本發(fā)明涉及一種燃煤煙脫硫技術(shù)，尤其是一種煙氣生物脫硫裝置。

背景技術(shù)：

燃燒后煙氣脫硫(flue gas desulfurization，簡稱FGD)是目前世界上大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫技術(shù)，世界各國研究開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)多達(dá)200余種，但真正推廣到商業(yè)應(yīng)用的不足20種。按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法三類。濕法脫硫技術(shù)成熟，脫硫效率高，Ca／S比低，運(yùn)行可靠，操作簡單，但脫硫產(chǎn)物的處理比較麻煩，煙溫降低不利于擴(kuò)散，濕法的工藝較復(fù)雜，占地面積和投資較大；干法、半干法的脫硫產(chǎn)物為干粉狀，處理容易，工藝較簡單，投資一般低于濕法，但Ca／S比高，脫硫效率和脫硫劑的利用率低。

為了改善燃燒后煙氣脫硫存在的缺陷，中國發(fā)明專例CN101637697A公開了一種煙氣的生物脫硫方法，通過煙氣降溫除塵以及煙氣生物脫硫等步驟，有效地降低了傳統(tǒng)以石灰石或石灰為脫硫劑的濕法煙氣脫硫的運(yùn)行費(fèi)用，使操作更為簡便同時(shí)消除了石灰石或石灰為脫硫劑的濕法煙氣脫硫的二次污染。然而，在該篇專利文獻(xiàn)中并沒有介紹煙氣的生物脫硫設(shè)備。此外，現(xiàn)有的煙氣降溫除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作效率低，且殘留在降溫除塵設(shè)備中的塵埃不易處理，運(yùn)行成本高。故煙氣的生物脫硫方法雖已提出，但在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中卻并不常見。

此外，降溫除塵過程中將產(chǎn)生大量的廢水，造成嚴(yán)重的二次污染，還會(huì)消耗大量的水資源。在現(xiàn)有技術(shù)中，可以通過物理沉降的方式使廢水中的塵埃發(fā)生沉降，然后將廢水上層的清液進(jìn)行二次利用。然而，現(xiàn)有的依靠物理沉降的方式進(jìn)行廢水處理的廢水處理槽占地面積大，清理費(fèi)用高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣生物脫硫裝置產(chǎn)生的廢水處理槽占地面積大，清理費(fèi)用高的問題以及現(xiàn)有的煙氣生物脫硫裝置脫硫效率低，運(yùn)行成本高的問題，提出一種廢水處理槽以及煙氣生物脫硫裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種廢水處理槽，包括廢水接收槽、過渡槽以及清水槽，所述過渡槽位于所述廢水接收槽和所述清水槽之間，用于連接所述廢水接收槽和所述清水槽，所述廢水接收槽與所述過渡槽以及所述清水槽的最高處平齊，所述過渡槽與所述廢水接收槽相鄰的一邊低于所述過渡槽與所述廢水接收槽相鄰的一邊，即所述過渡槽的縱截面呈梯形。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述過渡槽的橫截面呈“Z”型。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述過渡槽的轉(zhuǎn)折處為弧形。

一種煙氣生物脫硫裝置，包括依次連接的降溫除塵罐、生物脫硫罐，在所述降溫除塵罐的底部設(shè)置有進(jìn)氣管道，在所述降溫除塵罐頂部設(shè)置有降溫除塵罐輸氣管道，所述降溫除塵罐輸氣管道與所述生物脫硫罐底部相連，在所述生物脫硫罐的頂部還設(shè)置有出氣口，在所述降溫除塵罐中設(shè)置有布?xì)庋b置和噴淋裝置，所述布?xì)庋b置與所述進(jìn)氣管道相連，用于將進(jìn)氣管中的煙氣分布在降溫除塵罐中，所述噴淋裝置位于所述布?xì)庋b置上方，用于向下噴灑水，所述降溫除塵罐的底部設(shè)置成逐漸縮小的開口，當(dāng)水與煙氣接觸后，煙氣中的塵埃附著在水珠上并隨著水珠下落，通過降溫除塵罐底部的開口流出所述降溫除塵罐，在所述降溫除塵罐的下方還設(shè)置有廢水處理槽，所述廢水處理槽為如前述的廢水處理槽。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，在所述降溫除塵罐的側(cè)方設(shè)置有循環(huán)水裝置，所述循環(huán)水裝置包括輸水管、循環(huán)水泵，所述輸水管的一端與所述噴淋裝置相連接，所述輸水管的另一端伸入所述清水槽中，在輸水管上安裝有循環(huán)水泵，用于將清水槽中的水吸入噴淋裝置中。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述布?xì)庋b置包括布?xì)饪偣芎筒細(xì)庵Ч?，所述布?xì)饪偣芘c所述進(jìn)氣管道相連，所述布?xì)庵Ч艽笥诘扔?根并與所述布?xì)饪偣芟噙B，在所述布?xì)庵Ч艿膫?cè)邊設(shè)置有多個(gè)布?xì)饪住?/p>

作為本發(fā)明另一改進(jìn)的技術(shù)方案，所述噴淋裝置為多層噴淋裝置，其包括噴淋總管和噴淋支管，所述噴淋總管與所述輸水管相連，所述噴淋支管大于等于2根并與所述噴淋總管相連，在所述噴淋支管的底邊設(shè)置有多個(gè)噴淋孔。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述生物脫硫罐中設(shè)置有多個(gè)隔氣板，相鄰的兩個(gè)隔氣板上的通氣孔交錯(cuò)設(shè)置，在隔氣板之間還放置有凝膠狀的生物脫硫菌填料。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在相鄰兩隔氣板之間還設(shè)置有攪拌棒和脫硫菌營養(yǎng)液補(bǔ)充裝置。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述攪拌棒的一端伸出所述生物脫硫罐并與馬達(dá)相連，在所述攪拌棒位于生物脫硫罐中的部分安裝有攪拌齒，用以加大攪拌棒的攪拌力度；所述脫硫菌營養(yǎng)液補(bǔ)充裝置包括營養(yǎng)液儲(chǔ)蓄罐、營養(yǎng)液輸送管和營養(yǎng)液噴頭，所述營養(yǎng)液儲(chǔ)蓄罐位于所述生物脫硫罐外，所述營養(yǎng)液噴頭位于所述相鄰兩隔氣板之間，所述營養(yǎng)液輸送管的一端與營養(yǎng)液儲(chǔ)蓄罐相連，另一端插入所述生物脫硫罐并與營養(yǎng)液噴頭相連，在所述營養(yǎng)液輸送管上設(shè)置有一個(gè)總開關(guān)閥。

有益效果

當(dāng)水位超過過渡槽與廢水接水槽相鄰一邊的邊緣時(shí)，廢水接收槽中的水將漫過過渡槽，當(dāng)水位超過過渡槽與清水槽相鄰一邊的邊緣時(shí)，過量的水將流入清水槽中，由于廢水中的塵埃在流動(dòng)過程中發(fā)生沉降，且清水槽接收的水位高于廢水接收槽接收的水位，故流入清水槽中的水比廢水接收槽中的水更為清澈。過度槽呈“Z”型設(shè)置，占地面積小的同時(shí)有效地延長了廢水的流動(dòng)路徑，從而延長了廢水的降溫時(shí)間以及廢水中的塵埃沉降的時(shí)間。轉(zhuǎn)彎處的弧形設(shè)置便于沉降塵埃的清理和收集。將本發(fā)明的廢水處理槽用于煙氣生物脫硫裝置中，可以有效地節(jié)約煙氣生物脫硫裝置的運(yùn)行成本，提高煙氣生物脫硫裝置的脫硫效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的廢水處理槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的廢水處理槽的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的廢水處理槽的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的煙氣生物脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為布?xì)庋b置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為生物脫硫罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

1-進(jìn)氣管道，2-布?xì)饪祝?-降溫除塵罐，4-輸水管，5-噴淋孔，6-循環(huán)泵，7-廢水接收槽，8-過渡槽，9-清水槽，10-降溫除塵罐輸氣管道，11-生物脫硫罐，12-隔氣板，13-通氣孔，14-生物脫硫菌填料，15-營養(yǎng)液儲(chǔ)蓄罐，16-總開關(guān)閥，17-營養(yǎng)液輸送管，18-營養(yǎng)液噴頭，19-攪拌棒，20-攪拌齒，21-馬達(dá)，22-出氣口。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1-3所示，本發(fā)明的廢水處理槽包括廢水接收槽7、過渡槽8以及清水槽9，過渡槽8位于廢水接收槽7和清水槽9之間，用于連接廢水接收槽7和清水槽9，廢水接收槽7與過渡槽8以及清水槽9的最高處平齊，過渡槽8與廢水接收槽7相鄰的一邊低于過渡槽8與廢水接收槽7相鄰的一邊，即過渡槽8的縱截面呈梯形。當(dāng)水位超過過渡槽8與廢水接水槽7相鄰一邊的邊緣時(shí)，廢水接收槽7中的水將漫過過渡槽8，當(dāng)水位超過過渡槽8與清水槽9相鄰一邊的邊緣時(shí)，過量的水將流入清水槽9中，由于廢水中的塵埃在流動(dòng)過程中發(fā)生沉降，且清水槽9接收的水位高于廢水接收槽7接收的水位，故流入清水槽9中的水比廢水接收槽8中的水更為清澈。過渡槽8的橫截面呈“Z”型，其占地面積小的同時(shí)有效地延長了廢水的流動(dòng)路徑，從而延長了廢水的降溫時(shí)間以及廢水中的塵埃沉降的時(shí)間。優(yōu)選地，過渡槽8的轉(zhuǎn)折處設(shè)置成弧形，以便于沉降塵埃的清理和收集。

如圖4所示，本發(fā)明的煙氣生物脫硫裝置，包括依次連接的降溫除塵罐3、生物脫硫罐11，在降溫除塵罐3的底部設(shè)置有進(jìn)氣管道1，在降溫除塵罐3頂部設(shè)置有降溫除塵罐輸氣管道10，降溫除塵罐輸氣管道10與生物脫硫罐11底部相連，在生物脫硫罐11的頂部還設(shè)置有出氣口22，在降溫除塵罐3中設(shè)置有布?xì)庋b置和噴淋裝置，布?xì)庋b置與進(jìn)氣管道1相連，用于將進(jìn)氣管中的煙氣分布在降溫除塵罐3中，噴淋裝置位于布?xì)庋b置上方，用于向下噴灑水，降溫除塵罐3的底部設(shè)置成逐漸縮小的開口，當(dāng)水與煙氣接觸后，煙氣中的塵埃附著在水珠上并隨著水珠下落，通過降溫除塵罐3底部的開口流出降溫除塵罐3，在降溫除塵罐3的下方還設(shè)置有廢水處理槽。廢水處理槽為如圖1-3所示的廢水處理槽。在降溫除塵罐3的側(cè)方設(shè)置有循環(huán)水裝置，循環(huán)水裝置包括輸水管4、循環(huán)水泵，輸水管4的一端與噴淋裝置相連接，輸水管4的另一端伸入清水槽9中，在輸水管4上安裝有循環(huán)水泵，用于將清水槽9中的水吸入噴淋裝置中。

布?xì)庋b置如圖5所示，它包括布?xì)饪偣芎筒細(xì)庵Ч?，布?xì)饪偣芘c進(jìn)氣管道1相連，布?xì)庵Ч艽笥诘扔?根并與布?xì)饪偣芟噙B，在布?xì)庵Ч艿膫?cè)邊設(shè)置有多個(gè)布?xì)饪?。

噴淋裝置為多層噴淋裝置，其結(jié)構(gòu)如圖6所示。它包括噴淋總管和噴淋支管，噴淋總管與輸水管4相連，噴淋支管大于等于2根并與噴淋總管相連，在噴淋支管的底邊設(shè)置有多個(gè)噴淋孔5。

生物脫硫罐11的具體結(jié)構(gòu)如圖7所示。在生物脫硫罐11中設(shè)置有多個(gè)隔氣板12，相鄰的兩個(gè)隔氣板12上的通氣孔13交錯(cuò)設(shè)置，在隔氣板12之間還放置有凝膠狀的生物脫硫菌填料14。在相鄰兩隔氣板12之間還設(shè)置有攪拌棒19和脫硫菌營養(yǎng)液補(bǔ)充裝置。攪拌棒19的一端伸出生物脫硫罐并與馬達(dá)21相連，在攪拌棒19位于生物脫硫罐中的部分安裝有攪拌齒20，用以加大攪拌棒19的攪拌力度；脫硫菌營養(yǎng)液補(bǔ)充裝置包括營養(yǎng)液儲(chǔ)蓄罐15、營養(yǎng)液輸送管17和營養(yǎng)液噴頭18，營養(yǎng)液儲(chǔ)蓄罐15位于生物脫硫罐外，營養(yǎng)液噴頭18位于相鄰兩隔氣板12之間，營養(yǎng)液輸送管17的一端與營養(yǎng)液儲(chǔ)蓄罐15相連，另一端插入生物脫硫罐并與營養(yǎng)液噴頭18相連，在營養(yǎng)液輸送管17上設(shè)置有一個(gè)總開關(guān)閥16。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。