本發(fā)明涉及除塵技術領域，具體為一種除塵器除塵系統(tǒng)及除塵方法。

背景技術：

袋式除塵器清灰是利用一股短促高壓的壓縮空氣噴射進入濾袋內部，并使濾袋發(fā)生變形，部分壓縮空氣穿透濾袋，促使吸附在濾袋表面的粉塵層發(fā)生剝離。濾袋表面的粉塵層具有阻攔超細粉塵的作用，因此粉塵層越厚捕集超細粉塵的效果越好，但系統(tǒng)阻力會增加。因此如何設計清灰程序以平衡粉塵排放和系統(tǒng)阻力兩者的關系極為重要?？茖W的除塵器清灰控制系統(tǒng)可以保證系統(tǒng)阻力合理的同時，避免多余的清灰動作，從而減少了對壓縮氣源的消耗，避免了對濾袋的損耗，降低了超細粉塵的排放濃度?，F(xiàn)有的除塵器除塵系統(tǒng)除塵效率低，自動化程度低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種除塵器除塵系統(tǒng)及除塵方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種除塵器除塵系統(tǒng), 包括控制器、差壓變送器和脈沖控制器，所述差壓變送器和脈沖控制器均設置在濾袋中，所述控制器設置在除塵器外部，所述差壓變送器和脈沖控制器均電性連接控制器，所述差壓變送器包括差壓傳感器、壓力傳感器、信號采集放大模塊，所述脈沖控制器包括脈沖閥和脈沖控制模塊；所述差壓傳感器、壓力傳感器分別通過信號采集放大模塊連接控制器，所述控制器分別連接脈沖閥和脈沖控制模塊，所述控制器還連接報警模塊和電源模塊。

優(yōu)選的，所述信號采集放大模塊包括運算放大器、兩級場效應寬帶放大器，所述運算放大器的一個輸入端分別連接電阻B一端和電容B一端，電容B另一端接地，電阻B另一端分別連接電阻A一端和電容A一端，電容A另一端連接運算放大器的輸出端，運算放大器的另一輸入端分別連接電阻C一端和電阻D一端，電阻C另一端連接電容D一端并接地，電阻D另一端和電容D另一端連接運算放大器的輸出端；所述兩級場效應寬帶放大器的輸出端連接電容E一端，電容E另一端連接電阻F一端，電阻F另一端連接兩級場效應寬帶放大器的負極輸入端，兩級場效應寬帶放大器的負極輸入端還連接電阻G并接地，兩級場效應寬帶放大器的正極輸入端連接電阻E一端，電阻E另一端連接運算放大器輸出端，還包括電容F、電容G、電容H，電容F一端、電容G一端、電容H一端分別接電源端，電容F另一端、電容G另一端、電容H另一端均接地。

優(yōu)選的，所述脈沖控制模塊包括時基集成模塊、繼電器、變壓器和晶閘管，所述時基集成模塊分別連接二極管A負極、電阻I一端、電阻J、電容J一端、電阻K一端、電容K一端，所述二極管A正極和電容I另一端、電容J另一端分別連接變壓器次級線圈，所述變壓器初級線圈接入電源端，電阻K另一端連接二極管B負極、晶閘管一端，二極管B正極連接電容K另一端、晶閘管一端并接地，所述晶閘管另一端連接繼電器。

優(yōu)選的，所述差壓傳感器、壓力傳感器均采用復合微硅固態(tài)傳感器。

優(yōu)選的，所述除塵系統(tǒng)除塵方法包括以下步驟：

A、差壓傳感器和壓力傳感器實時采集濾袋中灰塵壓力，并且信號采集放大模塊將壓力信號放大后發(fā)送至控制器；

B、控制器接收到信號后進行判斷處理，若壓力大于設定值，則發(fā)送信號至脈沖控制模塊；

C、脈沖控制模塊控制脈沖閥打開進行脈沖清灰處理，直至濾袋中灰塵壓力處于正常范圍。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明采用的除塵系統(tǒng)清灰效率高，能夠避免多余的清灰動作，保護濾袋表面的粉塵層，提高濾袋的使用壽命。

（2）本發(fā)明采用的信號采集放大模塊能夠對微弱信號進行放大，提高了壓力信號的傳輸效率，進一步提高了除塵效率。

（3）本發(fā)明采用的脈沖控制模塊能夠快速發(fā)出脈沖信號，提高了清灰效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明控制原理框圖；

圖2為本發(fā)明的信號采集放大模塊原理圖；

圖3為本發(fā)明的脈沖控制模塊原理圖；

圖中：1、控制器；2、差壓變送器；3、脈沖控制器；4、差壓傳感器；5、壓力傳感器；6、信號采集放大模塊；7、脈沖閥；8、脈沖控制模塊；9、報警模塊；10、電源模塊；11、運算放大器；12、兩級場效應寬帶放大器；13、時基集成模塊；14、繼電器；15、變壓器；16、晶閘管；1a、電阻A；2a、電阻B；3a、電阻C；4a、電阻D；5a、電阻E；6a、電阻F；7a、電阻G；8a、電阻H；9a、電阻I；10a、電阻J；11a、電阻K；1b、電容A；2b、電容B；3b、電容C；4b、電容D；5b、電容E；6b、電容F；7b、電容G；8b、電容H；9b、電容I；10b、電容J；11b、電容K；1c、二極管A；2c、二極管B。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種除塵器除塵系統(tǒng), 包括控制器1、差壓變送器2和脈沖控制器3，差壓變送器2和脈沖控制器3均設置在濾袋中，控制器1設置在除塵器外部，差壓變送器2和脈沖控制器3均電性連接控制器1，差壓變送器2包括差壓傳感器4、壓力傳感器5、信號采集放大模塊6，差壓傳感器4、壓力傳感器5均采用復合微硅固態(tài)傳感器；脈沖控制器3包括脈沖閥7和脈沖控制模塊8；差壓傳感器4、壓力傳感器5分別通過信號采集放大模塊6連接控制器1，控制器1分別連接脈沖閥7和脈沖控制模塊8，控制器1還連接報警模塊9和電源模塊10。

本實施例中，信號采集放大模塊6包括運算放大器11、兩級場效應寬帶放大器12，所述運算放大器11的一個輸入端分別連接電阻B 2a一端和電容B 2b一端，電容B 2b另一端接地，電阻B 2a另一端分別連接電阻A 1a一端和電容A 1b一端，電容A 1b另一端連接運算放大器11的輸出端，運算放大器11的另一輸入端分別連接電阻C 3a一端和電阻D 4a一端，電阻C 3a另一端連接電容D4b一端并接地，電阻D 4a另一端和電容D4b另一端連接運算放大器11的輸出端；所述兩級場效應寬帶放大器12的輸出端連接電容E 5b一端，電容E 5b另一端連接電阻F 6a一端，電阻F 6a另一端連接兩級場效應寬帶放大器12的負極輸入端，兩級場效應寬帶放大器12的負極輸入端還連接電阻G7a并接地，兩級場效應寬帶放大器12的正極輸入端連接電阻E5a一端，電阻E5a另一端連接運算放大器11輸出端，還包括電容F 6b、電容G 7b、電容H 8b，電容F 6b一端、電容G 7b一端、電容H 8b一端分別接電源端，電容F 6b另一端、電容G 7b另一端、電容H 8b另一端均接地，運算放大器11對信號進行處理，保證傳輸信號的質量，并通過反饋原理將信號信息放大2倍，然后再傳遞給后面的兩級場效應寬帶放大器12再次對信號進行二次放大，最后再將信號輸出，本發(fā)明采用的信號采集放大模塊能夠對微弱信號進行放大，提高了壓力信號的傳輸效率，進一步提高了除塵效率。

本實施例中，脈沖控制模塊8包括時基集成模塊13、繼電器14、變壓器15和晶閘管16，時基集成模塊13分別連接二極管A1c負極、電阻I9a一端、電阻J10a、電容J10b一端、電阻K11a一端、電容K11b一端，二極管A1c正極和電容I9b另一端、電容J10b另一端分別連接變壓器15次級線圈，變壓器15初級線圈接入電源端，電阻K11a另一端連接二極管B2c負極、晶閘管16一端，二極管B2c正極連接電容K11b另一端、晶閘管16一端并接地，所述晶閘管16另一端連接繼電器14，本發(fā)明采用的脈沖控制模塊能夠快速發(fā)出脈沖信號，提高了清灰效率。

本發(fā)明的除塵系統(tǒng)除塵方法包括以下步驟：

A、差壓傳感器和壓力傳感器實時采集濾袋中灰塵壓力，并且信號采集放大模塊將壓力信號放大后發(fā)送至控制器；

B、控制器接收到信號后進行判斷處理，若壓力大于設定值，則發(fā)送信號至脈沖控制模塊；

C、脈沖控制模塊控制脈沖閥打開進行脈沖清灰處理，直至濾袋中灰塵壓力處于正常范圍。

本發(fā)明采用的除塵系統(tǒng)清灰效率高，能夠避免多余的清灰動作，保護濾袋表面的粉塵層，提高濾袋的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。