本發(fā)明涉及粉塵處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能風(fēng)車型除塵器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，布袋除塵器是國內(nèi)外最為成熟的最有效的處理技術(shù)，然而布袋除塵器在使用時(shí)有一定的局限性，如處理鍋爐內(nèi)高溫帶有火星以及油脂等的粉塵時(shí)，傳統(tǒng)的布袋除塵器會(huì)因火星等受到損害，嚴(yán)重降低除塵器的使用壽命，同時(shí)，各類鍋爐燃料變更的不定性使得布袋除塵器的使用受到了很大的限制，因此需要對(duì)進(jìn)入布袋除塵器的鍋爐粉塵做預(yù)處理，而常規(guī)的火星捕集器和旋風(fēng)分離器無法處理含大量火星、油脂、水汽的粉塵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種多功能風(fēng)車型除塵器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中布袋除塵器處理含大量火星、油脂、水汽的鍋爐粉塵存在局限性的缺陷。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種多功能風(fēng)車型除塵器，包括箱體，其特征在于所述箱體包括上箱體和下箱體，所述上箱體和下箱體相互固定連接且內(nèi)部形成中空封閉的腔體，所述上箱體的一側(cè)壁上固定連接有進(jìn)氣裝置，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道靠近上箱體的一端固定連接有至少一個(gè)第一葉輪支架，所述第一葉輪支架上固定連接有一第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定連接有環(huán)形排列的第一葉片，所述第一轉(zhuǎn)軸與第一葉片形成無需動(dòng)力源的第一葉輪，所述進(jìn)氣管道的另一端與鍋爐的出氣口連接，所述上箱體的另一側(cè)壁上固定連接有與進(jìn)氣裝置軸對(duì)稱 的出氣裝置，所述出氣裝置包括出氣管道，所述出氣管道靠近上箱體的一端固定連接有至少一個(gè)第二葉輪支架，所述第二葉輪支架上固定連接有一第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定連接有環(huán)形排列的第二葉片，所述第二轉(zhuǎn)軸與第二葉片形成無需動(dòng)力源的第二葉輪，所述出氣管道的另一端與布袋除塵器的進(jìn)氣口連接，所述進(jìn)氣裝置和出氣裝置之間固連有一上檔板，所述下箱體的底部設(shè)置有一開口，所述開口與排灰裝置連接，所述排灰裝置的下方設(shè)置有粉塵出口。

進(jìn)一步的，所述第一葉片和第二葉片的數(shù)量均為4個(gè)。

進(jìn)一步的，所述上擋板焊接于上箱體的側(cè)壁上。

進(jìn)一步的，所述上擋板的高度與上箱體的高度一致。

進(jìn)一步的，所述下箱體為漏斗形。

進(jìn)一步的，所述上箱體的外壁上設(shè)置有若干用以支撐整體設(shè)備的支腳。

工作時(shí)，鍋爐內(nèi)的粉塵從進(jìn)氣管道進(jìn)入，粉塵中的火星、油脂及水汽被高速旋轉(zhuǎn)的第一風(fēng)機(jī)阻擋防止其進(jìn)入到除塵器內(nèi)，粉塵進(jìn)入除塵器內(nèi)后，因在進(jìn)氣裝置和出氣裝置之間設(shè)置有上擋板，進(jìn)一步隔離了火星、水汽及油脂，隨之大顆粒粉塵因重力作用由下箱體的開口處進(jìn)入排灰裝置中，隨著排灰裝置的旋轉(zhuǎn)，粉塵由粉塵出口排出，排灰裝置采用葉輪式裝置，排灰量大且不易堵塞，其余細(xì)小顆粒粉塵由出氣裝置進(jìn)入下一步的布袋除塵器中進(jìn)行進(jìn)一步除塵，通過將本發(fā)明的裝置作為對(duì)進(jìn)入布袋除塵器的鍋爐粉塵進(jìn)行預(yù)處理的裝置，能有效提高布袋除塵器的使用壽命，及提高除塵效果。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種多功能風(fēng)車型除塵器能有效隔離鍋爐粉塵中的大量火星、水汽及油脂，且本發(fā)明的排灰裝置采用葉輪式裝置，排灰量大，不易堵塞，通過將本發(fā)明的裝置作為對(duì)進(jìn)入布袋除塵器的鍋爐粉塵進(jìn)行預(yù)處理的裝置，能有效提高布袋除塵器的使用壽命，及提高除塵效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種多功能風(fēng)車型除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上箱體；2-下箱體；3-支腳；4-進(jìn)氣裝置；5-第一風(fēng)機(jī)；6-進(jìn)氣管道；7-出氣裝置；8-第二風(fēng)機(jī)；9-出氣管道；10-上擋板；11-開口；12-排灰裝置；13-粉塵出口；51-第一葉輪支架；511-第一轉(zhuǎn)軸；81-第二葉輪支架；811-第二轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1所示，一種多功能風(fēng)車型除塵器，包括箱體，所述箱體包括上箱體1和下箱體2，所述上箱體1和下箱體2相互固定連接且內(nèi)部形成中空封閉的腔體，所述上箱體1的外壁上設(shè)置有若干用以支撐整體設(shè)備的支腳3，所述上箱體1的一側(cè)壁上固定連接有進(jìn)氣裝置4，所述進(jìn)氣裝置4包括進(jìn)氣管道6，所述進(jìn)氣管道6靠近上箱體的一端固定連接有至少一個(gè)第一葉輪支架51，所述第一葉輪支架51上固定連接有一第一轉(zhuǎn)軸511，所述第一轉(zhuǎn)軸511上固定連接有環(huán)形排列的第一葉片，所述第一轉(zhuǎn)軸511與第一葉片形成無需動(dòng)力源的第一葉輪5，通過 自然風(fēng)力即可帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，且第一葉輪的數(shù)量至少為一個(gè)，根據(jù)實(shí)際需要可設(shè)置不同數(shù)量的第一葉輪，第一葉輪的排列方式也可根據(jù)實(shí)際需求自由組合排列，所述進(jìn)氣管道6的另一端與鍋爐的出氣口連接，所述上箱體1的另一側(cè)壁上固定連接有與進(jìn)氣裝置6軸對(duì)稱的出氣裝置7，所述出氣裝置7包括出氣管道9，所述出氣管道9靠近上箱體的一端固定連接有至少一個(gè)第二葉輪支架81，所述第二葉輪支架81上固定連接有一第二轉(zhuǎn)軸811，所述第二轉(zhuǎn)軸811上固定連接有環(huán)形排列的第二葉片，所述第二轉(zhuǎn)軸811與第二葉片形成無需動(dòng)力源的第二葉輪8，與進(jìn)氣裝置一致，第二葉輪8也可通過自然風(fēng)力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且第二葉輪的數(shù)量至少為一個(gè)，根據(jù)實(shí)際需要可設(shè)置不同數(shù)量的第二葉輪，第二葉輪的排列方式也可根據(jù)實(shí)際需求自由組合排列，所述出氣管道9的另一端與布袋除塵器的進(jìn)氣口連接，所述進(jìn)氣裝置4和出氣裝置7之間固連有一上檔板10用來進(jìn)一步阻擋從進(jìn)氣裝置4進(jìn)入除塵器內(nèi)的火星及油脂等，所述上擋板10焊接于上箱體的側(cè)壁上，所述上擋板10的高度與上箱體的高度一致，所述下箱體2為漏斗形，底部設(shè)置有一開口11，所述開口11與排灰裝置12連接，所述排灰裝置的下方設(shè)置有粉塵出口13，所述排灰裝置12包括電機(jī)和與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪上固定連接有環(huán)形排列的若干葉片。

工作時(shí)，鍋爐內(nèi)的粉塵從進(jìn)氣管道6進(jìn)入，粉塵中的火星、油脂及水汽被高速旋轉(zhuǎn)的第一風(fēng)機(jī)5阻擋防止其進(jìn)入到除塵器內(nèi)，而粉塵進(jìn)入除塵器內(nèi)后，因在進(jìn)氣裝置4和出氣裝置7之間設(shè)置有上擋板10，進(jìn)一步隔離了火星、水汽及油脂，大顆粒粉塵因重力作用由下箱體的開口11處進(jìn)入排灰裝置12中，隨著排灰裝置12的旋轉(zhuǎn)，粉塵由粉塵出口13排出，排灰裝置12采用葉輪式裝置，排灰量大且不易堵塞，其余細(xì)小顆粒粉塵又出氣裝置進(jìn)入下一步的布袋除塵器 中進(jìn)行進(jìn)一步除塵，通過將本發(fā)明的裝置作為對(duì)進(jìn)入布袋除塵器的鍋爐粉塵進(jìn)行預(yù)處理的裝置，能有效提高布袋除塵器的使用壽命，及提高除塵效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。