本實用新型涉及除塵器煙氣流分布調(diào)節(jié)裝置，特別是布袋除塵器氣流分布調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

袋式除塵器因其除塵效率高、運行性能穩(wěn)定等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域。通過袋式除塵器的大量使用，人們發(fā)現(xiàn)降低氣流流通阻力及延長濾袋的使用壽命，減少振動和噪音，是袋式除塵器現(xiàn)今急需要解決的問題。袋室是袋式除塵器的執(zhí)行部分，袋室內(nèi)的氣流分布是決定除塵器工作性能和使用壽命的關(guān)鍵因素。氣流不均易造成袋室內(nèi)某個位置的布袋或布袋的某個位置破損，而其他位置的布袋在除塵過程中所起的作用較小。袋式除塵器破損濾袋大部分集中在除塵器下游，這與箱體內(nèi)部氣流狀況密切相關(guān)。所以合理調(diào)整氣流分布可以降低運行阻力，延長濾袋的使用壽命，減少振動和噪音，通過在箱體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板可有效改變袋室內(nèi)氣流分布。

除塵器通常由多個分室組成，每個分室都與各自的進(jìn)口分煙道相連，各個分煙道與進(jìn)口總煙道相連，通常，由于地形和設(shè)計上的原因，進(jìn)口分煙道為非對稱結(jié)構(gòu)，因此造成進(jìn)入除塵器各分室的風(fēng)量不均衡。除塵器的氣流均布性應(yīng)首先考慮進(jìn)口分煙道的風(fēng)量均衡性。目前，采用的方法是對特定案例的除塵器的進(jìn)口煙道進(jìn)行物理模型試驗或數(shù)值模擬計算，然后根據(jù)測試或計算結(jié)果設(shè)置導(dǎo)流板，上述技術(shù)僅在運行工況和設(shè)計條件與試驗或模擬計算相近時，能發(fā)揮較好的調(diào)節(jié)效果。但在除塵器的實際運行時，由于袋式除塵器具有多個并排的不同工作分室，各個分室對應(yīng)于其下部不同灰斗，隨著各分室布袋上積灰的增多，以及灰斗內(nèi)集灰量的變化，不同工作分室的煙氣流流速在除塵器橫斷面的實際分布也會隨之改變，上述技術(shù)無法根據(jù)運行工況的變化適時調(diào)節(jié)，會影響氣流分布的均勻性，造成設(shè)備局部阻力增加，影響除塵器的性能，從而使除塵效率降低，布袋壽命降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對煙氣流流速在除塵器橫斷面的分布可調(diào)的袋式除塵器的可調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置可實時動態(tài)改善除塵器氣流分布均勻性，減少灰斗中二次揚塵，降低設(shè)備運行阻力，同時延長布袋的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種具有可調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置的袋式除塵器，包括灰斗、箱體、布袋、第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，灰斗固定連接在箱體的下方，布袋位于箱體中；其特征在于，第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板位于箱體的布袋下方，第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板安裝調(diào)節(jié)軸上，調(diào)節(jié)軸與箱體側(cè)壁活動連接，由調(diào)節(jié)軸控制轉(zhuǎn)動的導(dǎo)流板；導(dǎo)流板與箱體壁面之間具有空隙；箱體的一側(cè)壁面上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，第一導(dǎo)流板設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口側(cè)的箱體壁面上，第一導(dǎo)流板的板面與進(jìn)風(fēng)口相對，第二導(dǎo)流板設(shè)置在與進(jìn)氣口相對的一側(cè)的箱體壁面上。

進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)軸由計算機(jī)控制轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)軸與除塵器外殼活動連接，調(diào)節(jié)軸與除塵器外殼之間安裝了密封裝置；在調(diào)節(jié)軸上安裝了限位軸承，使調(diào)節(jié)軸一端保持軸向位置不變。

進(jìn)一步地，在調(diào)節(jié)軸上還安裝了可移動軸承，使調(diào)節(jié)軸在受熱膨脹時可作軸向移動。所述軸承采用滾珠軸承或滾柱軸承。

一種基于上述所述袋式除塵器的氣流分布調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)在除塵器箱體橫斷面的多個高靈敏度的風(fēng)速儀、計算機(jī)、電動執(zhí)行器，調(diào)節(jié)軸的動力輸入端與聯(lián)軸節(jié)的一端相連，聯(lián)軸節(jié)的另一端與減速器的輸出軸相連，減速器的輸入軸與電動執(zhí)行器相連；風(fēng)速儀電連接到計算機(jī)，計算機(jī)電連接到電動執(zhí)行器。

進(jìn)一步地，風(fēng)速儀包括風(fēng)壓采集單元、測壓單元及數(shù)據(jù)處理單元，風(fēng)壓采集單元包括多個取壓管和多個連接管；測壓單元包括多個膜片式壓力傳感器，所述數(shù)據(jù)處理單元包括數(shù)據(jù)傳輸線、信號調(diào)理電路、A/D轉(zhuǎn)換器和處理器；所述測壓單元與所述風(fēng)壓采集單元的連接管相連接，所述數(shù)據(jù)處理部分的數(shù)據(jù)傳輸線與所述測壓單元的膜片式壓力傳感器相連接。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)壓采集單元的取壓管采用文杜里管。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)速儀采用熱線風(fēng)速儀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

(1)使得箱體內(nèi)氣流分布更加均勻。導(dǎo)流板用于分流氣體。通過在箱體中設(shè)置導(dǎo)流板，針對袋式除塵器氣流不均勻分布的特點，對除塵器入口的氣流進(jìn)行改進(jìn)。通常的除塵器中未設(shè)置導(dǎo)流板，入口氣流由于風(fēng)速較大，在除塵器入口處產(chǎn)生強(qiáng)烈的射流現(xiàn)象。氣流進(jìn)入灰斗中沖擊到除塵器的底板，一部分氣流沿著底板以較大的速度快速上升，對布袋形成橫向沖刷。而在本實用新型中，從進(jìn)風(fēng)口中通入的氣流通過不同傾斜角度和不同高度的導(dǎo)流板后，氣流在導(dǎo)流板和箱體側(cè)壁之間的間隙中均勻的重新分配氣流，然后流入布袋中。這就使得進(jìn)入箱體內(nèi)氣流分布更加均勻，不會在除塵器入口處產(chǎn)生強(qiáng)烈的射流現(xiàn)象。

(2)消除氣流對箱體中布袋的沖擊，減輕布袋的運行負(fù)荷，延長裝置的使用壽命。當(dāng)前使用的袋式除塵器因氣流分布原因，而產(chǎn)生過濾負(fù)荷不均勻，導(dǎo)致濾袋使用壽命下降、運行阻力偏高。本實用新型的袋式除塵器的導(dǎo)流裝置中的導(dǎo)流板，不僅具有使氣流分布均勻的作用，還具有降低氣流速度，消除氣流對布袋的沖擊作用。本實用新型中，第一導(dǎo)流板對從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的氣體進(jìn)行第一次分流。被各導(dǎo)流板截留的氣體，沿著導(dǎo)流板向上流動，進(jìn)入布袋下部空間。通過間隙的氣流繞流在第二導(dǎo)流板處進(jìn)行第二次分流。經(jīng)過兩次分流后，從進(jìn)風(fēng)口通入的氣體的速度明顯下降，從而降低了氣流進(jìn)入箱體的速度，減輕了氣流對布袋的沖擊。

(3)導(dǎo)流板采用一定的傾斜角度，可調(diào)整相應(yīng)的氣流方向。分流后，氣流速度相對較小，氣流在進(jìn)入除塵器后不會對布袋產(chǎn)生沖擊，減輕布袋的運行負(fù)荷，延長裝置的使用壽命；本實用新型的袋式除塵器的導(dǎo)流裝置中，氣流通過導(dǎo)流板均勻的重新分配氣流，流入布袋中，氣流在除塵器內(nèi)部的流場更加均勻，這樣有利于提高除塵器的除塵效率。

(4)避免灰斗中的二次揚塵。本實用新型的袋式除塵器的導(dǎo)流裝置中，氣流通過導(dǎo)流板的分流作用，減弱了灰斗中出現(xiàn)回流的現(xiàn)象，避免二次揚塵。

(5)可自動調(diào)節(jié)除塵器橫斷面的煙氣流分布，根據(jù)除塵器工況的變化，達(dá)到新的流速平衡和均勻，在短時間內(nèi)使煙氣流分布均勻，從而使除塵效率得以保證，同時使布袋壽命加長，大大降低了設(shè)備運行維護(hù)成本。

附圖說明

圖1是帶有導(dǎo)流板的除塵器結(jié)構(gòu)圖。

圖2是A-A向剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖中1灰斗，2箱體，3布袋，4后側(cè)導(dǎo)流板，5進(jìn)口導(dǎo)流板，6進(jìn)風(fēng)口 7減速器，8電動執(zhí)行器，9調(diào)節(jié)軸

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1、2所示，本實用新型的一種袋式除塵器的導(dǎo)流裝置，包括灰斗、箱體、布袋、進(jìn)口導(dǎo)流板和后側(cè)導(dǎo)流板，灰斗固定連接在箱體的下方，布袋位于箱體中，且布袋的一端固定連接在箱體的頂板上，每個布袋對應(yīng)一個通風(fēng)孔；進(jìn)口導(dǎo)流板和后側(cè)導(dǎo)流板位于布袋下方，進(jìn)口導(dǎo)流板和后側(cè)導(dǎo)流板呈矩形，導(dǎo)流板安裝調(diào)節(jié)軸上，調(diào)節(jié)軸與箱體側(cè)壁活動連接，由調(diào)節(jié)軸控制轉(zhuǎn)動的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的一側(cè)長邊與箱體壁面之間設(shè)有一定空隙；箱體的一側(cè)壁面上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)口導(dǎo)流板設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口側(cè)的箱體壁面附近，進(jìn)口導(dǎo)流板的板面與進(jìn)風(fēng)口相對，后側(cè)導(dǎo)流板設(shè)置在與進(jìn)氣口相對的一側(cè)的箱體壁面附近。

進(jìn)口導(dǎo)流板5對從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的氣體進(jìn)行第一次分流。被導(dǎo)流板截留的氣體，改變原始流動方向沿著導(dǎo)流板向上流動。通過導(dǎo)流板與箱體壁面之間空隙的氣流進(jìn)入灰斗，流向灰斗后壁，在后側(cè)導(dǎo)流板4處進(jìn)行第二次分流，同樣被導(dǎo)流板4截留的氣體，改變其原始流動方向沿著導(dǎo)流板向上流動。經(jīng)過兩次分流后，從進(jìn)風(fēng)口通入袋式除塵器內(nèi)部的氣體的速度明顯下降，從而降低了氣流進(jìn)入箱體的速度，減輕了氣流對箱體底板的沖擊。導(dǎo)流板采用一定的傾斜角度，可調(diào)整相應(yīng)的氣流方向。通過多導(dǎo)流板進(jìn)行分流后，氣流分布均勻，速度相對較小，氣流在進(jìn)入除塵器后不會對箱體底板和布袋產(chǎn)生沖擊，減輕布袋的運行負(fù)荷，延長裝置的使用壽命。

在第一次分流后，通過間隙的一部分氣體沿灰斗前壁向下流動，該氣體中夾雜著被導(dǎo)流板5截住的灰顆粒。該部分氣體被導(dǎo)流板分流后，速度顯著遞減，到達(dá)灰斗2后壁面時速度很小，不足以產(chǎn)生回流。因此，該部分氣體在灰斗2中不會出現(xiàn)回流，避免二次揚塵。

導(dǎo)流板4和導(dǎo)流板5所對應(yīng)的調(diào)節(jié)軸9由電腦控制轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)軸9與除塵器外殼活動連接，調(diào)節(jié)軸9與除塵器外殼之間安裝了密封裝置，以減少除塵器外殼的局部漏風(fēng)，保持除塵器整體漏風(fēng)率達(dá)到要求。在調(diào)節(jié)軸上安裝了限位軸承，使調(diào)節(jié)軸一端保持軸向位置不變。在調(diào)節(jié)軸上還安裝了可移動軸承，使調(diào)節(jié)軸在受熱膨脹時可作軸向移動，保證調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動的靈活性。所述軸承可采用滾珠軸承或滾柱軸承等。

導(dǎo)流板4和導(dǎo)流板5各自固定在對應(yīng)的調(diào)節(jié)軸9上，實現(xiàn)調(diào)節(jié)煙氣流流速的目的。調(diào)節(jié)軸的動力輸入端與減速器7的輸出軸相連，減速器7的輸入軸與由電腦控制動作的電動執(zhí)行器8相連。所述電動執(zhí)行器8的電機(jī)輸出軸(電動執(zhí)行器本身含有電機(jī)，為常規(guī)結(jié)構(gòu))通過聯(lián)軸器與減速器7連接；

導(dǎo)流板繞其旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動一定的角度，角度依次遞增5-15度。導(dǎo)流板角度的改變會明顯改變氣流分流方向，導(dǎo)流板角度依次進(jìn)行調(diào)整，使氣流均勻的進(jìn)入每個布袋。

改變其角度可對氣流分布產(chǎn)生不同的影響作用。所述導(dǎo)流板外形輪廓可呈長方形，導(dǎo)流板上可設(shè)有筋條結(jié)構(gòu)，以提高導(dǎo)流板在調(diào)節(jié)軸上的結(jié)構(gòu)剛度，保證使用壽命。

對于除塵器位于不同工作分區(qū)的箱體結(jié)構(gòu)，可將減速器與電動執(zhí)行器的位置合理布置，可選擇布置在箱體的左側(cè)、右側(cè)。減速器可選用齒輪減速器、蝸輪蝸桿減速器，當(dāng)采用蝸輪蝸桿減速器時，蝸桿的一端通過聯(lián)軸器與電動執(zhí)行器輸出軸相連接，電動執(zhí)行器可布置在箱體的前側(cè)或后側(cè)。

隨著除塵器中布袋上積灰的增加，煙氣流的流速在除塵器的橫斷面的分布隨之發(fā)生變化，產(chǎn)生不均勻分布情況，設(shè)在除塵器箱體橫斷面不同位置的多個高靈敏度的風(fēng)速儀檢測到煙氣流流速的變化數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)提供給計算機(jī)，由計算機(jī)與預(yù)先設(shè)定的控制值進(jìn)行比較、綜合分析處理，再根據(jù)計算輸出指令，指令下達(dá)給電動執(zhí)行器8，電動執(zhí)行器8通過聯(lián)軸器、減速器7、驅(qū)動調(diào)節(jié)軸9轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)軸9轉(zhuǎn)動時，安裝在調(diào)節(jié)軸9上的導(dǎo)流板也隨之轉(zhuǎn)動，帶動導(dǎo)流板的角度發(fā)生變化，使煙氣流流速重新恢復(fù)平衡。在一定的設(shè)定時間間隔后，均布設(shè)置在除塵器斷面上的高靈敏度的風(fēng)速儀再次檢測煙氣流流速的變化值并提供給計算機(jī)，與預(yù)先設(shè)定的控制值進(jìn)行比較、綜合分析處理，再根據(jù)計算結(jié)果輸出指令，指令下達(dá)給電動執(zhí)行器8。如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，從而保持了煙氣氣流分布的均勻性，使除塵效率保持在設(shè)計值以上。

對于袋式除塵器具有多個并排設(shè)置的不同工作分室，各個分室對應(yīng)其下部不同灰斗，灰斗內(nèi)集灰量的工況變化不同，采用同樣的控制系統(tǒng)可檢測不同工作分室的煙氣流流速在除塵器橫斷面的分布，并驅(qū)動不同的工作分室所配置的導(dǎo)流板進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)動作，實現(xiàn)對不同工作分室均能有效實現(xiàn)對氣流的均布調(diào)節(jié)作用。

對于除塵器內(nèi)部氣流流速檢測設(shè)在各分室內(nèi)多個測點。風(fēng)速儀包括風(fēng)壓采集單元、測壓單元及數(shù)據(jù)處理單元，風(fēng)壓采集部分包括多個取壓管和多個連接管；測壓部分包括多個膜片式壓力傳感器，所述數(shù)據(jù)處理部分包括數(shù)據(jù)傳輸線、信號調(diào)理電路、A/D轉(zhuǎn)換器和處理器。所述測壓部分與所述風(fēng)壓采集部分的連接管相連接，所述數(shù)據(jù)處理部分的數(shù)據(jù)傳輸線與所述測壓部分的膜片式壓力傳感器相連接。所述風(fēng)壓采集部分的取壓管可采用文杜里管。

所述風(fēng)速儀還可采用熱線風(fēng)速儀。

電動執(zhí)行器可根據(jù)接收到的信號按照預(yù)先設(shè)定好的程序控制其電機(jī)輸出軸發(fā)生某一特定角度和方向的旋轉(zhuǎn)動作，從而驅(qū)動導(dǎo)流板發(fā)生相應(yīng)的角度和方向的旋轉(zhuǎn)動作。當(dāng)工作時，風(fēng)速儀將采集到的各測點的風(fēng)速值傳送到計算機(jī)中，控制程序根據(jù)風(fēng)量值計算風(fēng)量偏差，根據(jù)風(fēng)量偏差得到導(dǎo)流板需轉(zhuǎn)動的角度及方向，并生成相應(yīng)的電流數(shù)字信號傳送到電動執(zhí)行器，電動執(zhí)行器接收到該信號后按照預(yù)先設(shè)定好的程序控制電機(jī)帶動導(dǎo)流板繞轉(zhuǎn)動軸朝特定方向轉(zhuǎn)動一定的角度，從而使除塵器的風(fēng)量分配均衡，保證除塵器的性能，使用非常方便。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的解釋，并不用于限制本實用新型，盡管對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。