本發(fā)明涉及一種吸濕、除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種渦卷濕式坑道集塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在很多加工打磨操作作業(yè)過(guò)程中，由于粉塵細(xì)微，無(wú)定向，容易擴(kuò)散飛揚(yáng)，而導(dǎo)致操作區(qū)域粉塵污染嚴(yán)重。處理這些污染問(wèn)題采用的常用的處理措施是構(gòu)建打磨房，限制粉塵外揚(yáng)，同時(shí)采用抽風(fēng)裝置進(jìn)行抽塵，而對(duì)粉塵捕集大致有兩種方法，一是采用布袋除塵器處理，布袋除塵器能得到很高的除塵效率，但阻力大，電耗大，且風(fēng)量都不大，成本高。二為采用風(fēng)機(jī)將含塵氣體直接吹向水面吸收粉塵，阻力小，電耗小，風(fēng)量大，成本低，但塵水接觸時(shí)間短，接觸面積小，除塵效率十分低下，外排氣體污染環(huán)境非常嚴(yán)重。而且這兩種方法均存在很大的缺點(diǎn)，同時(shí)打磨操作的除塵問(wèn)題一直在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)困擾著相關(guān)企業(yè)。
因此，研究出一種渦卷濕式坑道集塵系統(tǒng)，對(duì)于節(jié)能減排很有現(xiàn)實(shí)意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種渦卷濕式坑道集塵系統(tǒng)，其具有投入成本低、維護(hù)方便，除塵效果好，從而達(dá)到節(jié)省能源、提高效率、減少對(duì)環(huán)境污染。
為了達(dá)到上述之目的，本發(fā)明采用如下具體技術(shù)方案：一種渦卷濕式坑道集塵系統(tǒng)，包括集塵器和打磨房，所述打磨房?jī)?nèi)設(shè)置有若干個(gè)工作臺(tái)，所述集塵器包括旋風(fēng)桶，所述旋風(fēng)桶上設(shè)有粉塵進(jìn)氣口和排氣孔，所述打磨房通過(guò)管道與粉塵進(jìn)氣口連接，所述打磨房?jī)?nèi)設(shè)有與管道相連通的坑道，所述旋風(fēng)桶的底部設(shè)有水槽，旋風(fēng)桶中部設(shè)有垂直于頂部的隔板，所述隔板一側(cè)與相對(duì)方向在旋風(fēng)桶一側(cè)均設(shè)有擋水板，所述排氣孔處安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)上連接有抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管設(shè)有設(shè)有排氣口。
進(jìn)一步地，本發(fā)明所述打磨房的頂部設(shè)有若干個(gè)卸壓口，所述卸壓口上安裝有卸壓罩。
進(jìn)一步地，本發(fā)明所述打磨房頂部還設(shè)置有若干個(gè)防爆燈。
進(jìn)一步地，本發(fā)明所述排氣孔位于擋水板的頂部。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：
1、組合設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)合理、新穎，本發(fā)明使用蜂窩濕簾過(guò)濾裝置以及初效過(guò)濾棉的組合方式，能較好的捕集和分離打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，減免粉塵排放；
2、美觀緊湊，柜式設(shè)計(jì)外觀，既能達(dá)到良好的廢氣粉塵收集效果，又能體現(xiàn)出整機(jī)的美觀大方；
3、節(jié)能減排顯著，布局靈活，利用抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后形成的氣流，氣流在旋渦通道高速通過(guò)，摩擦液面產(chǎn)生極其密集的小液滴，對(duì)細(xì)微粒粉塵進(jìn)行有效捕捉，形成污液，污液離開(kāi)旋渦通道后大部分落回水箱里，少部分污液通過(guò)由多重?fù)醢褰M成的濾室時(shí)被擋水板收集，落回水箱里，經(jīng)過(guò)濾后的空氣被排風(fēng)機(jī)抽走外排，從而達(dá)到將打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵限制在一定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾處理，使作業(yè)區(qū)內(nèi)有害物質(zhì)的濃度低于國(guó)家規(guī)定的最高允許濃度。
【附圖說(shuō)明】
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1所示，本發(fā)明為一種渦卷濕式坑道集塵系統(tǒng)，包括集塵器1和打磨房2，所述打磨房1內(nèi)設(shè)置有五個(gè)工作臺(tái)3，所述集塵器1包括旋風(fēng)桶4，所述旋風(fēng)桶4上設(shè)有粉塵進(jìn)氣口5和排氣孔6，所述打磨房1通過(guò)管道7與粉塵進(jìn)氣口5連接，所述打磨房1內(nèi)設(shè)有與管道7相連通的坑道21，所述旋風(fēng)桶4的底部設(shè)有水槽8，旋風(fēng)桶4中部設(shè)有垂直于頂部的隔板9，所述隔板9一側(cè)設(shè)有擋水板10，以及與隔板9一側(cè)相對(duì)方向的旋風(fēng)桶4一側(cè)設(shè)有擋水板10，排氣孔6位于擋水板10的頂部，所述排氣孔6處安裝有抽風(fēng)機(jī)11，所述抽風(fēng)機(jī)11上連接有抽風(fēng)管12，所述抽風(fēng)管2設(shè)有設(shè)有排氣口13，所述打磨房2的頂部設(shè)有若干個(gè)卸壓口14，所述卸壓口14上安裝有卸壓罩15，所述打磨房2頂部還設(shè)置有五個(gè)防爆燈16。
本發(fā)明的工作原理：打磨房?jī)?nèi)的粉塵氣體被吸塵風(fēng)機(jī)吸入坑道進(jìn)入旋風(fēng)桶，經(jīng)離心分塵后，粗大的粉塵因自重留入旋風(fēng)桶內(nèi)，細(xì)粒粉塵隨氣體經(jīng)坑道進(jìn)入洗塵的旋渦通道，由于氣流在旋渦通道高速通過(guò)，摩擦液面產(chǎn)生極其密集的小液滴，對(duì)細(xì)微粒粉塵進(jìn)行有效捕捉，形成污液，污液離開(kāi)旋渦通道后大部分落回水箱里，少部分污液通過(guò)由多重?fù)醢褰M成的濾室時(shí)被擋水板收集，落回水箱里，干凈空氣由風(fēng)機(jī)抽出排放在大氣中，至此完成了一個(gè)高效的粉塵回收。
但是，上述的具體實(shí)施方式只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專(zhuān)利，不能理解為是對(duì)本專(zhuān)利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專(zhuān)利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專(zhuān)利包括的范圍。