本發(fā)明涉及一種過濾系統(tǒng)及用于該系統(tǒng)的中空纖維膜組件，更具體而言，涉及一種節(jié)能(energy saving)型過濾系統(tǒng)及用于該系統(tǒng)的中空纖維膜組件。

背景技術：

用于流體處理的分離方法有利用加熱或者相變的分離方法和利用過濾膜的分離方法等。利用過濾膜的分離方法可根據(jù)過濾膜的細孔大小穩(wěn)定地得到所需的水質，因此能夠提高工藝的可靠性，并且，當利用過濾膜時無需進行加熱等操作，因此能夠廣泛應用于使用受加熱等的影響的微生物的分離工藝。

利用過濾膜的分離方法之一有將中空纖維形態(tài)的膜以束狀形成的中空纖維膜組件的利用方法。傳統(tǒng)上，中空纖維膜組件廣泛使用于無菌水、飲用水、超純水制備等精密過濾領域，但是近年來其應用范圍擴大至下/廢水處理、凈化槽中的固液分離、工業(yè)廢水中的懸浮物質(SS：Suspended Solid)去除、河水的過濾、工業(yè)用水的過濾及泳池水的過濾等領域。

可根據(jù)驅動方式，中空纖維膜組件分為浸漬式(submerged-type)組件和加壓式(pressurized-type)組件。

浸漬式組件是在浸漬于所要處理的流體內的狀態(tài)下進行作業(yè)。具體而言，通過在中空纖維膜內部被施加負壓(negative pressure)，使得只有流體選擇性地透過中空纖維膜內部(中空)，結果，含在流體中的雜質或者淤渣等污染物從過濾水分離。浸漬式組件雖然具有不需要用于流體循環(huán)的設備而能夠節(jié)省設備費用和運行費用的優(yōu)點，但是存在在單位時間內能夠獲得的透過量受限制的缺點。

與此相比，將所要處理的流體從中空纖維膜的外部向內部加壓過濾的加壓式組件雖然需要單獨的用于流體循環(huán)的設備，但是在單位時間內能夠獲得透過量相對多于吸入式組件。

下面，參照圖1，對普通的加壓式中空纖維膜組件進行說明。

如圖1所示，普通的加壓式中空纖維膜組件10包括以長度方向垂直于地面G的方式配置的殼體11和所述殼體內的中空纖維膜(未示出)。

所述殼體11包括：第一流入口IL1，接收所要處理的原水(feed water)；第一排出口OL1，排出通過所述中空纖維膜的過濾水(filtrate)；第二流入口IL2，接收用于所述中空纖維膜的曝氣洗滌的空氣；以及第二排出口OL2，用于排出所述殼體11內的溢流和/或空氣。

如圖1所示，普通的加壓式中空纖維膜組件中，在所述殼體11的下部形成有第一流入口IL1，在其上部形成有第一排出口OL1，因此需要具備作為用于提供重力的反方向的驅動力(driving force)的裝置(即，用于加壓所要處理的原水的裝置)的泵P1。

結果，因所述泵P1，在減少普通的加壓式中空纖維膜組件10的能耗方面存在局限性。

技術實現(xiàn)要素：

需要解決的技術問題

本發(fā)明的一個方面提供一種節(jié)能型過濾系統(tǒng)。

本發(fā)明的另一個方面提供一種適于節(jié)能型過濾系統(tǒng)，且能夠向中空纖維膜均勻地提供用于曝氣洗滌的空氣的中空纖維膜組件。

本發(fā)明的其他特征及優(yōu)點將在下面進行描述，部分地，能夠從所述技術顯而易見。并且，通過本發(fā)明的實施，能夠學習本發(fā)明的其他特征及優(yōu)點。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點能夠通過附圖以及說明書和權利要求書的特定結構實現(xiàn)。

技術方案

本發(fā)明的一個方面提供一種過濾系統(tǒng)，包括：預處理部，對原水(feed water)進行預處理，所述預處理部包括排出經(jīng)過預處理的所述原水的預處理排出口；以及中空纖維膜組件，對經(jīng)過預處理的所述原水進行處理，所述中空纖維膜組件包括：殼體，以其長度方向垂直于地面的方式配置；以及所述殼體內的中空纖維膜，所述殼體包括：第一流入口，接收經(jīng)過預處理的所述原水；以及第一排出口，排出通過所述中空纖維膜生產(chǎn)的過濾水(filtrate)，所述第一流入口配置在比所述預處理排出口低的位置，以使經(jīng)過預處理的所述原水在重力作用下從所述預處理部向所述殼體流動，并且所述第一排出口相比所述第一流入口更接近所述地面。

本發(fā)明的另一個方面提供一種中空纖維膜組件，包括：殼體，其內部包括過濾空間、空氣空間及所述過濾空間與所述空氣空間之間的過濾水空間；中空纖維膜，配置在所述過濾空間內，執(zhí)行過濾作業(yè)，并與所述過濾水空間流體連通；以及至少一個管，使流體連通所述過濾空間和所述空氣空間。

上述的一般性描述以及下面的詳細說明僅僅是用于例示或說明本發(fā)明，應理解為只是為了更加詳細說明權利要求書的發(fā)明而提供的。

有益效果

根據(jù)本發(fā)明，將重力用作用于中空纖維膜組件的過濾作業(yè)的驅動力，因此能夠節(jié)約與由加壓泵所消耗的能量相應的能量。

并且，本發(fā)明的中空纖維膜組件的特殊的結構能夠防止應用基于重力的加壓過濾時會造成的不均勻的曝氣洗滌以及由此造成的相對快的中空纖維膜的污染。

并且，當所述加壓式中空纖維膜組件的中空纖維膜中的某一個受損時，本發(fā)明的實施例能夠對受損的中空纖維膜進行維修，從而在過濾效率不下降的情況下能夠延長組件的壽命。

附圖說明

附圖是旨在更好地理解本發(fā)明且構成本說明書的一部分，同具體實施方式一起說明本發(fā)明的原理。

圖1示意表示普通的加壓式中空纖維膜組件。

圖2示意表示本發(fā)明的一個實施例的過濾系統(tǒng)。

圖3示意表示本發(fā)明的一個實施例的過濾系統(tǒng)的一部分。

圖4是本發(fā)明的第一實施例的中空纖維膜組件的剖視圖。

圖5是本發(fā)明的第二實施例的中空纖維膜組件的剖視圖。

圖6是本發(fā)明的第三實施例的中空纖維膜組件的剖視圖。

圖7是本發(fā)明的第四實施例的中空纖維膜組件的剖視圖。

圖8是本發(fā)明的第五實施例的中空纖維膜組件的剖視圖。

圖9是本發(fā)明的第六實施例的中空纖維膜組件的剖視圖。

圖10是本發(fā)明的第七實施例的中空纖維膜組件的剖視圖。

具體實施方式

以下的內容僅僅例示本發(fā)明的原理。雖然沒有在說明書中明確說明或者圖示，但是本發(fā)明所屬領域的技術人員能夠發(fā)明實現(xiàn)本發(fā)明的原理的(即，包括在本發(fā)明的范圍的)各種實施例。因此，本說明書中列舉的所有實施例僅僅是為了更好地理解本發(fā)明而提出的，本發(fā)明并不限定于所述實施例。

說明本發(fā)明時，若認為對于相關公知技術的具體說明有可能混淆本發(fā)明的要旨，則省略對其的詳細說明。

下面，參照圖2至圖10，對本發(fā)明的過濾系統(tǒng)和中空纖維膜組件的各種實施例進行詳細說明。

如圖2所示，本發(fā)明的一個實施例的過濾系統(tǒng)包括預處理部100和中空纖維膜組件200。

所述預處理部100執(zhí)行分離含在原水(feed water)中的相對大或重的固體物質的預處理。所述預處理部100包括水位井(Gauging Well)110、混合凝集池(Mixing and Coagulation Basin)120及沉淀池(Sedimentation Basin)130。

所述水位井110接收由取水設置(intake)(未示出)供給的所要處理的原水，調節(jié)所述原水的量，并穩(wěn)定水位。

所述混合凝集池120將從所述水位井110流入的所述原水與凝集劑進行混合，凝集所述原水中的固體物質(即，使所述固體物質變得更大更重)。

在所述沉淀池130中，凝集的所述固體物質在重力的作用下下沉，從而凝集的所述固體物質與相對清澈的水(即，經(jīng)過預處理的原水)分離。

通過所述預處理部100進行預處理的原水通過所述中空纖維膜進一步被處理，最終生成的過濾水(filtrate)儲存在凈水池300。所述凈水池300可以是地上的儲罐或者埋在地下的儲罐。

根據(jù)本發(fā)明，為了使重力被用作用于所述中空纖維膜組件200的過濾作業(yè)的驅動力(即，為了產(chǎn)生能夠使液體成分透過中空纖維膜而生產(chǎn)過濾水的程度的大的水壓)，所述水位井100的水位和所述凈水池300(更準確地，所述凈水池300的最高水位)之間的高度差H要確保4.5m以上。并且，根據(jù)本發(fā)明，在所述水位井110和所述凈水池300之間防止水向重力的反方向流動。

因此，根據(jù)本發(fā)明，在重力的作用下自然產(chǎn)生的約0.45kgf/cm²以上的水壓，能夠驅動所述中空纖維膜組件200的過濾作業(yè)，從而能夠節(jié)約相當多的能量。

下面，參照附圖3，說明本發(fā)明的在所述水位井110和所述凈水池300之間防止水向重力的反方向流動的原理。

如圖3所示，對從所述預處理部100的預處理排出口(更準確地，所述沉淀池130的排出口131)排出的經(jīng)過預處理的原水進行處理的所述中空纖維膜組件200包括殼體210和所述殼體210內的中空纖維膜(未示出)。

所述殼體210以其長度方向垂直于地面G的方式配置，包括：第一流入口IL1，接收經(jīng)過預處理的所述原水；以及第一排出口OL1，排出通過所述中空纖維膜生產(chǎn)的過濾水。

根據(jù)本發(fā)明，所述第一流入口IL1配置在比所述預處理排出口131低的位置，以使經(jīng)過預處理的所述原水在重力作用下從所述預處理部100(更準確地，從所述沉淀池130)向所述殼體210流動，并且所述第一排出口OL1相比所述第一流入口IL1更接近所述地面G。

另外，如圖3所示，本發(fā)明的過濾系統(tǒng)中，在所述預處理排出口131與所述第一流入口IL1之間，或者在所述第一排出口OL1與所述凈水池300之間，還可以包括流量調節(jié)閥V。當所述凈水池300配置在比所述預處理排出口131充分低的位置時(即，水壓充分大時)，可通過所述流量調節(jié)閥V調節(jié)中空纖維膜組件200的滲透流量。

所述殼體210在其上部還可以具備第二排出口OL2，其用于排出過濾/反洗過程中產(chǎn)生的溢流和/或空氣。并且，所述殼體210在其下部還可以具備第二流入口IL2，其接收用于所述中空纖維膜的曝氣洗滌的空氣。所述第二流入口IL2還可以執(zhí)行過濾作業(yè)停止的狀態(tài)下用于排出所述殼體210內的原水的通道的功能。

基于通過所述第二流入口IL2的空氣對所述中空纖維膜進行的曝氣洗滌僅是放慢中空纖維膜的污染速度，但是不能完全防止所述中空纖維膜的污染。因此，隨著過濾作業(yè)的進行，所述中空纖維膜逐漸發(fā)生污染，在某一個瞬間不能僅通過由重力產(chǎn)生的水壓生產(chǎn)過濾水，在這種情況下，為了繼續(xù)進行過濾作業(yè)，需要進一步提供壓力?；诖?，本發(fā)明的過濾系統(tǒng)還可以包括泵P2，其通過所述殼體210的第一排出口OL1對所述中空纖維膜施加負壓。

下面，參照圖4，對本發(fā)明的第一實施例的中空纖維膜組件200進行詳細說明。

如圖4所示，本發(fā)明的第一實施例的中空纖維膜組件200包括：殼體210；所述殼體210內的中空纖維膜220；以及第一固定部231及第二固定部232，將所述殼體210的內部空間劃分為上部空間S1、過濾空間S2及下部空間S3。

可以在制備本發(fā)明的中空纖維膜220時使用的高分子包括聚砜、聚醚砜、磺化聚砜、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺及聚酯酰亞胺中的至少一種。

本發(fā)明的中空纖維膜220可以是單膜形態(tài)或者復合膜形態(tài)。所述中空纖維膜220為復合膜形態(tài)的情況下，所述中空纖維膜220可以包括管狀葉片及在其表面涂覆的高分子薄膜。所述管狀葉片可以由聚酯或尼龍制造。

所述第一固定部231和第二固定部232可以由聚氨酯樹脂、硅樹脂、環(huán)氧樹脂等聚合物形成，并水密地(watertightly)附著在所述殼體210的內表面。

與所述第二固定部232不同，所述第一固定部231包括用于連通所述上部空間S1和所述過濾空間S2的多個孔H。

所述中空纖維膜220的第一末端221和第二末端222分別封裝在所述第一固定部231和第二固定部232。與所述第一末端221不同，所述第二末端222開放，連通所述中空纖維膜220和所述下部空間。因此，通過所述中空纖維膜220生產(chǎn)的過濾水可以流入到所述下部空間S3。

所述殼體210包括：第一流入口IL1，接收經(jīng)過預處理的原水；以及第一排出口OL1，排出通過所述中空纖維膜220生產(chǎn)的過濾水。

如圖4所示，在所述殼體210的與所述過濾空間S2對應的部分可以具有所述第一流入口IL1，以使經(jīng)過預處理的所述原水通過所述第一流入口IL1流入到所述過濾空間S2。

選擇性地，所述殼體210可以在與所述上部空間S1對應的部分具有所述第一流入口IL1。在這種情況下，經(jīng)過預處理的所述原水通過所述第一流入口IL1流入到所述上部空間S1后，通過所述第一固定部231的孔流入到所述過濾空間S2。

如圖4所示，所述殼體210可以在其下部具有所述第一排出口OL1，以使通過所述中空纖維膜220生產(chǎn)的過濾水通過所述第一排出口OL1從所述下部空間S3排出。

所述殼體210還可以包括：第二排出口OL2，用于排出過濾/反洗過程中產(chǎn)生的溢流和/或空氣；以及第二流入口IL2，接收用于所述中空纖維膜220的曝氣洗滌的空氣。

因此，所述過濾空間S2的液體或氣體可以通過所述第一固定部231的孔H向所述上部空間S1移動，并通過所述第二排出口OL2從中空纖維膜組件200排出。

并且，可基于通過所述第二流入口IL2流入到所述過濾空間S2內的空氣，對所述中空纖維膜進行曝氣洗滌。所述第二流入口IL2還可以執(zhí)行過濾作業(yè)停止的狀態(tài)下用于排出所述殼體210內濃縮的原水的通道的功能。

如圖4所示，所述殼體210還可以包括：管狀主體211，具有上部開放端和下部開放端；上部蓋212，所述上部開放端插入其中；以及下部蓋213，所述下部開放端插入其中。

所述第一固定部231位于所述上部蓋212內，所述第一流入口IL1形成在所述上部蓋212上，以使經(jīng)過預處理的所述原水通過所述第一流入口IL1流入到所述過濾空間，所述第二固定部232位于所述下部蓋213內，所述第一排出口OL1形成在所述下部蓋213上。

下面，參照圖5，對本發(fā)明的第二實施例的中空纖維膜組件200進行說明。

本發(fā)明的第二實施例與上述的第一實施例類似，因此，在下面主要說明第一實施例與第二實施例的區(qū)別之處。

如圖5所示，本發(fā)明的第二實施例與所述第一實施例相比，其區(qū)別在于，在殼體210內的第一固定部231和第二固定部232的位置以及殼體210上的第一流入口IL1和第二流入口IL2的形成位置不同。

即，根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，所述第一固定部231位于所述上部開放端的所述管狀主體211內，所述第二固定部232位于所述下部開放端的所述管狀主體211內，所述第一流入口IL1形成在所述管狀主體211的上部，以使經(jīng)過預處理的原水通過所述第一流入口IL1流入到所述第一固定部231與所述第二固定部232之間的過濾空間S2，所述第二流入口IL2形成在所述管狀主體211的下部，以使用于中空纖維膜220的曝氣洗滌的空氣通過所述第二流入口IL2流入到所述第一固定部231與所述第二固定部232之間的過濾空間S2。

以上所述的本發(fā)明的第一實施例和第二實施例的中空纖維膜組件200具有如下共同點：用于中空纖維膜220的曝氣洗滌的空氣通過形成在殼體210的下部側面的第二流入口IL2流入到過濾空間S2內。

因此，本發(fā)明的第一實施例和第二實施例的中空纖維膜組件200的情況下，流入之后的空氣的水平速度相對大于垂直速度，因此沿著中空纖維膜200中與形成有所述第二流入口IL2的殼體210的側面鄰近的中空纖維膜上升的空氣量相對少。即，會造成對于所述中空纖維膜220的不均勻的曝氣洗滌，中空纖維膜220的污染也會相對快速進行。

如圖6和圖7所示，能夠解決第一實施例和第二實施例的上述問題的本發(fā)明的第三實施例和第四實施例與第一實施例和第二實施例的區(qū)別如下。

ⅰ)中空纖維膜組件200還包括：第三固定部233，將所述下部空間S3劃分為過濾水空間S3-1和空氣空間S3-2；以及至少一個管240，其開放的兩個末端分別固定在第二固定部232和第三固定部233，連通所述過濾空間S2和所述空氣空間S3-2；

ⅱ)接收用于中空纖維膜220的曝氣洗滌的空氣的殼體210的第二流入口IL2形成在與所述空氣空間S3-2對應的殼體210末端的中央；

ⅲ)用于排出通過中空纖維膜220生產(chǎn)的過濾水的殼體210的第一排出口OL1形成在與所述過濾水空間S3-1對應的殼體210的側部。

用于曝氣洗滌的空氣通過形成在殼體210的末端中央的第二流入口IL2流入到空氣空間S3-2，然后通過均勻分布的管240，能夠均勻地供給到過濾空間S2和其內的中空纖維膜220，因此能夠最大程度地延遲中空纖維膜220的污染。

下面，參照圖6，對本發(fā)明的第三實施例的中空纖維膜組件200進行更詳細的說明。

如圖6所示，本發(fā)明的第三實施例的中空纖維膜組件200包括：殼體210，具有在其內部依次排列的第一至第四空間S1、S2、S3-1、S3-2；第一固定部231，位于所述第一空間S1與所述第二空間S2之間，包括用于連通所述第一空間S1和所述第二空間S2的多個孔H；第二固定部232，位于所述第二空間S2與所述第三空間S3之間；第三固定部233，位于所述第三空間S3-1與所述第四空間S3-2之間；中空纖維膜220，其第一末端221和第二末端222分別封裝在所述第一固定部231和所述第二固定部232，與所述第三空間S3-1流體連通；以及至少一個管240，其開放的兩個末端分別由所述第二固定部232和所述第三固定部233固定，連通所述第二空間S2和所述第四空間S3-2的流體。

所述第一至第四空間S1、S2、S3-1、S3-2分別與上述的上部空間、過濾空間、過濾水空間及空氣空間相對應。

所述殼體210包括：第一流入口IL1，接收原水；第一排出口OL1，排出通過所述中空纖維膜220生產(chǎn)的過濾水；以及第二流入口IL2，接收用于所述中空纖維膜220的曝氣洗滌的空氣。

所述第一流入口IL1形成在與所述第二空間S對應的所述殼體210的側部，所述第一排出口OL1形成在與所述第三空間S3-1對應的所述殼體210的側部，所述第二流入口IL2形成在與所述第四空間S3-2對應的所述殼體210的末端的中央。

所述殼體210在其上部還可以包括第二排出口OL2，其用于排出過濾/反洗過程中產(chǎn)生的溢流和/或空氣。因此，存在于所述第二空間S2的液體或氣體可以通過所述第一固定部231的孔H向所述第一空間S1移動，并通過所述第二排出口OL2從中空纖維膜組件200排出。

通過所述第二流入口IL2流入到所述第四空間S3-2內的空氣通過所述管240均勻地分布到所述第二空間S2，從而能夠對所述中空纖維膜220進行均勻的曝氣洗滌。

所述第二流入口IL2還可以執(zhí)行過濾作業(yè)停止的狀態(tài)下用于排出所述殼體210內濃縮的原水的通道的功能。

如圖6所示，所述殼體210可以包括：管狀主體211，具有第一開放端和第二開放端；第一蓋212(對應于上述的“上部蓋”)，所述第一開放端插入其中；以及第二蓋213(對應于上述的“下部蓋”)，所述第二開放端插入其中。

所述第一固定部231位于所述第一蓋212內，所述第一流入口IL1形成在所述第一蓋212上，以使所述原水通過所述第一流入口IL1流入到所述第二空間S2。選擇性地，所述第一流入口IL1還可以形成在所述管狀主體211上。

所述第二固定部232和所述第三固定部233位于所述第二蓋213內，所述第二流入口IL2形成在所述第二蓋213的中央，所述第一排出口OL1形成在與所述第三空間S3-1對應的所述第二蓋213的側部。

下面，參照圖7，對本發(fā)明的第四實施例的中空纖維膜組件200進行詳細說明。

本發(fā)明的第四實施例與上述的第三實施例類似，下面只說明第三實施例與第四實施例的區(qū)別之處。

如圖7所示，本發(fā)明的第四實施例與所述第三實施例相比，其區(qū)別在于，在殼體210內的第一固定部231和第二固定部232的位置以及在殼體210上第一流入口IL1形成的位置不同。

即，根據(jù)本發(fā)明的第四實施例，所述第一固定部231位于所述上部開放端的所述管狀主體211內，所述第二固定部232位于所述下部開放端的所述管狀主體211內，所述第一流入口IL1形成在所述管狀主體211上，以使經(jīng)過預處理的原水通過所述第一流入口IL1流入到所述第一固定部231與所述第二固定部232之間的過濾空間S2。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的第三實施例和第四實施例，用于曝氣洗滌的空氣通過形成在殼體210的末端(即，第二蓋(下部蓋213))中央的第二流入口IL2流入到空氣空間S3-2后，通過管240能夠均勻地分布到過濾空間S2和其內的中空纖維膜220，因此能夠最大程度地延遲中空纖維膜220的污染。

根據(jù)上述的本發(fā)明的第一至第四實施例，中空纖維膜220的兩個末端221、222分別封裝于分別配置在所述殼體210的上部和下部內周面的第一固定部231和第二固定部232，因此無法在不切割所述管狀主體211的情況下使中空纖維膜220露出來維修期損傷。因此，當多個中空纖維膜220中的某一個發(fā)生損傷時，需廢棄整個中空纖維膜組件200。

下面，參照圖8，對能夠克服所述第一至第四實施例的缺點的本發(fā)明的第五實施例的中空纖維膜組件200進行詳細說明。

如圖8所示，本發(fā)明的第五實施例的中空纖維膜組件200包括：殼體210；所述殼體210內的中空纖維膜220；以及第一固定部234，將所述殼體210的內部空間劃分為過濾空間S2和下部空間S3。

所述殼體210包括：管狀主體214，具有下部開放端；以及蓋215，以能夠分離的方式緊固在所述管狀主體214的下部開放端。

所述管狀主體214包括用于接收經(jīng)過預處理的原水的第一流入口IL1，所述蓋215包括第一排出口OL1，其用于排出通過所述中空纖維膜220生產(chǎn)后集中在所述下部空間S3的過濾水。

并且，所述管狀主體214包括：第二流入口IL2，接收用于所述中空纖維膜220的曝氣洗滌的空氣；以及第二排出口OL2，用于排出原水溢流或空氣。所述第二流入口IL2還可以執(zhí)行過濾作業(yè)停止的狀態(tài)下用于排出所述過濾空間S2內濃縮的原水的通道的功能。

將所述殼體210的內部空間劃分為過濾空間S和下部空間S3的第一固定部234位于所述蓋215內。所述第一固定部234可以由聚氨酯樹脂、硅樹脂、環(huán)氧樹脂等聚合物形成，并水密地(watertightly)附著在所述蓋215的內周面。

所述中空纖維膜220的兩個末端221、222封裝在所述第一固定部234，中空纖維膜220通過開放的所述兩個末端221、222與所述下部空間S3流體連通。因此，通過所述中空纖維膜220生產(chǎn)的過濾水可以流入到所述下部空間S3。

可以在制備本發(fā)明的中空纖維膜220時使用的高分子包括聚砜、聚醚砜、磺化聚砜、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺及聚酯酰亞胺中的至少一種。

本發(fā)明的中空纖維膜220可以是單膜形態(tài)或者復合膜形態(tài)。所述中空纖維膜220為復合膜形態(tài)的情況下，所述中空纖維膜220可以包括管狀葉片及在其表面涂覆的高分子薄膜。所述管狀葉片可以由聚酯或尼龍制造。

下面，對通過圖8所示的中空纖維膜組件200執(zhí)行過濾水作業(yè)的方式進行說明。

首先，經(jīng)過預處理的原水通過第一流入口IL1流入到殼體210內的過濾空間S2。經(jīng)過預處理的原水在重力作用下持續(xù)流入到所述殼體210內，從而所述過濾空間S2內的空氣通過第二排出口OL2從中空纖維膜組件200排出。并且，所述過濾空間S2被經(jīng)過預處理的原水填滿后，溢流通過第二排出口OL2從中空纖維膜組件200排出，并執(zhí)行基于加壓的過濾(即，生產(chǎn)透過中空纖維膜220的過濾水)。

在執(zhí)行基于所述加壓的過濾作業(yè)時，空氣通過第二流入口IL2流入到所述過濾空間S2內，并被用于對所述中空纖維膜220的洗滌，然后通過所述第二排出口OL2從中空纖維膜組件200排出。

另外，通過中空纖維膜220生產(chǎn)的過濾水通過所述中空纖維膜的兩個末端221、222流入到所述殼體210的下部空間S3，然后通過第一排出口OL1從中空纖維膜組件200排出。

根據(jù)上述的本發(fā)明的第五實施例的中空纖維膜組件200，中空纖維膜220的兩個末端221、222均封裝于水密地附著在蓋215的內周面的第一固定部234，因此通過將所述管狀主體214從所述蓋215分離，能夠露出中空纖維膜220的除兩個末端221、222之外的其他所有部分。

因此，根據(jù)本發(fā)明的第五實施例，當中空纖維膜220的過濾水滲透部分發(fā)生損傷時，則分離管狀主體214和蓋215，然后對中空纖維膜220的損傷部分進行維修(例如，修補或焊接)，從而能夠不降低過濾效率地延長中空纖維膜組件200的壽命。

下面，參照圖9，對本發(fā)明的第六實施例的中空纖維膜組件200進行說明。

本發(fā)明的第六實施例與上述的第五實施例類似，因此下面主要說明第五實施例與第六實施例的區(qū)別之處。

如圖9所示，本發(fā)明的第六實施例與所述第五實施例相比，其區(qū)別在于，第二流入口IL2的形成位置不同。即，本發(fā)明的第六實施例中，所述第二流入口IL2形成在所述蓋215的上部，而并不是所述管狀主體214的下部。但是，兩者的共同之處在于，用于中空纖維膜220的曝氣洗滌的空氣通過第二流入口IL2流入到過濾空間S2。

以上所述的本發(fā)明的第五實施例和第六實施例的中空纖維膜組件200具有如下共同點：用于中空纖維膜220的曝氣洗滌的空氣通過形成在殼體210的下部側面的第二流入口IL2流入到過濾空間S2內。

因此，本發(fā)明的第五實施例和第六實施例的中空纖維膜組件200的情況下，流入之后的空氣的水平速度相對大于垂直速度，因此沿著中空纖維膜200中與形成有所述第二流入口IL2的殼體210的側面鄰近的中空纖維膜上升的空氣量相對少。即，會造成對于所述中空纖維膜220的不均勻的曝氣洗滌，中空纖維膜220的污染也會相對快速進行。

如圖10所示，能夠解決第五實施例和第六實施例的上述問題的本發(fā)明的第七實施例與第五實施例和第六實施例的區(qū)別如下。

ⅰ)中空纖維膜組件200還包括：第二固定部235，將所述下部空間S3劃分為過濾水空間S3-1和空氣空間S3-2；以及至少一個管240，其開放的兩個末端分別固定在第一固定部234和第二固定部235，流體連通所述過濾空間S2和所述空氣空間S3-2；

ⅱ)接收用于中空纖維膜220的曝氣洗滌的空氣的第二流入口IL2形成在與所述空氣空間S3-2對應的蓋215末端的中央；

ⅲ)用于排出通過中空纖維膜220生產(chǎn)的過濾水的第一排出口OL1形成在與所述過濾水空間S3-1對應的蓋215的側部。

用于曝氣洗滌的空氣通過形成在蓋215的末端中央的第二流入口IL2流入到空氣空間S3-2，然后通過均勻分布的管240，能夠均勻地供給到過濾空間S2和其內的中空纖維膜220，因此能夠均勻地進行對所述中空纖維膜220的曝氣洗滌，從而能夠最大程度地延遲中空纖維膜220的污染。

在過濾作業(yè)過程中，通過所述第二流入口IL2接收的用于曝氣洗滌的空氣依次通過所述空氣空間S3-2和所述管240，傳遞至所述過濾空間S2。但是，在過濾作業(yè)停止的狀態(tài)下，所述第二流入口IL2還可以執(zhí)行用于排出所述殼體210內濃縮的原水的通道的功能。