本發(fā)明涉及廢氣處理領(lǐng)域，更具體地說涉及一種變壓解析法廢氣處理裝置及工藝。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中特別在化工、電子、紡織、噴漆、印刷業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)中，會產(chǎn)生苯、甲苯、苯乙烯、丙酮、氯代烷烴、環(huán)烷烴、正己烷、乙醚等有機(jī)溶劑物質(zhì)的氣體，這些氣體大多具有毒性，造成大氣污染，因此處理回收生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣勢在必行。

目前廢氣的處理方法大都采用吸附方法，吸附的材料大都以活性炭或活性炭纖維為主，活性炭或活性炭纖維具有大的比表面積和大孔體積特性。

活性炭或活性炭纖維需要脫附再生，目前再生的方法以水蒸汽再生為主，水蒸汽再生具有能耗大，脫附時間長，脫附不完全，干燥時間長，干燥不完全，影響再次吸附，遇到和水互溶有機(jī)物，回收困難等缺點。專利CN201310755539.3公開的“一種吸附-脫附回收揮發(fā)性有機(jī)氣體的裝置及工藝”，其特征在于電熱協(xié)同真空技術(shù)對吸附有機(jī)分子進(jìn)行脫附冷凝回收，可實現(xiàn)有機(jī)廢氣的連續(xù)吸附-脫附回收運(yùn)行，雖然具有有機(jī)廢氣回收率高，活性炭纖維再生完全等優(yōu)點，但是采用電加熱具有一定的危險性。

目前處理廢氣的裝置還存在一個問題就是自動化程度較低，不能通過檢測器分析氣體組成，并通過氣體組成設(shè)置控制指標(biāo)，再反饋至控制器執(zhí)行，不能通過平臺實時監(jiān)測監(jiān)控，也不能通過客戶端分享數(shù)據(jù)，無法準(zhǔn)確掌握吸附器吸附的程度，從而導(dǎo)致能耗高，凈化效率低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述中廢氣的處理裝置存在的問題及缺陷，本發(fā)明提出了一種變壓解析法廢氣處理裝置及工藝。

本發(fā)明提出的一種變壓解析法廢氣處理裝置及工藝，是這樣實現(xiàn)的：

一種變壓解析法廢氣處理裝置，其特征在于：所述裝置主要包括：過濾器、吸附器、冷凝器、儲罐、真空泵和檢測器，其中，所述吸附器上端設(shè)置有排氣口閥門和解析氣進(jìn)口閥門，下端設(shè)置有廢氣進(jìn)口閥門和解析氣回口閥門，所述過濾器的進(jìn)氣口與廢氣連接，出氣口通過風(fēng)機(jī)與吸附器廢氣進(jìn)口閥門連接；所述檢測器安裝在與排氣口閥門連接的管道上，檢測器通過控制器與后方的監(jiān)控器和客戶端連接；所述解析氣回口閥門通過真空泵與冷凝器連接，所述冷凝器與儲罐連接，所述儲罐氣體出口通過管道與廢氣進(jìn)口閥門連接，實現(xiàn)解析。

優(yōu)選地，所述冷凝器為三個，其中冷凝器一設(shè)置在真空泵與解析氣回口閥門之間，冷凝器二和冷凝器三串聯(lián)設(shè)置在真空泵與儲罐之間；所述冷凝器一一端設(shè)置有進(jìn)口閥門，與真空泵連接的另一端設(shè)置有出口閥門。

進(jìn)一步地，所述解析氣進(jìn)口閥門通過管道與熱媒連接，所述熱媒為水蒸汽、熱氮氣或熱空氣。

進(jìn)一步地，當(dāng)熱媒為熱氮氣或熱空氣時，所述解析氣進(jìn)口閥門通過加熱器與氮氣或空氣連接。

更進(jìn)一步地，所述冷凝器一與真空泵之間安裝有儲罐二，所述儲罐二上端設(shè)置有進(jìn)氣口閥門和出氣口閥門一、出氣口閥門二，所述進(jìn)氣口閥門與冷凝器一出口連接，出氣口閥門一與真空泵連接，出氣口閥門二與冷凝器三進(jìn)口連接。

優(yōu)選地，所述吸附器上解析氣進(jìn)口閥門連接有預(yù)熱管路，所述預(yù)熱管路通過循環(huán)風(fēng)機(jī)與加熱器進(jìn)口管道連接，預(yù)熱管路上安裝有控制閥門。

進(jìn)一步地，所述吸附器至少為1個，使廢氣至少經(jīng)過1級吸附器吸附。

優(yōu)選地，所述吸附器為1-4級，吸附器采用并聯(lián)、串聯(lián)或多級串并聯(lián)混用。

進(jìn)一步地，所述吸附器內(nèi)部是由活性炭芯或者活性炭纖維芯組成，其為一個吸附芯或多個吸附芯。

優(yōu)選的，所述吸附器形狀為圓形桶身，兩端為橢圓形封頭。

優(yōu)選的，所述真空泵為螺桿式真空泵或羅茨螺桿真空機(jī)組。

優(yōu)選地，所述檢測器為氣相色譜儀。

進(jìn)一步地，所述控制器為PLC控制器或DCS集散控制系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述控制器為PLC控制器。

一種變壓解析法廢氣處理工藝，其特征在于：所述工藝包括預(yù)處理過程、吸附過程和解析過程，主要包括以下步驟：

（1）廢氣經(jīng)過過濾器進(jìn)行預(yù)處理，過濾除去粉塵、霧化的液體，然后被風(fēng)機(jī)送入吸附器中進(jìn)行吸附，吸附器上端和下端的排氣口閥門和廢氣進(jìn)口閥門通過控制器控制開啟，同時關(guān)閉解析氣回口閥門、解析氣進(jìn)口閥門。

（2）當(dāng)排氣口處檢測出排放的氣體濃度達(dá)到設(shè)定值或達(dá)到設(shè)定的吸附時間，通過控制器控制關(guān)閉廢氣進(jìn)口閥門、排氣口閥門，自動切換為解析。

（3）解析時根據(jù)吸附在活性炭或活性炭纖維上的廢氣成分分為需要預(yù)熱和不需要預(yù)熱兩種情況：

當(dāng)吸附在活性炭或活性炭纖維上的廢氣成分在真空且不需要加熱的條件下能被解析下來，打開待解析的吸附器上解析氣回口閥門，關(guān)閉其他閥門，打開連接吸附器一與真空泵之間的控制閥門，開啟真空泵，泵后氣體經(jīng)冷凝器冷凝后由儲罐收集液體后，不凝性氣體回到吸附器前端，再次進(jìn)入吸附系統(tǒng)。

當(dāng)吸附在活性炭或活性炭纖維上的廢氣成分，在直接減壓解析不能達(dá)到效果時，需要對吸附器中的活性炭或活性炭纖維預(yù)熱，預(yù)熱的方式包括水蒸汽法，熱氮氣法或熱空氣法，具體過程如下：

水蒸汽預(yù)熱解析法：打開待解析的吸附器上解析氣進(jìn)口閥門和解析氣回口閥門，關(guān)閉其他閥門，打開冷凝器一進(jìn)口閥門、儲罐二上的進(jìn)氣口閥門和出氣口閥門二，通入水蒸汽，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的條件后，關(guān)閉解析氣進(jìn)口閥門和出氣口閥門二，打開出氣口閥門一，開啟真空泵，氣體經(jīng)冷凝分液后，進(jìn)入真空系統(tǒng)，當(dāng)冷凝器一前的溫度低于設(shè)定溫度時，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門和出氣口閥門一,再打開冷凝器一與真空泵之間的控制閥門, 泵后氣體經(jīng)冷凝分液后，不凝性氣體回到吸附器前端，再次進(jìn)入吸附系統(tǒng)；

熱氮氣預(yù)熱解析法或空氣預(yù)熱解析法：打開氮氣或空氣閥門，打開待解析的吸附器上解析氣進(jìn)口閥門和解析氣回口閥門，關(guān)閉其他閥門，打開冷凝一進(jìn)口閥門，儲罐二上的進(jìn)氣口閥門和出氣口閥門二，通入經(jīng)加熱器預(yù)熱的氮氣或空氣，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的條件后，關(guān)閉解析氣進(jìn)口閥門、出氣口閥門二，打開出氣口閥門17，開啟真空泵，氣體經(jīng)冷凝分液后，進(jìn)入真空系統(tǒng)，當(dāng)冷凝器一前的溫度低于設(shè)定溫度時，關(guān)閉進(jìn)氣口閥門和出氣口閥門一,再打開冷凝器一與真空泵之間的控制閥門, 泵后氣體經(jīng)冷凝分液后，不凝性氣體回到吸附器前端，再次進(jìn)入吸附系統(tǒng)；熱氮氣或熱空氣進(jìn)入吸附器后，也可以使用循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)吸附器中的氣體，氣體經(jīng)進(jìn)一步預(yù)熱后，再進(jìn)入吸附器。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明通過檢測器分析氣體組成，并通過氣體組成，設(shè)置控制指標(biāo)或通過控制器設(shè)置控制指標(biāo)，再反饋至控制器執(zhí)行，通過平臺實時監(jiān)測監(jiān)控，使客戶端能夠準(zhǔn)確掌握吸附器吸附的程度，自動進(jìn)行托附解壓工序，具有能耗低、凈化率高、自動化高的優(yōu)點。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例3結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例4結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.過濾器2.進(jìn)氣風(fēng)機(jī)3.吸附器組件4.冷凝器5.儲罐6.加熱器7.真空泵8.冷凝器9. 冷凝10.儲罐11.解析氣回口閥門總成12.廢氣進(jìn)口閥門總成13.解析氣進(jìn)口閥門總成14.排氣口閥門總成15.風(fēng)機(jī)16.閥門17.閥門18.閥門19.閥門20.檢測器21.PLC控制器22.監(jiān)控平臺23.客戶端24. 閥門25. 閥門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例詳細(xì)描述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種變壓解析法廢氣處理裝置，包括過濾器1、吸附器總成3、真空泵7和檢測器20、冷凝器4、冷凝器8、冷凝器9、儲罐5和儲罐10。

吸附器組件3上端設(shè)置有排氣口閥門總成14和解析氣進(jìn)口閥門總成13，下端設(shè)置有廢氣進(jìn)口閥門總成12和解析氣回口閥門總成11。過濾器1的進(jìn)氣口與廢氣連接，出氣口通過進(jìn)氣風(fēng)機(jī)2與廢氣進(jìn)口閥門總成12連接；檢測器20安裝在與排氣口閥門總成14連接的管道上，檢測器20通過PLC控制器21與后方的監(jiān)控中心22和客戶端23連接。

解析氣進(jìn)口閥門13與熱媒連接，所述熱媒分為為水蒸汽、熱氮氣和熱空氣。水蒸汽直接通過管道與解析氣進(jìn)口閥門總成13連接，熱氮氣和熱空氣與解析氣進(jìn)口閥門總成13連接管道上安裝有加熱器6。

冷凝器4進(jìn)口通過管道與解析氣回口閥門總成11連接，進(jìn)口處安裝有閥門25，冷凝器4出口設(shè)置有兩條管路，其中一條管路與真空泵7連接，該條管路上設(shè)置有閥門19，真空泵7、冷凝器8、冷凝器9和儲罐10依次按順序連接，另外一條管路與儲罐5連接，儲罐5上端設(shè)置有進(jìn)氣口閥門16、出氣口17和出氣口閥門18，其中，閥門16與冷凝器4出口連接，閥門17與真空泵7連接，閥門18與冷凝器9連接，儲罐10與廢氣進(jìn)口閥門12連接。

解析氣回口閥門總成11與加熱器6進(jìn)口之間連接有預(yù)熱管路，預(yù)熱管路上設(shè)置有風(fēng)機(jī)15和置于風(fēng)機(jī)15前端的控制閥門24。

本發(fā)明的一種變壓解析法廢氣處理工藝，包括預(yù)處理過程、吸附過程和脫附過程，主要包括以下步驟：

（1）廢氣經(jīng)過過濾器1進(jìn)行預(yù)處理，過濾除去粉塵、霧化的液體，然后被進(jìn)氣風(fēng)機(jī)2送入吸附器總成3中進(jìn)行吸附，吸附器組件上端和下端的廢氣進(jìn)口閥門總成12、排氣口閥門總成14通過PLC控制器開啟，同時關(guān)閉解析氣回口閥門總成11、解析氣進(jìn)口閥門總成13。

（2）當(dāng)排氣口處檢測出排放的氣體濃度達(dá)到設(shè)定值或達(dá)到設(shè)定的吸附時間，通過PLC控制器控制關(guān)閉廢氣進(jìn)閥門12、排放閥門14，自動切換為解析。

（3）解析時根據(jù)吸附在活性炭或活性炭纖維上的廢氣成分分為需要預(yù)熱和不需要預(yù)熱兩種情況：

當(dāng)吸附在活性炭或活性炭纖維上的廢氣成分在真空且不需要加熱的條件下能被解析下來，只需通過PLC控制器21打開解析氣回口閥門總成11、閥門25、閥門19和真空泵7，進(jìn)行解析，當(dāng)不再有解析液流出時，再繼續(xù)解析合適的時間，停止解析，停止解析的流程如下：先打開解析氣進(jìn)口閥門總成13,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵7，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉解析氣進(jìn)口閥門總成13、解析氣回口閥門總成11、閥門25和閥門19，將吸附器轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。真空泵泵后不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口或引風(fēng)機(jī)出口。

停止解析也可以按照以下的流程：先打開解析氣進(jìn)口閥門總成13,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵7，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門19，打開閥門16和閥門18，將不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，適當(dāng)時間后，關(guān)閉解析氣進(jìn)口閥門13、解析氣回口閥門總成11和閥門18，將吸附器轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

當(dāng)吸附在活性炭或活性炭纖維上的廢氣成分，在直接減壓解析不能達(dá)到效果時，需要對吸附器中的活性炭或活性炭纖維預(yù)熱，預(yù)熱的方式有很多種，常用的方法有水蒸汽法，熱氮氣法，熱空氣法等。

水蒸汽預(yù)熱法：打開解析氣進(jìn)口閥門總成13、解析氣回口閥門總成11，打開閥門25、閥門16和閥門18，通入水蒸汽，預(yù)熱至合適的溫度，開啟閥門17,關(guān)閉解析氣進(jìn)口閥門總成13和閥門18，開啟真空泵7，當(dāng)冷凝器4前的溫度低于常溫設(shè)定溫度時，關(guān)閉閥門16和閥門17,再打開閥門19, 當(dāng)不再有解析液流出時，再繼續(xù)解析合適的時間，停止解析，停止解析的流程如下：先打開解析氣進(jìn)口閥門總成13,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵7，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉解析氣進(jìn)口閥門總成13，并關(guān)閉解析氣回口閥門總成11、閥門19、閥門25等相應(yīng)閥門，將吸附器轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

停止解析也可以按照以下的流程：先打開解析氣進(jìn)口閥門總成13,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵7，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門19，打開閥門16和閥門18，將不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，適當(dāng)時間后，關(guān)閉解析氣進(jìn)口閥門總成13、解析氣回口閥門總成11、閥門16、閥門18和閥門25等相應(yīng)閥門，將吸附器轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

水蒸汽解析法：打開解析氣進(jìn)口閥門總成13、解析氣回口閥門總成11，打開閥門25、閥門16和閥門18，通入水蒸汽解析，解析結(jié)束后，開啟閥門17,關(guān)閉閥門總成13和閥門18，開啟真空泵7，當(dāng)冷凝器4前的溫度低于設(shè)定溫度時，關(guān)閉閥門16和閥門17,再打開閥門19, 當(dāng)不再有解析液流出時，再繼續(xù)解析合適的時間，停止解析，停止解析的流程如下：先打開解析氣進(jìn)口閥門總成13,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵7，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉解析氣進(jìn)口閥門13，并關(guān)閉解析氣回口閥門總成11、閥門19、閥門25等相應(yīng)閥門，將吸附器轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

熱氮氣預(yù)熱法：打開預(yù)熱器6，打開解析氣進(jìn)口閥門總成13、解析氣回口閥門總成11、閥門25、閥門16和閥門18,待氮氣將系統(tǒng)中的氣體置換一定時間后，打開閥門24，開啟風(fēng)機(jī)15循環(huán)，待氮氣將系統(tǒng)中的氣體置換一定時間達(dá)到預(yù)訂的溫度后，關(guān)閉預(yù)熱器6、風(fēng)機(jī)15，關(guān)閉解析氣進(jìn)口閥門總成13、閥門24和閥門18，打開閥門17，開啟真空泵7，當(dāng)冷凝器4前的溫度低于設(shè)定溫度時，關(guān)閉閥門16和閥門17,再打開閥門19, 當(dāng)不再有解析液流出時，再繼續(xù)解析合適的時間，停止解析，停止解析的流程如下：先打開解析氣進(jìn)口閥門總成13,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵7，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉解析氣進(jìn)口閥門總成13，并關(guān)閉解析氣進(jìn)口閥門總成11、閥門25、閥門19等相應(yīng)閥門，將吸附器轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

停止解析也可以按照以下的流程：先打開解析氣進(jìn)口閥門總成13,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵7，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門19，打開閥門16、閥門18，將不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，適當(dāng)時間后，關(guān)閉解析氣進(jìn)口閥門總成13、解析氣回口閥門總成11、閥門16、閥門18、閥門25等相應(yīng)閥門，將吸附器轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

空氣預(yù)熱法操作同氮氣預(yù)熱法。

實施例1：兩級并聯(lián)

如圖2所示

1.吸附：當(dāng)A吸附器吸附時，通過PLC控制器打開閥門A1、A3，廢氣經(jīng)過過濾器預(yù)處理后，進(jìn)入吸附器進(jìn)行吸附，當(dāng)排放口檢測出排放的氣體濃度超過設(shè)定值或者吸附的時間超過設(shè)定值，此時PLC控制器首先打開B塔吸附器上閥門B1、B3,再關(guān)閉A吸附器上閥門A1、A3，將A吸附器切換為解析， B吸附器切換為吸附。

2.解析：

2.1當(dāng)吸附在活性炭或活性炭纖維上的的廢氣成分在真空且不需要加熱的條件下，能被解析下來，只需通過PLC控制器，打開A吸附器上閥門A2、閥門25、閥門19和真空泵，進(jìn)行解析；當(dāng)不再有解析液流出時，再繼續(xù)解析合適的時間，停止解析，停止解析的流程如下：先打開閥門A4,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉A4、 A2等閥門，將A塔轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。真空泵泵后不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口或引風(fēng)機(jī)出口。

停止解析也可以按照以下的流程：先打開閥門A4,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門17，打開閥門18，將不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，適當(dāng)時間后，關(guān)閉閥門A2、A4等相應(yīng)閥門，將A塔轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

2.2當(dāng)吸附在活性炭或活性炭纖維上的廢氣成分，在直接減壓解析不能達(dá)到效果時，需要對吸附器中的活性炭或活性炭纖維預(yù)熱，預(yù)熱的方式有很多種，常用的方法有水蒸汽法，熱氮氣法，熱空氣法等，最常用的為水蒸汽法和熱氮氣法?，F(xiàn)就以上兩種預(yù)熱方式操作描述如下：

2.2.1水蒸汽預(yù)熱法：打開閥門A2, 閥門A4，打開閥門25、閥門16、閥門18，通入水蒸汽，預(yù)熱至合適的溫度，關(guān)閉閥門A4和閥門18，開啟閥門17,開啟真空泵7，當(dāng)冷凝器前的溫度低于設(shè)定溫度時，關(guān)閉閥門16、閥門17,再打開閥門19, 當(dāng)不再有解析液流出時，再繼續(xù)解析合適的時間，停止解析，停止解析的流程如下：先打開閥門A4,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉A4、 A2等閥門，將A塔轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

停止解析也可以按照以下的流程：先打開閥門A4,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門19，打開閥門16和閥門18，將不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，適當(dāng)時間后，關(guān)閉閥門A2、A4等相應(yīng)閥門，將A塔轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

2.2.2水蒸汽解析法：打開閥門A2, 閥門A4，打開閥門25、閥門16、閥門18，通入水蒸汽解析，解析結(jié)束后，關(guān)閉閥門A4和閥門18，開啟閥門17,開啟真空泵7，當(dāng)冷凝器前的溫度低于設(shè)定溫度時，關(guān)閉閥門16、閥門17,再打開閥門19, 當(dāng)不再有解析液流出時，再繼續(xù)解析合適的時間，停止解析，停止解析的流程如下：先打開閥門A4,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門A4、閥門A2等，將A塔轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

2.2.3熱氮氣預(yù)熱法：打開預(yù)熱器，打開閥門A2、閥門A4、閥門25、閥門16、閥門18, 待氮氣將系統(tǒng)中的氣體置換一定時間后，打開閥門24，開啟風(fēng)機(jī)15循環(huán)，待氮氣將系統(tǒng)中的氣體置換一定時間達(dá)到預(yù)訂的溫度后，關(guān)閉預(yù)熱器6、風(fēng)機(jī)15，關(guān)閉解析氣進(jìn)口閥門總成13、閥門24和閥門18，打開閥門17，開啟真空泵7，當(dāng)冷凝器4前的溫度低于設(shè)定溫度時，關(guān)閉閥門16和閥門17,再打開閥門19,當(dāng)不再有解析液流出時，再繼續(xù)解析合適的時間，停止解析，停止解析的流程如下：先打開氮氣閥門A4,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉A4，停氮氣，并關(guān)閉A2等閥門，將A塔轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

停止解析也可以按照以下的流程：先打開閥門A4,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門19，打開閥門16和閥門18，將不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，適當(dāng)時間后，關(guān)閉閥門A2、閥門A4等相應(yīng)閥門，將A塔轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

2.2.4空氣預(yù)熱法操作同氮氣預(yù)熱法。

真空泵后的第二級冷卻，采用的冷媒，可以是系統(tǒng)外部供應(yīng)，也可以是系統(tǒng)自帶冷水機(jī)或冷凍機(jī)供冷媒。

解析結(jié)束后，也可以通過A3閥門進(jìn)行氣體置換。

依此流程操作，即可實現(xiàn)循環(huán)。

本操作過程數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控中心，經(jīng)客戶端共享至相關(guān)人員。

實施例2：三級串聯(lián)，如圖3所示

當(dāng)A、B吸附器串聯(lián)吸附，C吸附器解析，通過PLC控制器控制相應(yīng)閥門：

A級吸附器上閥門狀態(tài)為：打開相應(yīng)閥門A1、A4、A7、A8，關(guān)閉閥門A2、A3、A5、A6。

B級吸附器上閥門狀態(tài)為：打開相應(yīng)閥門B2、B5、B7、B8，關(guān)閉閥門B1、B3、B4、A6。

C級吸附器解析

當(dāng)吸附在活性炭或活性炭纖維上的的廢氣成分在真空且不需要加熱的條件下，能被解析下來時：

通過PLC控制器，打開C吸附器上閥門C3，關(guān)閉閥門C1、C2、C4、C5、C6、C7、C8，打開閥門25、閥門16、閥門17，關(guān)閉閥門24、閥門19和閥門18，打開真空泵7，進(jìn)行解析；當(dāng)不再有解析液流出時，再繼續(xù)解析合適的時間，停止解析，停止解析的流程如下：先打開閥門C6,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門C6，并關(guān)閉閥門C3、閥門24、閥門16、閥門17，將C吸附器轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。真空泵泵后不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口或引風(fēng)機(jī)出口。

停止解析也可以按照以下的流程：先打開閥門C6,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門17，打開閥門18，將不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，適當(dāng)時間后，關(guān)閉閥門C6、C3等相應(yīng)閥門，將A塔轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

當(dāng)吸附在活性炭或活性炭纖維上的廢氣成分，在直接減壓解析不能達(dá)到效果時，需要對吸附器中的活性炭或活性炭纖維預(yù)熱，預(yù)熱的方式有很多種，常用的方法有水蒸汽法，熱氮氣法，熱空氣法等，最常用的為水蒸汽法和熱氮氣法?，F(xiàn)就以上兩種預(yù)熱方式操作描述如下：

水蒸汽預(yù)熱法：打開C3、C6閥門，打開閥門25、閥門16、閥門18，通入水蒸汽，預(yù)熱至合適的溫度，關(guān)閉閥門C6，開啟閥門17,關(guān)閉閥門18，開啟真空泵，當(dāng)冷凝器前的溫度低于設(shè)定溫度時，關(guān)閉閥門16、17,再打開閥門19, 當(dāng)不再有解析液流出時，再繼續(xù)解析合適的時間，停止解析，停止解析的流程如下：先打開閥門C6,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門C6，并關(guān)閉C3等閥門，將C吸附器轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。真空泵泵后不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口或引風(fēng)機(jī)出口。

停止解析也可以按照以下的流程：先打開閥門C6,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門19，打開閥門16和閥門18，將不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，適當(dāng)時間后，關(guān)閉閥門C6、C3等相應(yīng)閥門，將A塔轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

水蒸汽解析法：打開C3、C6閥門，打開閥門25、閥門16、閥門18，通入水蒸汽解析，解析結(jié)束后，關(guān)閉閥門C6,開啟閥門17,關(guān)閉閥門18，開啟真空泵，當(dāng)冷凝器前的溫度低于設(shè)定溫度時，關(guān)閉閥門16、17,再打開閥門19, 當(dāng)不再有解析液流出時，再繼續(xù)解析合適的時間，停止解析，停止解析的流程如下：先打開閥門C6,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉C6，并關(guān)閉C3等閥門，將C吸附器轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。真空泵泵后不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口或引風(fēng)機(jī)出口。

2.2.3熱氮氣預(yù)熱法：打開預(yù)熱器，打開閥門C3、閥門C6、閥門25、閥門16、閥門18, 氮氣將系統(tǒng)中的氣體置換一定時間后，打開閥門24，開啟風(fēng)機(jī)15循環(huán)，待氮氣將系統(tǒng)中的氣體置換一定時間達(dá)到預(yù)訂的溫度后，關(guān)閉預(yù)熱器6、風(fēng)機(jī)15，關(guān)閉解析氣進(jìn)口閥門總成13、閥門24和閥門18，打開閥門17，開啟真空泵7，當(dāng)冷凝器4前的溫度低于設(shè)定溫度時，關(guān)閉閥門16和閥門17,再打開閥門19,當(dāng)不再有解析液流出時，再繼續(xù)解析合適的時間，停止解析，停止解析的流程如下：先打開氮氣閥門C6,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉C6，停氮氣，并關(guān)閉C3等閥門，將C吸附器轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。真空泵泵后不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口或引風(fēng)機(jī)出口。

停止解析也可以按照以下的流程：先打開閥門C6,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門19，打開閥門16和閥門18，將不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，適當(dāng)時間后，關(guān)閉閥門C6、C3等相應(yīng)閥門，將A塔轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

空氣預(yù)熱法操作同氮氣預(yù)熱法。

解析結(jié)束后，也可以通過打開C5、C8閥門進(jìn)行氣體置換。本系統(tǒng)使用的所有換熱器既可以是來自外部供應(yīng)，也可以是系統(tǒng)自帶的直接風(fēng)冷，散熱器風(fēng)冷，自帶冷水機(jī)或冷凍機(jī)冷媒

本操作過程數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控中心，經(jīng)客戶端共享至相關(guān)人員。

實施例3：四級串聯(lián)，如圖4所示

當(dāng)A、B、C吸附器串聯(lián)吸附，D吸附器解析，通過PLC控制器控制相應(yīng)閥門：

A級吸附器上閥門狀態(tài)為：打開相應(yīng)閥門A1、A5、A9、A10，關(guān)閉閥門A2、A3、A4、A6、A7、A8。

B級吸附器上閥門狀態(tài)為：打開相應(yīng)閥門B2、B6、B9、B10，關(guān)閉閥門B1、B3、B4、A5、A7、A8。

C級吸附器上閥門狀態(tài)為：打開相應(yīng)閥門C3、C7、C9、C10，關(guān)閉閥門C1、C2、C4、C5、C6、C8。

D級吸附器解析

當(dāng)吸附在活性炭或活性炭纖維上的的廢氣成分在真空且不需要加熱的條件下，能被解析下來時：

通過PLC控制器，打開D吸附器上閥門D4，關(guān)閉閥門D1、D2、D3、D5、D6、D7、D8、D9、D10，打開閥門25、閥門16、閥門17，關(guān)閉閥門24、閥門19、閥門18，打開真空泵7，進(jìn)行解析；當(dāng)不再有解析液流出時，再繼續(xù)解析合適的時間，停止解析，停止解析的流程如下：先打開閥門D8,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門D8，并關(guān)閉閥門D4、閥門25、閥門16、閥門17，將D吸附器轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。真空泵泵后不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口或引風(fēng)機(jī)出口。

停止解析也可以按照以下的流程：先打開閥門D8,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門17，打開閥門18，將不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，適當(dāng)時間后，關(guān)閉閥門D8、D4等相應(yīng)閥門，將A塔轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

當(dāng)吸附在活性炭或活性炭纖維上的廢氣成分，在直接減壓解析不能達(dá)到效果時，需要對吸附器中的活性炭或活性炭纖維預(yù)熱，預(yù)熱的方式有很多種，常用的方法有水蒸汽法，熱氮氣法，熱空氣法等，最常用的為水蒸汽法和熱氮氣法?，F(xiàn)就以上兩種預(yù)熱方式操作描述如下：

水蒸汽預(yù)熱法：打開D4、D8閥門，打開閥門25、閥門16、閥門18，通入水蒸汽，預(yù)熱至合適的溫度，關(guān)閉閥門D8，開啟閥門17,關(guān)閉閥門18，開啟真空泵，當(dāng)冷凝器前的溫度低于設(shè)定溫度時，關(guān)閉閥門16、17,再打開閥門19, 當(dāng)不再有解析液流出時，再繼續(xù)解析合適的時間，停止解析，停止解析的流程如下：先打開閥門D8,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門D8，并關(guān)閉閥門D4、閥門25、閥門16、閥門17，將D吸附器轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。真空泵泵后不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口或引風(fēng)機(jī)出口。

停止解析也可以按照以下的流程：先打開閥門D8,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門19，打開閥門16和閥門18，將不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，適當(dāng)時間后，關(guān)閉閥門D8、D4等相應(yīng)閥門，將A塔轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

水蒸汽解析法：打開D4、D8閥門，打開閥門25、閥門16、閥門18，通入水蒸汽解析，解析結(jié)束后，關(guān)閉閥門D8,開啟閥門17,關(guān)閉閥門18，開啟真空泵，當(dāng)冷凝器前的溫度低于設(shè)定溫度時，關(guān)閉閥門16、17,再打開閥門19, 當(dāng)不再有解析液流出時，再繼續(xù)解析合適的時間，停止解析，停止解析的流程如下：先打開閥門D8,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門D8，并關(guān)閉閥門D4、閥門25、閥門16、閥門17，將D吸附器轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。真空泵泵后不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口或引風(fēng)機(jī)出口。

2.2.3熱氮氣預(yù)熱法：打開預(yù)熱器，打開D4、D8閥門,打開閥門25、閥門16、閥門18, 氮氣將系統(tǒng)中的氣體置換一定時間后，打開閥門24，開啟風(fēng)機(jī)15循環(huán)，待氮氣將系統(tǒng)中的氣體置換一定時間達(dá)到預(yù)訂的溫度后，關(guān)閉預(yù)熱器6、風(fēng)機(jī)15，關(guān)閉解析氣進(jìn)口閥門總成13、閥門24和閥門18，打開閥門17，開啟真空泵7，當(dāng)冷凝器4前的溫度低于設(shè)定溫度時，關(guān)閉閥門16和閥門17,再打開閥門19,當(dāng)不再有解析液流出時，再繼續(xù)解析合適的時間，停止解析，停止解析的流程如下：先打開閥門D8,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，關(guān)閉閥門D8，并關(guān)閉閥門D4、閥門25、閥門16、閥門17，將D吸附器轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。真空泵泵后不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口或引風(fēng)機(jī)出口。

停止解析也可以按照以下的流程：先打開閥門D8,對系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹脫Q后，先停真空泵，當(dāng)壓力回復(fù)至常壓后，并關(guān)閉閥門17，打開閥門18，將不凝性氣體回至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口，適當(dāng)時間后，關(guān)閉閥門D8、D4等相應(yīng)閥門，將A塔轉(zhuǎn)換成備用狀態(tài)。

空氣預(yù)熱法操作同氮氣預(yù)熱法。

真空泵后的第二級冷卻，采用的冷媒，可以是系統(tǒng)外部供應(yīng)，也可以是系統(tǒng)自帶冷水機(jī)或冷凍機(jī)供冷媒。

解析結(jié)束后，也可以通過打開C7、C10閥門進(jìn)行氣體置換。

依此流程操作，即可實現(xiàn)循環(huán)。

本操作過程數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控中心，經(jīng)客戶端共享至相關(guān)人員。

實施例4：二級并聯(lián)四級串聯(lián)：

如圖5所示，共有四級吸附器組，其中每級吸附器組都是兩個吸附器并聯(lián)組成，在吸附的過程中，根據(jù)廢氣的濃度每級吸附器組可以用一個吸附器也可以用兩個吸附器來吸附。

當(dāng)每級吸附器組只使用一個吸附器吸附時候，可以有16種組合來吸附，每種組合都可以滿足圖4中所述的工藝流程。

當(dāng)四級吸附器組至少有一級使用兩級吸附器時，一共有92種組合，每種組合也都可以滿足圖4中所述的工藝流程，就是當(dāng)每級吸附器組中兩個吸附器同時使用時，需要同時打開或關(guān)閉相對應(yīng)的閥門。

具體操作流程參照實施例3

凡以本專利工藝原理為依據(jù)，以吸附器、控制器、真空泵為核心的真空解析裝置，增加或減少處理單元的行為，均為本專利之保護(hù)范圍。