本實用新型涉及環(huán)保領域，尤其涉及一種負壓式水噴淋除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

保持工作環(huán)境的舒適性能有效降低工作環(huán)境對工作人員健康的影響程度。生產(chǎn)車間中在設備工作的情況下會產(chǎn)生大量的粉塵，除塵系統(tǒng)應運而生?，F(xiàn)有技術(shù)中，除塵一般是通過水簾等進行除塵，然后向大氣排放。為了提高除塵效率，往往會在進風口處設置風機，通過風機使粉塵加快吹向水簾。然而，由于風機的風葉處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，在粉塵被吸入的同時，會使得粉塵帶上靜電，從而使粉塵積壓與風道內(nèi)，需要定期對風道內(nèi)附著的粉塵進行清楚和對整個除塵系統(tǒng)進行維護；同時由于水簾的結(jié)構(gòu)缺陷問題，粉塵過濾效果仍然不夠理想，向空氣中排出的氣體仍然可檢測出存在有顆粒物，這會對環(huán)境造成二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、除塵效果佳的負壓式水噴淋除塵系統(tǒng)。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括設置有進風口和出風口的密封箱，在所述密封箱內(nèi)設置有若干上阻擋板和若干下阻擋板，若干所述上阻擋板和若干所述下阻擋板相間排列設置，若干所述上阻擋板固定設置在所述密封箱的內(nèi)部上側(cè)面上，若干所述下阻擋板固定設置在所述密封箱的內(nèi)部下側(cè)面上，所述上阻擋板的下端與所述密封箱的內(nèi)底面之間存在間隙并形成下通風道，所述下阻擋板的上端與所述密封箱的內(nèi)頂面之間存在間隙并形成上通風道，若干所述上阻擋板和若干所述下阻擋板的兩個側(cè)面上均布設有若干噴淋頭，所述噴淋頭與設置在所述密封箱外圍的水泵連通并由所述水泵供水，在所述出風口處設置有抽風機，在所有所述下通風道及所述上通風道處均設置有過濾網(wǎng)。

上述方案可見，在密封箱內(nèi)設置若干上阻擋板和若干下阻擋板，利用上阻擋板和下阻擋板的相間排列設置，且在上阻擋板的下端及下阻擋板的上端分別形成下通風道和上通風道，且在上阻擋板和下阻擋板的兩個側(cè)面上均布設噴淋頭，構(gòu)成從進風口到出風口間長距離的噴淋通道，從而使得從進風口進入的粉塵被洗下到密封箱的底部并沉積；另外，通過設置在下通風道及上通風道處哦過濾網(wǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)進一步的粉塵去除，其除塵效果極佳；更為重要的是，在出風口設置抽風機，抽風機使得噴淋通道內(nèi)的氣壓低于常壓，形成負壓，致使車間內(nèi)的粉塵空氣自動進入到噴淋通道內(nèi)，也避免了將抽風機設置在進風口而造成粉塵帶電的情況出現(xiàn)，從而保證了通風道內(nèi)的清潔，再加上噴淋頭的設置，避免了對通道的維護費用，降低了維護成本；此外，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低。

進一步地，在所述密封箱的外圍設置有控制面板，所述控制面板內(nèi)設置有CPU，在所述進風口處設置有粉塵傳感器，所述粉塵傳感器、所述水泵及所述抽風機均與所述CPU信號連接。

上述方案可見，通過粉塵傳感器的設置，可利用CPU實現(xiàn)同步控制，當粉塵傳感器檢測到有粉塵到達所述進風口處時，CPU同時控制抽風機和水泵開啟，抽風機抽動粉塵從風道中流過，同時噴淋頭中有水霧噴出，從而實現(xiàn)粉塵去除，這提高了效能利用效率和水的利用率，避免電能和水資源的浪費，降低了成本，也達到了節(jié)能環(huán)保的效果。

再進一步地，在所述密封箱的內(nèi)底部上設置有液位控制器，所述液位控制器為機械式球閥液位控制器，在所述密封箱的外圍設置有集水箱，所述集水箱與所述液位控制器之間通過水管連通，所述集水箱還外接有水源，所述集水箱還設置有供水管向所述水泵供水。

上述方案可見，從噴淋頭中噴出的水霧附著在粉塵上并在重力的作用下帶動粉塵落下在密封箱的底部，隨著噴淋工作的長時運行，密封箱底部的水位越來越高，粉塵也會相應地在密封箱內(nèi)沉積，當水位高出液位控制器設定的警戒水位時，液位控制器打開并放水，水被收集到集水箱中，當水泵工作時，集水箱可向水泵供水，從而實現(xiàn)水循環(huán)利用，滿足環(huán)保節(jié)能的要求；另外，通過集水箱外接的水源，可對循環(huán)水進行補給。

又再進一步地，在所述密封箱內(nèi)還設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述CPU信號連接。

上述方案可見，通過壓力傳感器感應到密封箱內(nèi)的風道的壓力，通過CPU控制抽風機的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)密封箱內(nèi)的風道的壓力，使粉塵處于被水霧最容易吸附的狀態(tài)下，進而有效提高除塵效率。

另再進一步地，在所述密封箱的底部還設置有常閉排污口。

上述方案可見，通過設置常閉排污口，可定期快速將沉積在密封箱底部的粉塵排出密封箱，實現(xiàn)快速維護，降低維護成本。

又再進一步地，在所述水泵與所述噴淋頭之間的管路上還設置有壓力表。

上述方案可見，通過壓力表可實時獲知水管內(nèi)的壓力，當水壓不夠時，可快速調(diào)壓，使噴淋頭噴出的水霧壓力穩(wěn)定，保證除塵效果。

此外，所述控制面板的表面還設置有觸摸屏、開關(guān)、急停按鈕及蜂鳴器。

上述方案可見，觸摸屏可實現(xiàn)對整個系統(tǒng)參數(shù)的控制及設置，蜂鳴器可用于發(fā)生危險狀況時發(fā)出警報，急停按鈕則能實現(xiàn)快速停機，防止事故惡化。

附圖說明

圖1是本實用新型的簡易結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括設置有進風口1和出風口2的密封箱3，在所述密封箱3內(nèi)設置有若干上阻擋板4和若干下阻擋板5，若干所述上阻擋板4和若干所述下阻擋板5相間排列設置，若干所述上阻擋板4固定設置在所述密封箱3的內(nèi)部上側(cè)面上，若干所述下阻擋板5固定設置在所述密封箱3的內(nèi)部下側(cè)面上，所述上阻擋板4的下端與所述密封箱3的內(nèi)底面之間存在間隙并形成下通風道6，所述下阻擋板5的上端與所述密封箱3的內(nèi)頂面之間存在間隙并形成上通風道7，若干所述上阻擋板4和若干所述下阻擋板5的兩個側(cè)面上均布設有若干噴淋頭8，所述噴淋頭8與設置在所述密封箱3外圍的水泵9連通并由所述水泵9供水。所述密封箱3的內(nèi)底部構(gòu)成連通的沉積池。在所述出風口2處設置有抽風機10，在所有所述下通風道6及所述上通風道7處均設置有過濾網(wǎng)11。在所述水泵9與所述噴淋頭8之間的管路上還設置有壓力表17。

在所述密封箱3的外圍設置有控制面板12，所述控制面板12內(nèi)設置有CPU。所述控制面板12的表面還設置有觸摸屏18、開關(guān)19、急停按鈕20及蜂鳴器21。在所述進風口1處設置有粉塵傳感器13，所述粉塵傳感器13、所述水泵9及所述抽風機10均與所述CPU信號連接。在所述密封箱3的內(nèi)底部上設置有液位控制器14，所述液位控制器14為機械式球閥液位控制器，在所述密封箱3的外圍設置有集水箱15，所述集水箱15與所述液位控制器14之間通過水管連通，所述集水箱15還外接有水源，所述集水箱15還設置有供水管向所述水泵9供水。在所述密封箱3內(nèi)還設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述CPU信號連接。

在所述密封箱3的底部還設置有常閉排污口16。該常閉排污口16在平時處于關(guān)閉狀態(tài)，在需要將沉積在密封箱3底部內(nèi)的污泥排出時才打開。

本實用新型的工作過程如下：由于進風口外部與生產(chǎn)車間內(nèi)的大氣相連通，當生產(chǎn)車間中產(chǎn)生大量的粉塵并蔓延至進風口內(nèi)被所述粉塵傳感器13感測到，控制面板12內(nèi)的CPU控制抽風機10及水泵9開啟，車間內(nèi)的粉塵被抽入到由上阻擋板4和下阻擋板5以及密封箱3的壁面構(gòu)成的噴淋通道內(nèi)并被噴淋頭8噴出的水霧附著，在重力的作用下下落至密封箱3的底部。同時，設置在下通風道6和上通風道7處的過濾網(wǎng)11進行進一步的過濾。最后干凈的空氣從出風口處被抽出。將抽風機設置在出風口處，能夠避免將抽風機設置在進風口處而產(chǎn)生帶靜電的粉塵。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，除塵效果佳。

本實用新型可應用于環(huán)保領域。