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一種疊面機的制作方法

文檔序號:12077105閱讀:704來源:國知局
一種疊面機的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種食品面點加工設(shè)備,尤其涉及一種疊面機裝置。



背景技術(shù):

隨著經(jīng)濟的發(fā)展,機器化生產(chǎn)代替原有的手工制作,人們對面包的品質(zhì)要求也越來越高,需求越來越大,但是現(xiàn)有技術(shù)中的疊面機通常工作效率不高,自動化程度不高,疊面不均勻,機械連接復(fù)雜。本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,通過將輸送設(shè)備與疊面設(shè)備結(jié)合起來使用,并且在輸送設(shè)備的端部采用豎直設(shè)置的面帶料斗,同時采用其他聯(lián)動部件,使得面帶在輸送的同時導(dǎo)致下降的面帶進行折疊,并且在疊面設(shè)備上設(shè)置有電路控制系統(tǒng),從而實現(xiàn)機械的自動化生產(chǎn)。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型公開了一種疊面機,以解決現(xiàn)有疊面機工作效率不高,自動化程度低,疊面不均勻的的技術(shù)問題,本實用新型公開的技術(shù)方案如下:

本實用新型公開了一種疊面機,包括輸送裝置和疊面裝置,輸送裝置是由主動輪、從動輪和輸送皮帶連接組成,疊面裝置包括固定支架和面帶料斗,固定支架水平設(shè)置,面帶料斗為豎直設(shè)置的方管狀結(jié)構(gòu),面帶料斗位于固定支架之間并與固定支架垂直固定,面帶料斗的頂部開口設(shè)有一對軸孔,軸孔位于面帶料斗的側(cè)壁上并且相對平行設(shè)置,主動輪與面帶料斗的開口平行,主動輪設(shè)置在頂部開口并通過轉(zhuǎn)軸與軸孔固定連接,疊面機工作時,搟壓好的面帶貼附在輸送皮帶的表面上,由從動輪的位置運輸?shù)街鲃虞喌奈恢貌⑼ㄟ^面帶料斗的頂部開口落入面帶料斗的空腔內(nèi)。

進一步的,為了能將豎直設(shè)置的面帶料斗進行左右擺動,固定支架兩側(cè)的支板上各設(shè)有一個支架孔,支架孔貫穿支架板,兩個支架孔的軸線重合并與支架板垂直,主動輪設(shè)置在面帶料斗的頂部開口處并且可在軸孔之間繞主動輪的軸線轉(zhuǎn)動,其中一塊支架板的外側(cè)設(shè)有伺服電機,伺服電機的電機軸貫穿支架孔,伺服電機與所述面帶料斗之間固定設(shè)置有一個聯(lián)軸器,伺服電機通過電機軸與所述聯(lián)軸器固定連接,連接時,其中轉(zhuǎn)軸的末端插入所述聯(lián)軸器的軸腔內(nèi),另外一塊支架板的外側(cè)設(shè)有頻率控制電機,頻率控制電機與主動輪轉(zhuǎn)軸的始端進行固定連接,頻率控制電機與所述伺服電機同時工作時,能夠使輸送皮帶轉(zhuǎn)動的同時面帶料斗來回擺動。伺服電機能夠使得面帶在輸送的同時落入面帶料斗內(nèi)的面帶還能進行折疊。

進一步的,為了限定面帶料斗的擺動幅度,面帶料斗的與兩塊支架板之間還各設(shè)置有一塊扇形安全板,兩塊扇形安分別與兩塊支架板固定連接,通過扇形安全板限制面帶料斗的擺動幅度。

進一步的,為了減少機械承受的壓力,以及便于進行下一步加工,輸送裝置傾斜設(shè)置,從動輪位于主動輪的下部。

進一步的,為了防止輸送皮帶上的面帶回彈,在輸送裝置上可設(shè)置有面帶搟壓裝置。

進一步的,為了實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的需要,在疊面機上設(shè)置有控制系統(tǒng),伺服電機上設(shè)置有伺服驅(qū)動器,頻率控制電機上設(shè)有頻率控制器,頻率控制器與伺服驅(qū)動器通過電路與控制系統(tǒng)連接。

進一步的,為了防止粘性的面帶粘附在輸送皮帶的表面上,輸送皮帶的底部還設(shè)有條形刮刀,條形刮刀與主動輪平行,條形刮刀的刀口指向與主動輪的外表面相切,條形刮刀用于刮除粘附在輸送皮帶上的面料,條形刮刀的下部設(shè)有儲面板,儲面板和所述條形刮刀均與輸送裝置固定連接,儲面板用于存儲條形刮刀刮下的面料。主動輪的端部設(shè)有面帶刮刀,面帶刮刀與面帶料斗固定連接,面帶刮刀的刀口與主動輪的外表面相切。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有安裝方便,控制簡單,層次均勻,工作寬度可適應(yīng)更大機型的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為疊面裝置解剖圖;

圖3為固定支架與面帶料斗結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為疊面裝置側(cè)視圖;

圖5為伺服機箱解剖圖;

圖6為頻率電機機箱解剖圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明,本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

本實施例公開了一種疊面機,包括輸送裝置和疊面裝置,輸送裝置是由主動輪52、從動輪53和輸送皮帶51連接組成,如圖1所示,疊面裝置包括固定支架和面帶料斗510,固定支架水平設(shè)置,面帶料斗510為豎直設(shè)置的方管狀結(jié)構(gòu),面帶料斗510位于固定支架之間并與固定支架垂直固定,固定支架兩側(cè)的支架板56上各設(shè)有一個支架孔,支架孔貫穿所述支架板56,兩個支架孔的軸線重合并與支架板56垂直,面帶料斗510的頂部開口設(shè)有一對軸孔,軸孔位于面帶料斗510的側(cè)壁上并且相對平行設(shè)置,主動輪52與面帶料斗510的開口平行,主動輪52設(shè)置在頂部開口并通過轉(zhuǎn)軸515與軸孔固定連接,疊面機工作時,搟壓好的面帶貼附在輸送皮帶51的表面上,由從動輪53的位置運輸?shù)街鲃虞?2的位置并通過面帶料斗510的頂部開口落入面帶料斗510的空腔內(nèi)。主動輪52設(shè)置在面帶料斗510的頂部開口處并且可在軸孔之間繞主動輪52的軸線轉(zhuǎn)動,其中一塊支架板56的外側(cè)設(shè)有伺服電機57,如圖2所示,伺服電機57的電機軸貫穿支架孔,伺服電機57與面帶料斗510之間固定設(shè)置有一個聯(lián)軸器58,伺服電機57通過電機軸與聯(lián)軸器58固定連接,固定支架的兩個側(cè)壁上設(shè)有伺服電機機箱513(如圖5所示)和頻率控制電機機箱512(如圖6所示),伺服電機機箱513和頻率控制電機機箱513分別與固定支架固定連接,兩塊支架板56分別位于伺服電機機箱513和頻率控制電機機箱512內(nèi),連接時,其中轉(zhuǎn)軸515的末端插入聯(lián)軸器58的軸腔內(nèi),另外一塊支架板56的外側(cè)設(shè)有頻率控制電機,頻率控制電機固定在頻率控制電機機箱512內(nèi),如圖3所示,頻率控制電機與主動輪轉(zhuǎn)軸515的始端進行固定連接,頻率控制電機與伺服電機57同時工作時,能夠使輸送皮帶轉(zhuǎn)動的同時面帶料斗510來回擺動。面帶料斗510的與兩塊支架板56之間還各設(shè)置有一塊扇形安全板55,兩塊扇形安全板55分別與兩塊支架板56固定連接,通過扇形安全板56觀測面帶料斗510的擺動幅度。本實施例中輸送裝置傾斜設(shè)置,從動輪53位于主動輪52的下部。輸送皮帶51的底部還設(shè)有條形刮刀54,條形刮刀54與主動輪52平行,條形刮刀54的刀口指向與主動輪52的表面相切,條形刮刀54用于刮除粘附在輸送皮帶51上的面料,條形刮刀54的下部設(shè)有儲面板514,如圖4所示,儲面板514和條形刮刀54均與輸送裝置固定連接,儲面板514用于存儲條形刮刀54刮下的面料。主動輪52的端部設(shè)有面帶刮刀(圖中未顯示),面帶刮刀與面帶料斗固定連接,面帶刮刀的刀口與主動輪52的外表面相切。通過面帶刮刀可以更好的將面帶送入面帶料斗510內(nèi),而不會使得面帶粘附在輸送皮帶51的表面上。

實施例2

實施例2公開了一種疊面機,包括輸送裝置和疊面裝置,輸送裝置是由主動輪52、從動輪53和輸送皮帶51連接組成,疊面裝置包括固定支架和面帶料斗510,固定支架水平設(shè)置,面帶料斗510為豎直設(shè)置的方管狀結(jié)構(gòu),面帶料斗510位于固定支架之間并與固定支架垂直固定,固定支架兩側(cè)的支架板56上各設(shè)有一個支架孔,支架孔貫穿所述支架板56,兩個支架孔的軸線重合并與支架板56垂直,面帶料斗510的頂部開口設(shè)有一對軸孔,軸孔位于面帶料斗510的側(cè)壁上并且相對平行設(shè)置,主動輪52與面帶料斗510的開口平行,主動輪52設(shè)置在頂部開口并通過轉(zhuǎn)軸515與軸孔固定連接,疊面機工作時,搟壓好的面帶貼附在輸送皮帶51的表面上,由從動輪53的位置運輸?shù)街鲃虞?2的位置并通過面帶料斗510的頂部開口落入面帶料斗510的空腔內(nèi)。主動輪52設(shè)置在面帶料斗510的頂部開口處并且可在軸孔之間繞主動輪52的軸線轉(zhuǎn)動,其中一塊支架板56的外側(cè)設(shè)有伺服電機57,伺服電機57的電機軸貫穿支架孔,伺服電機57與面帶料斗510之間固定設(shè)置有一個聯(lián)軸器58,伺服電機57通過電機軸與聯(lián)軸器58固定連接,固定支架的兩個側(cè)壁上設(shè)有伺服電機機箱513和頻率控制電機機箱512,伺服電機機箱513和頻率控制電機機箱513分別與固定支架固定連接,兩塊支架板56分別位于伺服電機機箱513和頻率控制電機機箱512內(nèi),連接時,其中轉(zhuǎn)軸515的末端插入聯(lián)軸器58的軸腔內(nèi),另外一塊支架板56的外側(cè)設(shè)有頻率控制電機,頻率控制電機固定在頻率控制電機機箱512內(nèi),頻率控制電機與主動輪轉(zhuǎn)軸515的始端進行固定連接,頻率控制電機與伺服電機57同時工作時,能夠使輸送皮帶轉(zhuǎn)動的同時面帶料斗510來回擺動。面帶料斗510的與兩塊支架板56之間還各設(shè)置有一塊扇形安全板55,兩塊扇形安全板55分別與兩塊支架板56固定連接,通過扇形安全板56觀測面帶料斗510的擺動幅度。本實施例中輸送裝置傾斜設(shè)置,從動輪53位于主動輪52的下部。輸送皮帶51的底部還設(shè)有條形刮刀54,條形刮刀54與主動輪52平行,條形刮刀54的刀口指向與主動輪52的表面相切,條形刮刀54用于刮除粘附在輸送皮帶51上的面料,條形刮刀54的下部設(shè)有儲面板514,儲面板514和條形刮刀54均與輸送裝置固定連接,儲面板514用于存儲條形刮刀54刮下的面料。主動輪52的端部設(shè)有面帶刮刀,面帶刮刀與面帶料斗固定連接,面帶刮刀的刀口與主動輪52的外表面相切。通過面帶刮刀可以更好的將面帶送入面帶料斗510內(nèi),而不會使得面帶粘附在輸送皮帶51的表面上,伺服電機57上設(shè)置有伺服驅(qū)動器,頻率控制電機上設(shè)有頻率控制器,頻率控制器與伺服驅(qū)動器通過電路與控制系統(tǒng)連接,實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

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