制器30。污水池液位計A10用來感應反沖洗污水池13中水位，能將感受到的水位信號傳送到控制器30，然后控制器30調(diào)節(jié)污水泵A05，保證反沖洗污水池13內(nèi)的容積達到設(shè)定水位，既不會讓反沖洗污水池13中的水過多溢出，也不會讓污水泵A05干抽導致設(shè)備受損。固液分離器8的主體是一個一側(cè)壁上段是傾斜濾篩10的箱體結(jié)構(gòu)，濾篩10是一個其上有孔的金屬密紗網(wǎng)，作為箱體一側(cè)壁上段部分，可在長方形邊框上縫釘了金屬密紗網(wǎng)。濾篩10焊接在固液分離器8的箱體上，濾篩10的下底邊上焊有一定高度的擋板，作為箱體一側(cè)壁下段部分，可防止固液分離器8中的水流出。反沖洗污水池13中污水經(jīng)過濾篩10后，其中的大塊絮狀物迅速粘附在濾篩10上，粗濾完的液體會經(jīng)濾篩10流入固液分離器8的箱體中，從而實現(xiàn)了固體和液體的分離。濾篩10的兩側(cè)邊緣上分別焊接擋板24，擋板24的上下長度與濾篩10的上下長度相等且垂直于濾篩10。擋板24上安置舵機27和集污刷9，集污刷9由舵機27控制工作，集污刷9的長度約等于濾篩10寬度。參見圖2，舵機27由控制線連接控制器30，若控制器30開啟舵機27，集污刷9每隔一段時間會在舵機27的帶動下以集污刷9一端下端為圓心往返旋轉(zhuǎn)90度一次，用于清理濾篩10，防止濾篩10網(wǎng)上吸附的臟物過多使濾篩10堵塞。接水盤11為傾斜放置、上端開口的盒狀體，接水盤11的上端焊接在擋板24上，接水盤11的傾斜坡度比濾篩10的傾斜坡度小。但接水盤11與濾篩10之間要留有一定縫隙，該縫隙大概是集污刷9的寬度，集污刷9轉(zhuǎn)動時，刮下的臟物可以通過該縫隙落入下方的污泥沉淀池12中，而噴水口26噴出來的水只會有少部分的水通過該縫隙落入到污泥沉淀池12中。在濾篩10的下方放置污泥沉淀池12，使污泥沉淀池12在縫隙正下方，污泥沉淀池12是個上端開口的水泥池，用于承接集污刷9刷下來的臟物。接水盤11的下端底部焊有兩根支撐腿28，用于支撐接水盤11并使其有一定坡度。接水盤11的下端開有圓孔用于焊接水管B05，水管B05連接到反沖洗污水池13。強勁的水噴射到濾篩10上時會反彈一部分回來，接水盤11將這一部分水收集起來，順著坡度通過排水管B05流入反沖洗污水池13，收集并再次固液分離。固液分離器8的底部高于絮凝緩沖池7的頂部，固液分離器8處于高地勢，絮凝緩沖池7處于低地勢。在固液分離器8的底部開有一圓孔用于焊接水管B01，水管B01的另一端聯(lián)接到絮凝緩沖池7，處于高地勢的固液分離器8中粗濾的水經(jīng)排水管B01流入絮凝緩沖池7中，解決了循環(huán)水利用的問題。參見圖2，控制器30由單片機、多個接口驅(qū)動電路和多個輸入接口電路組成，每個接口驅(qū)動電路和輸入接口電路分別由不同的端口連接單片機。：單片機型號為STM32，單片機經(jīng)多個接口驅(qū)動電路與圖1中的相應的受控部件相連接，還分別經(jīng)多個輸入接口電路與圖1中的相應的檢測部件相連接。具體是：單片機分別經(jīng)輸入接口電路D01連接壓力傳感器A03、經(jīng)輸入接口電路D02連接凈水池液位計A08、經(jīng)輸入接口電路D03連接污水池液位計A10、經(jīng)輸入接口電路D04連接絮凝池液位計A11。單片機還分別經(jīng)接口驅(qū)動電路C01連接絮凝水泵A02、經(jīng)接口驅(qū)動電路C02連接污水泵A05、經(jīng)接口驅(qū)動電路C03連接凈水泵A07、經(jīng)接口驅(qū)動電路C04連接絮凝水控制電動閥A01、經(jīng)接口驅(qū)動電路C05連接反沖洗污水控制電動閥A04、經(jīng)接口驅(qū)動電路C06連接自來水控制電動閥A06、經(jīng)接口驅(qū)動電路C07連接絮凝劑控制電動閥A09、經(jīng)接口驅(qū)動電路C08連接舵機27、經(jīng)接口驅(qū)動電路C09連接空氣壓縮機29。參見圖3的流程圖，控制器30會依次循環(huán)、不斷查詢凈水池液位計A08、絮凝池液位計A11、壓力傳感器A03、污水池液位計A10，然后發(fā)出對應的指令。用最簡單的噴淋方式將粉塵沉降入絮凝緩沖池7，絮凝沉淀后用凈化水罐6過濾干凈的水也可循環(huán)利用于噴淋。凈化水罐6同時也具備反沖洗的功能，當罐底累積的臟物達到一定值時，控制器30打開罐底的水閥，則罐內(nèi)上方強大的水的勢能將下方的臟物反沖洗干凈。然后通過固液分離器將反沖洗污水粗濾，而剩下的污水可以排入絮凝緩沖池7中循環(huán)過濾再次使用。其中，利用控制器30合理分配工作，能夠大容量高效地處理粉塵。具體如下：開始工作時，控制器30開啟凈水泵A07、空氣壓縮機29和絮凝劑電動控制閥A09，凈水泵A07將凈水緩沖池23中的水經(jīng)水管B10抽送至噴霧嘴2，人造板粉塵從進風口1進入噴淋塔除塵器4下方由多個噴霧嘴2噴淋沉降，凈化完的氣體由出風口3排出。凈水緩沖池23中的水不斷被凈水泵A07抽走，而凈化水罐6中凈化后的水會通過進水管B09補給進入凈水緩沖池23，為了使凈水緩沖池23中的水位達到恒定值，需要不斷采集凈水緩沖池23中的凈水池液位計A08所測到的水位值。若水位沒有達到要求值，則打開自來水控制電動閥A06，由自來水口22補水至凈水緩沖池23。反之，若水位達到要求值時，則關(guān)閉自來水控制電動閥A06停止補水?？刂破?0讀取凈水池液位計A08后，再跳轉(zhuǎn)讀取絮凝池液位計A11。接著，控制器30采集絮凝緩沖池7中的絮凝池液位計A11的水位值，若絮凝池液位計A11檢測到的水位沒有達到要求值時，則控制器30控制絮凝水控制電動閥A01關(guān)閉，絮凝水泵A02停止工作，凈化水罐6停止凈化污水，如此可以留一定的時間使得絮凝劑充分將絮凝緩沖池7中的人造板粉塵絮凝成塊。若絮凝池液位計A11檢測到的水位達到要求值時，則打開絮凝水控制電動閥A01，開啟絮凝水泵A02，絮凝水泵A02壓送絮凝緩沖池7中的污水至凈化水罐6。控制器30讀取絮凝池液位計A11后，再跳轉(zhuǎn)讀取壓力傳感器A03。然后，控制器30采集壓力傳感器A03的壓力值，若壓力沒有達到控制器30預設(shè)閾值，則關(guān)閉反沖洗污水控制電動閥A04，使得凈化水罐6一直凈化污水。反之，若壓力值達到預設(shè)閾值，則關(guān)閉絮凝水控制電動閥A01，打開反沖洗污水控制閥A04，關(guān)閉絮凝水泵A02，凈化水罐6停止凈化進行反沖洗?？刂破?0讀取壓力傳感器A03后，再跳轉(zhuǎn)讀取污水池液位計A10。最后，控制器30采集反沖洗污水池13中污水池液位計A10所測的水位值，若水位低至底部，水位值低于預設(shè)閾值，則污水泵A05停止工作，舵機27關(guān)閉，固液分離裝置停止工作。反之，若水位值高于預設(shè)閾值，水位沒有低至底部，則開啟污水泵A05，舵機27工作，固液分離裝置開始工作?？刂破?0讀取污水池液位計A10后，接著再循環(huán)跳轉(zhuǎn)讀取凈水池液位計A08。